不锈钢储罐施工方案83058.pdf

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1、济源市恒通高新材料有限公司现场制作设济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程备工程不锈钢储罐施工方案不锈钢储罐施工方案编制编制审核审核审批审批湖南省工业设备安装有限公司 2013 2013年年 7 7月月 26 26日日目目录录一、工程概况一、工程概况 1 1二、施工组织机构二、施工组织机构 2 2三、储罐施工三、储罐施工 3 3四、资源配置四、资源配置 1414五、质量保证体系和保证措施五、质量保证体系和保证措施 1515六、安全和环境保证措施六、安全和环境保证措施 1717七、排版图七、排版图 1818八、施工现场平面布置图八、施工现场平面布置图 2020一、工程概况一、工程概况1.1.

2、工程简介工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括 2 台设备的现场制作安装；序号12名称醋酸储槽醋酐储槽规格型号8000*80004500*6500台数容积 m工作介质11400100醋酸醋酐主要材质316L316L2.2.方案编制依据方案编制依据设计图、招标文件国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号123456789SH/T3507-2005GB50236-2011GB50205-2001GB50231-2009SHJ509GB50235-2010GB50128-2005SH3533-200

3、3标准名称石油化工钢结构工程施工及验收规范石油化工施工安全技术规程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范机械设备安装工程施工及验收规范石油化工工程焊接工艺评定工业金属管道工程施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范石油化工给排水管道工程施工及验收规范二、二、施施工组织机构工组织机构1.项目部管理组织机构图项目部管理组织机构图项目经理工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室技术负责人铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2 2管理工作管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人

4、为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工三、储罐施工1.1.施工制作程序施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6 组桅杆，使用6 个 5t 倒链。具体施工程序见下图：钢板圈数二三四五六罐顶醋酸储罐3t醋酐储罐罐壁、底板、罐顶排板合格罐壁、底板、罐顶板下料预制加强圈、罐顶、附件预制基础验收合格底板铺设、点焊底板中

5、幅板焊接合格顶部第一层壁板组对焊接罐顶组装焊接倒链提升合格检查修复、补焊检查修复、补焊检查否土建处理合格检查否少量修边检查否少量修边其他各层壁板组对焊接壁板与罐底边缘板焊接储罐附件安装盛水试验无损检测交工验收检查整改检查整改焊缝检查打磨补焊焊缝检查打磨补焊加强圈安装2.2.制作施工技术要求制作施工技术要求材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。坡口：板厚 6mm 以下不开坡口，板厚大于6mm 需开坡

6、口，开坡口后使用磨光机磨光。卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表 2。整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于，连续长度不大于 100mm 两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10%。接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距 100mm 以上，接

7、管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。设备制作偏差质量要求表 1：下料项次项次项项目目钢 板长度、宽度1尺寸2两对角线之差2 毫米1 毫米1 毫米毫米3 毫米用 1 米直尺检查拉线和用尺检查允许偏差允许偏差检检 验验 方方 法法1 毫米用尺检查钢板边缘不直度钢 板厚度小于或等于 14 毫米局 部3挠 曲矢高厚度大于 14 毫米卷板厚度为 47 毫米用弦长 1/2Dg，但不大于

8、 1 米的样4弧形板与样板间隙1 毫米板检查。Dg公称直径钝边5坡口角度检查用弦长米的样板检查（加工件弦弯曲型钢局部凸凹度2 毫米长小于米、样板长度应等于加工件6型钢长度2 毫米 1/1000L，挠曲矢高但不大于 5拉线和用尺检查L长度毫米表 2：制作安装项次项次项项目目罐壁1局部凹凸变形量底板50mm小于 8008001200外 圈直径2周长（毫米）17002400大于 260016191300160013用尺检查69允许偏差允许偏差13mm2%H 且 不 超 过用尺检查检验方法检验方法弦长）用尺检查1 毫米用焊接检验尺3高度偏差%H%H且 不 超 过用尺检查4垂直度50mm拉线和尺检查，纵

9、向焊缝 S壁厚但不大于 2 毫米对口错边量环向焊缝，厚度相等但不大于 4 毫米厚S1厚板S2 S1S2+5度不等，复合钢板S2较薄板用尺检查5 2但不大于 4 毫米但不大于 2 毫米纵焊缝用弦长1/6D，但不大于300毫米的样板检+2，6对接焊缝棱角但不大于 5 毫米不小于 300 毫米的直尺和尺检查。D公称直径查。环焊缝用弦长设备的材质为 316L，故选用牌号为 A022 的焊条，使用前需在 350温度下烘烤 1 小时。表 3对接焊缝余高表（mm）板厚12罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝12253.3.罐体制作罐体制作排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求

10、:a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm。b.壁板宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m。c.壁板的周长应按下式计算：L(Di 十)一 nb+na+式中：L壁板周长(mm)；Di储罐内径(mm)；储罐壁厚(mm)；n壁板数量a每条焊缝收缩量(2mm)；每块壁板长度误差值 (mm)；B对接接头间隙(mm)底板排板下料a.中幅板中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）测量部位差应符合表 5 的规定。中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表表 5环缝对接（mm）

11、测量部位板长 AB（CD）10m10m宽度 AC、BD、EF长度 AB、CD对角线之差AD-BCAC、BD直线度AB、CD22231121板长 AB（CD）壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。检查线应划在外壁。壁板边沿线检查线防水标记线图 1 壁板检查线划法示意图b.壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。坡口尺寸见“设计图”。c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5 的规定。d.壁板卷制壁板尺寸测量部位AEBCFD用铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m。样板的测量边应光滑、

12、整齐。样板的直边用303mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板时，用10 吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。罐顶预制a.罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm，并逐一编号标记，作好原始记录

13、。d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。f.成形后的瓜皮板用弦长为 1m 的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。4.4.罐体组装工艺罐体组装工艺储罐排版及焊接按 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定进行。基础检查与测量放线基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土 20mm；b.环梁支承罐壁的基础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于

14、5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm.c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出 0180、90270两条纵横向中心线。底板的组装工艺流程：材料检验号料切割下料加工坡口检验铺板焊接真空法检漏a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊焊接各大块之间的焊缝切去底板的预留长度焊接底板和壁板的双面角焊

15、缝。c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。壁板的组装工艺流程：材料检验号料切割下料加工坡口检验顶部第一、二、三圈板组对拱顶组装剩下的几圈壁板组对与底板焊接罐体提升步骤 顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板下部 300 处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。检验各倒链是否正常。调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均

16、衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用 2t 倒链缩紧，在罐壁提升过程中 5t 倒链缓慢提升，2t 倒链缓慢放松。5.5.充水试验和沉降观测充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。1、充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件

17、，应全部完工。充水试验应用氯离子含量小于等于 25ppm 的水。充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。充水试验方法见下表试验项目罐底严密性试验试验方法充水试验，观察基础周边合格标准无泄漏为合格备注不合格按规定补焊发现渗漏，将水放罐壁强度及严密性充水至最高设计液无泄漏、无异常变出比渗漏处低300试验面，保持 48h形为合格左右，按规定进行补焊。2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔 10m 左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。6 6

18、酸洗钝化酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。四、资源配置四、资源配置1、劳动力配置工工种种铆工焊工起重工电工普工管理人员合计数量24113213备注2、工机具、机械配置序机械或设备名称号1234汽车吊汽车吊砂轮切割机钻床25t12t400Z30801 台1 台2 台1 台型号规格数量能力良好良好良好良好生产备注序机械或设备名称号6791011121314151617181920212223直流电焊机逆变焊机焊条烘干箱焊条保温筒等离子切割机游标卡尺水准仪经纬仪手动葫芦手动葫芦螺旋千斤顶千斤顶角向磨光机数字万用表绝缘摇表接地摇表正反螺旋扣X

19、B-300ZB-300YHX-40LG-1000300mmDSZ2、NAKOTDJ2E5T3/2T5T10T100100-2500V5 台5 台1 台122 台1 把1 台1 台14 个4 个4 个2 个5 台4 块2 块1 块8 个型号规格数量生产备注能力良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好五、质量保证体系和保证措施五、质量保证体系和保证措施1.本项目的质量目标：确保优质工程2.质量控制质量控制原则预防为主、检验把关。工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段主要质量工作编制项目管理质量检验计划准备阶

20、段组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划促进、监督质量体系正常运行ABCD施工阶段ABC每月质量巡查每月一次质量抽查每月一次质量大检查每月一次质保机构反省会工程质量检验计划实施现场质量保证程序实施现场质量控制流程实施工程质量控制计划实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全完成项目质量控制、验收交工阶段完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车组织回访3质量保证措施组织保证 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管

21、理工作。公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。检验、试验设备 所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设

22、备精心维护，保证良好的工作性能。采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。夜间施工时，现场应配备充足的照明。工序质量控制 按石化工程建设交工文件技术规定的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一个工序的施工。检查不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进行下一工序的施工。工程保护 已完成的工作，应妥善保

23、护并悬挂警告牌。设备上敞开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。六、安全和环境保证措施六、安全和环境保证措施1组织保证：成立本项目安全保证体系，加强对安全工作的管理。2遵规守纪：认真作好各级安全教育，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守各项安全管理规定。3施工用电：现场用电必须由专人负责，临时用电线路必须绑扎牢固，确保绝缘良好，箱门要完好有锁，配电箱应有漏电保护装置。4起重吊装：重物起吊时要有专人负责指挥、信号要统一，起重臂下不得站人或走动。起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。5施工机具：各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效，手持电动工具应装有漏电保护器。醋酸储罐底板排版图N13bN13aN9a-bN4bN1N4a醋酸储罐壁板排版图醋酐储罐底板排版图醋酐储罐壁板排版图施施工工现现场场平平面面布布置置图图总配电箱分配电箱分配电箱空压机电焊机防雨棚醋酐储罐预留人行口醋酸储罐现场施工平面布置图