鹤辉高速拱涵涵洞施工方案.pdf

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1、中城北方交建鹤辉高速公路项目中城北方交建鹤辉高速公路项目钢筋混凝土拱涵钢筋混凝土拱涵施施工工方方案案编制单位编制单位:鹤辉高速项目部一工区鹤辉高速项目部一工区编编制：制：审审核：核：编制日期：编制日期：2013 2013 年年 4 4 月月 7 7 日日钢筋混凝土拱涵施工方案钢筋混凝土拱涵施工方案一、概述一、概述1、K4+562 钢筋混凝土拱涵交角 90 度，涵长43。39m，跨径2m,高度 2m。K6+110 钢筋混凝土拱涵交角 125 度，涵长 48.28m,跨径 2m，高度 2m。基础均为整体式基础，分为两层，每层厚度 60cm；墙身横断面均为下部宽 170cm 上部宽 120cm 的梯

2、形结构，墙身外侧为 4:1 斜坡,墙身高度 200cm（含拱座高度 80cm）;上部均为直径 200cm 的半圆形拱圈，拱圈厚度 40cm；洞口为八字墙形式.K6+606 钢筋混凝土拱涵交角 120 度,涵长 45.5m，跨径6m，高度3。5m。结构形式：基础为分离式基础，分为两层,每层厚度 75cm，基础之间为支撑梁；墙身横断面为下部宽 245cm 上部宽 160cm 的梯形结构，墙身外侧为 4：1 斜坡，墙身高度 350cm（含拱座高度 120cm）;上部为直径 600cm 的半圆形拱圈，拱圈厚度 80cm；洞口为八字墙形式。拱圈、拱座浇筑为一体，采用C30 现浇钢筋混凝土，台身、基础采用

3、 C25 片石混凝土,护拱、帽石、拱上侧墙采用 C25 混凝土，其余采用 C20 混凝土，洞口、洞内采用20cm 厚砂砾石,墙身、八字墙、截水墙基础铺底采用 10cm 厚砂砾石垫层。2、主要工程量:K6+110 拱涵：C20 混凝土 84。3 m3，砂砾石 25.7 m3，土方 633。1 m3。C25 片石混凝土 618 m3，C25 混凝土 74。8 m3，C30 混凝土 134.6m3。钢筋：钢筋采用 HRB335 钢筋共计 13。2t。K4+562 拱涵：C25 片石混凝土 555。4 m3.钢筋采用 HRB335 钢筋共计 11。7t.C25 混凝土共计 67。4 m3。C30 混凝

4、土共计 120.9 m3。砂砾石 1897.8 m3。C20 混凝土 50.9 m3。C20 混凝土 25。7 m3。土方46。34m3.K6+606 拱涵：C25 混凝土 170.8m3，C20 混凝土 84。3 m3，砂砾石 6948m3，土方 1001.4 m3.C25 片石混凝土 1060.5 m3，C30 混凝土519.8m3.钢筋：HRB335 钢筋 26。1t.二、模板、支架及混凝土浇筑方案(一）、模板、支架1、基础模板采用 3015、6015 组合钢模板，竖肋和横肋采用48mm 双钢管，外支撑采用100mm 松木杆.模板顶部和底部各布置 1 道16mm 对拉螺栓，布置间距 0。

5、8m;顶部模板内用 1010cm 松木方做为内支撑,布置间距1m.各分块两端模板采用组合钢模板，支设时必须垂直准确,保证沉降缝位置垂直准确。2、墙身、拱座模板采用 9015 组合钢模板，竖肋和横肋采用48mm 双钢管，内外侧模板用16mm 对拉螺栓固定,纵横向布置间距 0。6-0.9m；顶部模板内用 10*10cm 松木方做为内支撑，布置间距 1m。各分块两端模板采用定型钢模板，支设时必须垂直准确，保证沉降缝位置垂直准确.3、直径 600cm 半圆形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用 3mm 厚钢板和 37cm 木方组合模板，弓形斜梁采用8 槽钢，8 槽钢间距 50cm。3*7cm 木方满铺在8

6、槽钢上，用8号铁线将木方与8 槽钢绑扎连接固定。安装前钢板表面进行打磨处理，拼接紧密，外涂脱模剂，避免在浇筑混凝土时漏浆。拱圈外侧模板采用 122*244*1。5cm 规格的竹胶板，竹胶板外框用5*5cm角钢按拱圈弧度制作,框内横向按间距30cm布设3*7cm木方.外侧模板用 8 号铁线固定在拱圈钢筋上.支架拱架整体支立，采用外径 48mm 壁厚 3mm 的钢管，垂直涵洞墙身方向立杆间距 60cm10 个,距涵底 50cm 设一道横杆，横杆在墙身拱圈位置竖向步距 100cm，每个断面设置 11 道斜杆与斜梁和立杆牢固连接;顺涵洞流水方向立杆间距 0。5m，横杆竖向步距与垂直涵洞墙身方向横杆相同

7、；每隔1。0m 设剪刀撑，保证支架和模板整体稳定.4、直径 200cm 半圆形拱圈模板支架方案拱圈底模板采用 3mm 厚钢板和 37cm 木方组合模板，弓形斜梁采用6。3 槽钢，6.3 槽钢间距 60cm。37cm 木方满铺在6.3 槽钢上,用 8 号铁线将木方与5 槽钢绑扎连接固定。安装前钢板表面进行打磨处理,拼接紧密，外涂脱模剂，避免在浇筑混凝土时漏浆。拱圈外侧模板采用 122*244*1.5cm 规格的竹胶板，竹胶板外框用5*5cm 角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm 布设 3*7cm 木方。外侧模板用 8 号铁线固定在拱圈钢筋上。支架拱架整体支立，采用外径 48mm 壁厚 3m

8、m 的钢管，垂直涵洞墙身方向立杆间距 50cm4，距涵底 20cm 设一道横杆，横杆在墙身位置步距 90cm，在拱圈位置步距 50cm，每个断面设置六道斜杆与斜梁和立杆牢固连接；顺涵洞流水方向立杆间距 0.6m，横杆步距与垂直涵洞墙身方向横杆相同;每隔 1。2m 设剪刀撑,保证支架和模板整体稳定.(二）、混凝土浇筑混凝土拌合采用强制式搅拌站集中拌合；混凝土水平运输采用12m3混凝土搅拌运输车运输；混凝土垂直运输采用 25t 汽车式起重机配吊斗，墙身高于 2m 时配合串筒放混凝土。墙身浇筑完成 24 小时后,浇筑拱座混凝土。拱圈分层对称浇筑,第一层浇筑一个外侧模高度 1。22 米，浇筑完毕后支设

9、下一层外侧模，直至最后浇筑拱顶。三、拱圈模板支架验算三、拱圈模板支架验算(一）、直径 600cm 半圆形拱圈模板和支架验算1、模板计算(1）、荷载计算取拱顶处模板计算，拱圈厚度 d=0。8m，模板跨径 0。5m,模板宽度按木方宽度 b=0.07m，钢筋混凝土单位容重 r=25KN/m3,拱顶每平方米上的荷载为：1)拱圈砼：g1=0.8*25=20KN/m22)施工人员：gr=2。0 KN/m2板上每米长的荷载为：g=(g1+gr）b=(20+2)0.07=1.54 KN/m(2）、木方验算1）木方截面验算按简支梁计算，跨中最大弯矩：M=gl2/8=1.540。5*0。5/8=0。0482KNm

10、木材允许弯应力w=12MPa需要的截面模量：W=M/w=0。0482/12000=4。0110-6m3根据公式 W=bh2/6 计算，h=0。0186m=1。86cm因此所选木方 3*7cm 满足弯应力要求。2）木方挠度验算木材弹性模量 E=9*106KPa37cm 木方 I=bh3/12=0.07*0.033/12=1。575*10-7m4f=5gl4/384EI=5*1。540.54/3849*1061.575107=0。884*10-3mf/l=0。88410-3/0.5=1/565f/l=1/400因此所选木方满足挠度要求。2、弓形斜梁验算取拱顶处弓形斜梁做简支梁计算：弓形斜梁跨度：l

11、=0。61m弓形斜梁单位荷载:g=(g1+gr)b=（20+2）0.5=11KN/m跨中弯矩：M=gl2/8=11*0.610.61/8=0.52KNm钢材的容许弯曲应力w=145 MPa需要的截面模量:W=M/w=0.52/145000=3.59*106m3选用8 槽钢平放布置，截面模量Wy=5.8cm3，截面惯性矩Iy=16.6 cm4，弹性模量 E=2。1105MPaf=5gl4/384EI=511*0。614/3842。1105*16。610-8=9。33*10-4mf/l=9。33104/0.61=1/654f/l=1/400因此所选的8 槽钢满足挠度要求。3、支架验算(1）、荷载计

12、算1）拱圈砼自重：g1=0.825=20KN/m22）施工人员、小型机具:g3=2。0 KN/m23）混凝土振捣时产生荷载 g4取 2KN/m24）混凝土浇筑时 0.5m 范围内产生的线荷载：Q=(20+2+2）*0.5 =11KN/m(2)、钢管立柱的纵向间距0。5m,横向间距 0。6m,因此小横杆的计算跨径 0.6m，大横杆的计算跨径 0。5m。1）小横杆验算弯曲强度:=Ql2/10W=11*600*600/（104.493103）=88.2Mpa=215 Mpa抗弯刚度:f=ql4/150EI =116004/(1502。1105*1.078105）=0.42mm3mm2）大横杆验算按三

13、跨连续梁进行验算。由小横杆传递的集中力 F=110.6=6。6KN最大弯矩：Mmax=0.26Fl=0。267*6。60。5=0。882KNm弯曲强度：=Mmax/W=0.882*1000000/4493=196。1Mpa=215 Mpa抗弯刚度：f=1.883Fl2/100EI =1.8836600500*500/（1002.1*1051.078105)=0.0014mm3mm3)立杆验算由于立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=5.2KN，大横杆最大步距 1.0m，长细比=L/i=1000/15.95=62.7，查表得=0。756N=A=0。756*424215=68916N=68.9KN

14、由于 N=6。6N，满足要求。4）扣件抗滑力验算由于 R=6.6KNRc=8.5KN，满足抗滑要求。（二）、直径 200cm 半圆形拱圈模板和支架验算1、模板验算（1）、荷载计算取拱顶处模板计算，拱圈厚度 d=0。4m,模板跨径 0.6m，模板宽度按木方宽度 b=0.07m，钢筋混凝土单位容重 r=25KN/m3,拱顶每平方米上的荷载为：1）拱圈砼：g1=0。4*25=10KN/m22)施工人员:gr=2.0 KN/m2板上每米长的荷载为：g=（g1+gr）b=（10+2）*0。07=0。84KN/m（2）、木方验算1)木方截面验算按简支梁计算，跨中最大弯矩：M=gl2/8=0。840.6*0

15、。6/8=0.0378KNmA3 木材允许弯应力w=12MPa需要的截面模量:W=M/w=0.0378/12000=3.15*106m3根据公式 W=bh2/6 计算，h=0。0165m=1.65cm因此所选木方 3*7cm 满足弯应力要求。2)木方挠度验算木材弹性模量 E=9*106KPa3*7cm 木方 I=bh3/12=0。070.033/12=1。575*107m4f=5gl4/384EI=50。840。64/384*9*106*1.575*10-7=1。0*103mf/l=110-3/0。6=1/600f/l=1/400因此所选木方满足挠度要求。2、弓形斜梁验算取拱顶处弓形斜梁做简支

16、梁计算：弓形斜梁跨度：l=0.53m弓形斜梁单位荷载:g=(g1+gr)b=(10+2）*0。6=7。2KN/m跨中弯矩：M=gl2/8=7.2*0.530。53/8=0.26KNm钢材的容许弯曲应力w=145 MPa需要的截面模量：W=M/w=0.26/145000=1。810-6m3选用6。3 槽钢平放布置,截面模量 Wy=4.6cm3,截面惯性矩Iy=11.9 cm4，弹性模量 E=2.1*105MPaf=5gl4/384EI=5*7。20。534/384*2.110511.9108=2.96104mf/l=2。96*10-4/0.53=1/1790f/l=1/400因此所选的6。3 槽

17、钢满足挠度要求.3、支架验算（1)、荷载计算1）拱圈砼自重：g1=0.425=10KN/m22）施工人员、小型机具、模板：g3=2。0 KN/m23）混凝土振捣时产生荷载 g4取 2KN/m24）混凝土浇筑时 0。6m 范围内产生的线荷载：Q=(10+2+2）0.6=8.4KN/m（2）、钢管立柱的纵向间距0.6m，横向间距0。5m，因此小横杆的计算跨径 0。5m，大横杆的计算跨径 0.6m。1）小横杆验算弯曲强度：=Ql2/10W=8.4500500/（104.493103)=46。8Mpa=215 Mpa抗弯刚度：f=ql4/150EI =8。4*5004/（150*2.1*105*1.0

18、78*105）=0.16mm3mm2）大横杆验算按三跨连续梁进行验算。由小横杆传递的集中力 F=8。40.5=4。2KN最大弯矩：Mmax=0。26Fl2=0。2674.2*0.6=0.68KNm弯曲强度：=Mmax/W=0.681000000/4493=150Mpa=215 Mpa抗弯刚度：f=1。883Fl2/100EI =1。8834200*600*600/（100*2。1*105*1。078*105）=0。0013mm3mm3)立杆验算由于立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=4.2KN，大横杆最大步距 0。9m，长细比=L/i=900/15。95=56。43，查表得=0。792N=A

19、=0。792*424215=72198N=72.1KN由于 NN，满足要求.4)扣件抗滑力验算由于 R=4。2KNRc=8.5KN，满足抗滑要求。四、施工工艺四、施工工艺钢筋混凝土拱涵施工工艺流程（见下图）。模板检查报验压实度检测基坑尺寸报验施工准备开挖基坑安装防护设施基底承载力检测碎石垫层支立基础模板砼试块制作基础砼浇筑混凝土搅拌、运输钢筋检查验收拱圈钢筋绑扎钢筋试验合格模板支架检验支立支架模板砼试块制作洞内填土铺砌模板检查报验支立墙身拱座模板砼试块制作墙身拱座砼浇筑混凝土搅拌、运输拱圈砼浇筑混凝土搅拌、运输钢筋混凝土拱涵施工工艺流程图五、主要工序施工方法五、主要工序施工方法(一）测量放样用

20、水准仪测量原地面高程，并根据现场土质情况和规范及设计要求，确定基坑边坡坡度并计算边坡线。用全站仪测放出基坑中心线及边线。(二）基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖过程中要注意地质情况变化，检查坑壁是否稳定而不致塌方。如有不稳定因素，要及时放缓基坑边坡坡度,或采用基坑挡土板支撑及其它防护措施。基坑开挖尺寸要综合考虑施工作业面，以及基坑排水，一般基坑底部比设计平面尺寸周边宽出 0.51.0m。基坑开挖至接近基底标高 1220cm 时，进行基底承载力检测，检测符合设计要求后,进行人工清底，整平夯实。基坑不得长时间裸露,扰动或浸泡。避免基底松动，若有松动部分要彻底清除.地基承载力达不到设计要求时及

21、时上报监理工程师、八字墙、帽石等附属工程设计代表、业主,并提出地基处理变更方案，以便能使工程进度按计划实施。基底处理 CFG 桩基部位参照 CFG 桩施工方案。（三)碎石垫层用自卸汽车将碎石运至施工现场，现场技术员通知试验检测人员到现场取样检测，合格后方可使用。1、将碎石按设计要求的分层厚度20-30cm 用推土机整平,用 22t振动压路机压实，每层的压实度均不小于96%。碎石垫层施工控制偏差：厚度20mm，宽度设计值，顶高程20mm，长度50mm。2、碎石垫层注意事项 1）铺筑前应清除地基表面淤泥浮土，边坡必须稳定。地基范围内不应留有孔洞。在雨天施工应采取排水措施，使基坑保持无水状态.2）铺

22、筑垫层前先将基坑底部夯实，订立标志桩控制填料厚度，控制好垫层底面高程。3）整个施工过程中严禁扰动下卧层基土，并防止受冻或浸泡。换填完毕不能暴露过久,应及时进行圬工基础浇筑。并及时回填基坑。(四）基础施工涵台基础为 C25 片石砼，砼在拌合站集中拌合,砼运输车运输，坍落度控制在 7-9 厘米.1、立模：基础模板采用3015、6015 组合钢模板，竖肋和横肋采用48mm 双钢管，外支撑采用100mm 松木杆.模板顶部和底部各布置 1 道16mm 对拉螺栓,布置间距 0。8m；顶部模板内用 10*10cm 松木方做为内支撑，布置间距 1m。模板间用泡沫胶条拼缝结合紧密，防止漏浆。各分块两端模板采用组

23、合钢模板，支设时必须垂直准确，保证沉降缝位置垂直准确.2、砼浇筑分层分段进行，每层厚度20cm40cm,用插入式振捣器振捣砼，上一层振捣应插入下层砼 5cm10cm，砼应一次浇筑完成（一个沉降缝）。3、每浇筑一层砼,投放一层片石。片石尺寸控制在 1535cm 之间。投放片石后,用人工调整片石间距，片石不能聚堆，片石之间要有 5cm 以上的间距。片石投放数量按设计要求控制在20左右。4、现浇涵台基础与涵身接触面按设计要求预埋钢筋，以增加台身与基础间的抗剪能力.（五）台身、拱座施工1、模板采用9015 组合钢模板，竖肋和横肋采用48mm 双钢管，内外侧模板用16mm 对拉螺栓固定,外套20mm 钢

24、管或 PVC 管，纵横向布置间距 0。60.9m；顶部模板内用10*10cm 松木方做为内支撑，布置间距1m.各分块两端模板采用定型钢模板，支设时必须垂直准确，保证沉降缝位置垂直准确。模板间用泡沫胶条，模板内涂刷脱模剂。2、台身施工前应清扫干净基础顶面杂物,并用清水清洗干净。然后放出台身中心线内外轮廓线的准确位置。3、砼浇筑（1）砼在拌合站统一拌制,用砼运输车运至现场，浇注前检查砼的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾倒砼时,为防止砼离析，倾落高度大于 2 米时设置串筒,砼按 30cm 厚逐层浇筑，并在下层砼初凝前完成上层浇注.（2)砼采用插入式振动器振捣。振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的

25、 1。5 倍，并与侧模保持 510cm 的距离.插入砼下层 510cm，应快插慢拔，徐徐提出振动棒。避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。每振动一个部位，直到砼不再下沉、无气泡冒出、表面有浮浆为止。(3）每浇筑一层砼，投放一层片石。投放片石时要注意避免碰撞对拉螺栓，而导致模板变形。片石尺寸控制在 1535cm 之间.投放片石后，用人工调整片石间距，片石不能聚堆，片石之间要有5cm 以上的间距.片石投放数量按设计要求控制在 20以内.（4）墙身砼浇筑完成后，拆除拱座部位的内侧墙身模板,安装拱圈伸入拱座内的钢筋，浇筑拱座砼。4、砼施工质量及注意事项（1)浇注前，技术、质检人员应对模板、脚手架、机具

26、、原材料进行全面检查，并做好隐蔽工程检查验收记录.（2）浇注过程中，指派专人观察模板、支撑的变形情况，以便及时控制。（3）砼的脱模强度应达到 0。5Mpa 以上,或在砼浇筑完成 36 小时后拆模。拆模后对存在气泡、跑浆的，经监理工程师同意后立即进行修补.(4)砼的养护,砼浇筑完成收浆后，用土工布包裹并进行洒水养护,养护期不少于 7 天.（5）台帽、八字墙及基础、洞口、洞内铺底及截水墙,砼施工同涵台基础、台身。（六)现浇拱圈及护拱1、钢筋制作与安装钢筋在加工场地集中制作。钢筋进场后由质检人员分批验收，钢筋表面要洁净、无油渍、污染和铁锈等，要有出厂合格证并按分批进场数量和规范要求数量进行试验，合格

27、后方可进行钢筋制作.钢筋在弯制前，必须调直除锈，如有焊接接长钢筋时，在焊接前将水锈清除,钢筋平直，无局部弯折,钢筋接头采用双面搭接焊,搭接端部预先弯折，使两搭接钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d,焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10d，也不宜位于最大弯距处,成盘和弯曲钢筋应调直，钢筋弯制的末端弯钩符合设计要求。钢筋安装时布置垫块调整保护层厚度，钢筋级别直径，根数及间距符合设计要求，上下层钢筋应有足够定位筋,有足够刚度和稳定性，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置偏差符合规范要求.安装完成后向监理工程师报验并确认。2、支架支设1）支架基底支架搭设前,先进行支撑梁和洞内外铺砌施工，待砼强度达到 5

28、0%以上后，进行支架搭设。在低侧设集水坑设泵抽水,防止雨水浸泡基底产生沉陷。2）支架搭设前的检验支架所用的杆件应详细检查，不得使用扭曲严重的杆件.支架搭设前对支撑面进行详细检查,准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。3）支架搭设支立支架时，设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后,用临时支撑撑牢后再竖立第二排.采取适当措施保证支架下托在同一水平面之内,确保支架的受力均匀。支架组装按先中间后两边的原则对称推进.支架拼装到 3-4 层时检查每根立杆是否浮动，否则旋紧下托。4)支架搭设后的检查支架搭设完毕后，对立杆竖直度、顶底托旋紧程度和支架平面位置、顶部标高，节点联系及纵横向稳

29、定性进行全面检查,符合要求后，方可进行下一步施工。3、模板安装检查模板是否有明显的凸起、凹陷和不规则孔洞，模板连接是否紧密，如存在以上缺陷进行整修，整修合格后方能使用。支立模板前清除模板表面杂物和灰尘，模板与混凝土接触面涂脱模剂。按设计尺寸支立模板,模板之间粘贴泡沫胶条,用12mm 螺栓连接紧密不漏浆,支撑牢固可靠，以保证混凝土浇筑时或在其它施工荷载的作用下不变形。4、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作模板待监理工程师检查合格后，进行混凝土施工.混凝土所用的砂石料须经检验合格,并经监理工程师签字认可的料场材料，水泥须有出厂合格证并经试验抽检合格方能进场,拌合用水符合规范要求，如有掺外加剂,也须经检

30、并附有合格证明的产品，性能符合外加剂标准规定。（2)浇筑方法拱圈混凝土浇筑时，从两端顺序向拱顶方向对称均衡浇筑，最后浇筑拱顶。采用50 插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离。混凝土浇筑全过程设专人对模板检查,并填写混凝土施工记录。涵洞体与土接触的部分刷一层沥青防水层.5、护拱砼浇筑拱圈砼强度达到 2.5MPa 以上时，拆除拱圈外侧模板，支设护拱模板。护拱模板采用组合钢模板，通过墙身预埋钢筋设置斜向拉筋，拉筋采用10，拉筋间距 50cm。（七）模板支架拆除1、模板拆除模板采用人工拆除。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序.模板卸落

31、量应分几个循环进行。模板拆卸后,将表面灰浆清除干净,以便再次周转使用。模板拆除时设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐.高处拆下的模板及支撑运至地面，不得乱抛乱扔.2、支架拆除拆除支架时的拱圈混凝土强度应符合设计规定，设计未规定时，应达到设计强度的 85%以上后，方可卸落拆除。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带,互相监督、互相配合，要听从施工员的指挥.拆架时按从跨中依次循环卸落的顺序施工，由上而下逐层进行，不准上下两层同时作业。卸落支架分几个循环卸完,卸落量开始宜小，以后逐渐增大.在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。拆除工作中，严

32、禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除，不得硬拉、敲击。拆除全部过程中，指派1 名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。拆下来的钢管、底模板和传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从高空抛掷料具落地。拆下的支架要及时清理,堆放整齐，不得乱抛乱扔。（八）混凝土养护混凝土浇筑完成后及时养护，采用覆盖土工布的方法,派专人进行洒水保湿养生。养护时间不少于 7 天.(九）沉降缝涵身每隔 6m 设置一道沉降缝，缝宽 2cm，与上部板缝对齐,此处涵台身、涵台基础、台帽、盖板断开。基础之间的沉降缝用泡

33、沫板，台身之间的沉降缝用松木板涂刷沥青，施工完成后,清除 2cm 深,用沥青麻絮填塞密实。（十）、台后回填涵洞施工结束，经检查、验收合格后，即可进行台背回填土施工。台背采用天然砂砾填筑。台背填土待拱圈浇筑完成且混凝土达到设计强度 75%后进行，并须同时在两侧台后分层对称夯实，压实度不能低于 96%。(十一）主要技术控制指标1、外观控制指标(1）洞身顺直，拱圈线形圆顺,表面平整，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。（2)帽石、八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明.（3）涵洞处路面平顺,无跳车现象.（4）外露混凝土表面平整，色泽一致,不得出现露筋和空洞现象.蜂窝、麻面面积不得超过该

34、面面积的 0。5，深度超过 1cm 者必须处理。（5）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象。（6)钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度.2、钢筋混凝土拱涵各项控制指标（1）模板、支架及拱架制作时的控制指标模板、支架及拱架制作时的控制指标表模板、支架及拱架制作时的控制指标表项目模板的长度和宽度不刨光模板相邻两板表面高低差木刨光模板相邻两板表面高低差模刨光模板板平板模板表面最大的局部不平不刨光模板制作拼合板中木板间的缝隙宽度支架、拱架尺寸榫槽嵌接紧密度长和高钢外形尺寸肋高模板面板端偏斜制连接配件(螺栓、卡子等）的孔孔中心与板面的间距作眼位置板端中心与

35、板端的间距允许偏差(mm）531352520,150.50.30，0.5沿板长、宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度0。61。01.0(2)钢筋加工及安装控制指标钢筋加工及安装控制指标表钢筋加工及安装控制指标表检查项目受力钢筋顺长度方向加工后的全长箍筋尺寸受力钢筋两排以上排距间距同排拱肋箍筋、横向水平钢筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高保护层厚度拱肋允许偏差(mm)1055100,201055（3）模板、支架及拱架安装的控制指标模板、支架及拱架安装的控制指标表模板、支架及拱架安装的控制指标表项目基础模板标高柱、墙和梁墩台上部构造的所有构件模板内部基础尺寸墩台基础柱或墙轴线偏位梁墩台装配式构件支承面的标

36、高模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸纵轴的平面位置支架和拱曲线形拱架的标高（包括建筑拱度架在内）允许偏差（mm）151010+5，030201581010+2，525310+10，0跨度的 1/1000 或 30+20，10（4）涵台控制指标涵台控制指标表涵台控制指标表项次1234检查项目混凝土或砂浆强度(MPa)涵台断面尺寸(mm）片石砌体混凝土规定值或允许偏差在合格标准内20150。3台高10竖直度或斜度(mm）顶面高程（mm）（5）拱圈浇筑控制指标拱涵浇拱涵浇(砌砌)筑控制指标表筑控制指标表项次123检查项目混凝土或砂浆强度(MPa）

37、拱圈厚度(mm）砌体混凝土规定值或允许偏差在合格标准内201520内弧线偏离设计弧线(mm）（6）一字墙和八字墙控制指标一字墙和八字墙控制指标表一字墙和八字墙控制指标表项次123456检查项目混凝土或砂浆强度(MPa)平面位置(mm)顶面高程（mm）底面高程（mm）竖直度或坡度(%）断面尺寸（mm)规定值或允许偏差在合格标准内5020500。5不小于设计检查方式和频率按附录 D 或 F 检查经纬仪：检查墙两端水准仪:检查墙两端吊垂线:每墙检查 2 处尺量：各墙两端断面权 值411112（7)涵洞总体控制指标涵洞总体控制指标表涵洞总体控制指标表项次123456检查项目轴线偏位（mm)流水面高程(

38、mm)涵底铺砌厚度(mm)长度(mm)孔径(mm)净高(mm）规定值或允许偏差明涵 20，暗涵 5020+40，-10+100，-5020明涵 20，暗涵 50六、质量保证体系和措施六、质量保证体系和措施（一)建立质量保证体系工区建立以工区主任为首,总工程师负责,工程、质量管理部和工地实验室操作的质量保证体系.1、健全质量管理机构及质量检测人员，实行全面质量管理。2、建立健全质量保证管理制度，建立工地试验室，配齐化验设备仪器,做好检验、试验，认真接受业主和监理工程师的技术指导检查。3、强化管理体制,抓好落实，重点部位，死看死守：不合格的材料不准进场；工程自检和报验相结合；上道工序检验不合格决不

39、进行下道工序的施工;实行质量奖惩制度;重点部位严格把关；4、严格按照投标文件、设计图纸、施工技术规范施工,严格执行工序交接制度,达不到标准要求坚决返工，杜绝“死后验尸”.(二)自检实行“三检”制工序交接进行自检；完工工序进行全面检查，检查合格后向驻地监理工程师提交中间检验申请单取得认证,前道工序未经检查合格，不允许进行下一道工序。（三）现场质量控制施工前进行技术交底，施工中技术人员和质检人员跟踪巡查，及时解决疑难问题和纠正违反规程操作。（四)明确质量责任1、人员控制:本工程优先安排施工经验丰富、责任心强、质量意识高的优秀人员，工程师技术人员有职称证，技术工种有技工等级证.各级人员要求持证上岗，

40、确定明确的岗位职责。2、施工控制（1）材料：材料进场前后要进行检测，满足试验频率和技术要求；材料管理要严格堆放、标识和办理出入库手续；材料使用要在施工记录中明确记载材料产地、品名、规格、数量等，具有可查找性。(2）设备：工地试验室建立台帐，定期修理维护，拌和设备定期校正；施工设备建立台帐，定期修理维护。（3）技术控制技术交底：施工前层层进行技术交底，使人人明确职责；质量控制：对不合规范要求的工序、项目，及时发现，及时采取“整改措施”。（4）各种检测和控制标准依据现行有关技术规范以及公路工程质量检验评定标准进行检测和控制。七、安全保证体系和措施七、安全保证体系和措施1、成立以工区主任为首的安全生

41、产领导小组，有组织、有领导、有计划的开展安全管理活动。2、一切管理、操作，施工人员均同施工项目签订安全协议,向项目经理做出安全保证.3、加强作业标准化管理，达到安全技术与生产技术的统一。4、贯彻“安全第一，预防为主的方针,安全工作常抓不懈。5、认真贯彻落实公路工程施工安全操作技术规程。6、设专人负责安全生产，各主要岗位要持证上岗。7、上班不准饮酒。8、分工合作，不是本工种的要避免混杂操作。9、施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业挂安全带。10、电工、机械要专人操作，非作业人员不准随意操作。11、加强开展群众性的安全生产教育、宣传活动，强化全体人员的安全生产意识。八、确保工期、文明施工措施八

42、、确保工期、文明施工措施1、将任务分配到每个班组，确保工期。2、做好材料进场计划，确保材料进场不影响工程施工。3、工区各科室积极配合现场施工,确保 24 小时优质服务。4、定期召开工程例会，认真汇报工程详情、及时解决工序中存在的问题，同时下达下一部的施工任务、计划。5、雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑措施，完工后必须立即进行覆盖.6、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨鞋。7、基坑开挖好后，应立即组织支模浇注，避免雨水浸泡地基。8、雨季施工时必须做好施工场地的排水,保持排水的畅通.9、在施工现场设置醒目的警示标志，实行挂牌施工。10、作好各种材料、机械设备的标示工作。11、创建职工之家，开展各种娱乐活动，充实职工业余生活，调动职工的工作热情，提高职工的工作效率.