事故水池钢板桩基坑支护施工方案【整理版施工方案】.pdf

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1、事故水池基坑增补钢板桩基坑支护施工方案目目录录1 1 编制依据编制依据 2 22 2 工程概况工程概况 2 23 3 工程现场环境工程现场环境 2 24 4 基坑支护结构设计基坑支护结构设计 3 35 5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 2 26 6 钢板桩支护施工钢板桩支护施工 2 27 7 基坑监测基坑监测 3 38 8 基坑验收基坑验收 4 49 9 施工注意事项及要求施工注意事项及要求 4 41010 深基坑施工安全措施深基坑施工安全措施4 41 1、编制依据、编制依据行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(

2、JGJ12099）；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）;事故水池工程施工图纸。2 2、工程概况、工程概况本工程建筑面积为 661m2，框剪结构,事故水池宽 10.8m,长为 67.7m.池壁厚度 400mm,水池整体深度 4。2m.池体混凝土强度等级为C30,混凝土抗渗等级为 S8.原始地坪标高0。20m，事故水池基坑底-4。0m,分二次开挖，第一层至1.500m，第二层开挖至-4.00m,开挖至基坑底。3 3、工程现场环境、工程现场环境事故水池南侧紧邻原路边水沟，导致其不能向其它三面那样放坡开挖（原方案)；为此在水沟边增加钢板桩基坑支护；4 4、基坑支护结构设计、

3、基坑支护结构设计拟采用 C 型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9 米，嵌入基坑底土体 3.54。5m.在基坑顶部利用原排水沟拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水.5 5、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求5.1 钢板桩（1)材料要求钢板桩选用 C 型，进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果.（2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动压入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整.（3）拔桩作业要求宜选用振动进行拔桩；

4、为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时用砂回填。6 6、钢板桩支护施工、钢板桩支护施工6。1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束.因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、围檩焊接安装、路面埋设预埋螺栓,焊接来接钢筋到围檩、挖土、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。6。2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理.在堆放时要注意：(1）堆放的顺序、位置、方向和

5、平面布置等应考虑到以后的施工方便;、（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。6。3 钢板桩的打设施工机械采用履带震动挖机，配合振动锤施工。单桩打入法以一块为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，挖机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正,墙面平直度难控制.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩

6、过程中,为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制;为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3）钢板桩的转角和封闭合拢.由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭

7、合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下:沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。轴线修整法示意图6.4 基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用

8、 1 台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用 1 台长臂挖机施工;出土外运，部分用于场内回填。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。6.5 基坑排水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地表水渗出,因此事故水池基坑开挖过程中，采取基底明沟加集水井排水,以确保基坑施工的安全。6。7 拔桩6。7。1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5 根以上,必要时还可间隔拔除。拔桩要点：拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为

9、及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；6。7.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏.7 7、基坑监测、基坑监测7。1 本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。7.2 监测点的位置及数量(1）在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点;(2）支护板桩、支撑的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结

10、合现场条件确定。7。3 监测与测试的控制指标支护桩顶水平位移累计不大于30mm,位移速率不大于 3mm/d.7。4 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时,正常情况下，临近监测对象每2天观测1次,当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密,每天观测 1 次.特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等,适当加密监测频率,直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23 次/周,支撑拆除阶段 1 次/天。8 8、基坑验收、基坑验收8。1 基坑验收应采取分步验收法进行.每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。8.2 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ1

11、202010)及相关验收规范的规定。9 9、施工注意事项及要求、施工注意事项及要求9.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下 0。5 米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上 20cm 由人工清除,不得超挖。开挖到位后,应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。9。2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。9.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。9.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量.9.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖

12、土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。9.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决.9.7 加强基坑监测,监测数据应及时通知有关人员。1010、深基坑施工安全措施、深基坑施工安全措施10.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护,禁止高空抛物、严防坠落。10.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。10.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖.坑底的控制标高应比设计标高提

13、高1530 厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高 1015 厘米或先打桩后挖土,机械挖完后，再用人工清坑。10.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称,防止基坑结构承受偏载.基坑开挖应分层进行,高差不宜过大。土质越软,高差应越小。10.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌.10.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。10.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。10.8 如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序

14、施工时,可在基坑设计标高之上，预留 0。15-0。3m 厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时,基坑会浸水坍塌.10.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。10。10 打拔钢板桩安全操作规程（1)震锤工作时发现异常，应立即停车检查。（2）作业点地面应平坦,地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故.(4)不得在架空输电线下面打拔桩.在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5)作业范围

15、内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6）打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂事故.（7）不得在风力超过 6 级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施.（8）严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作.(9)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。（10）随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。（11）要统一信号，专人指挥，夜间作业,必须有良好的照明。江苏永泰建造工程有限公司镇江项目部2014。3。18