污水处理站施工组织方案.pdf
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1、一、项目概况一、项目概况污水处理站是水系统工程的一部分,由污水处理厂、排水池雨水池、SBR 池、沉淀池均质池、收集池雨水池组成。本项目由框架结构和水池结构组成。其布局如下:40t.m 塔式起重机1、污水处理厂排水池酸碱储罐间沉淀池均质池集水池事故池SBR 池雨水池污水处理厂房该单元项目包括一个混凝土框架和一个带有填充墙砌体的单层钢结构。厂房底层-1.300,顶层+7.000m,轴线尺寸:69.4 8m,混凝土等级:基础,框架柱梁板 C25,垫层 C10,厚度基础钢筋保护层 40mm;框架梁柱 40mm,板 25mm。基础承载层为第二 2 层粉质粘土。2、排水池雨水池本单元工程为水池结构,钢筋混
2、凝土现浇梁板,池底标高-11.200m,池顶标高 0.000,池壁厚度:400mm,轴尺寸:35.55 2.5m。混凝土等级C30,垫层C10,水池抗渗等级:S6。池底和池壁钢保护层厚度为 40mm。这个水池最大的特点:池底负高程比较大,池底由 400 800 的连梁组成。3.SBR 池本单元工程为水池式结构,由许多小水池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高:-4.800m,池顶标高+2.200m,池壁厚:450mm,其轴线尺寸:37 29.5m。混凝土等级:池体 C30,垫层 C10,池抗渗等级:S6。池底和池壁钢保护层厚度为 40mm。4、沉淀池均质池本单元工程为水池式结构,由许多小水池组成
3、的钢筋混凝土现浇结构。池底标高:-3.200m,池顶标高+3.200m,池壁厚度:300mm 和350mm。其轴线尺寸:25 8m。混凝土等级:池体 C30,垫层 C10,池抗渗等级:S6。池底和池壁钢保护层厚度为 40mm。5.收集池事故池本单元工程为水池式结构,由许多小水池组成的钢筋混凝土现浇结构。池底标高:-4.800m,池顶标高+7.000m,池壁厚度:300mm。其轴线尺寸:29.9 16m。混凝土等级:池体 C30,垫层 C10,池抗渗等级:S6。池底和池壁钢保护层厚度为 40mm。2.2.编译依据编译依据施工图施工合同建筑基础工程施工质量验收规定?GB50202-2002混凝土建
4、筑工程施工质量验收规定?GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一规定?GB50300-2001混凝土泵送施工技术规范?JGJ/T10-95钢结构工程施工质量验收统一规定?GB50205-2001岩土调查报告?三、施工顺序三、施工顺序根据工艺复杂程度,土方层层开挖。第一次开挖深度为-3.2 m,第二次开挖深度为-4.8 m,第三次开挖深度为-11.2 m。污水处理厂建成后,最后的土方回填。四、施工准备工作四、施工准备工作1、场地平整:清除场地上的障碍物和垃圾,通过测量测量场地的方格图。2、施工道路:利用现场现有厂区道路。【厂内临时路渣辅助设备】3、施工用水:连接到业主指定的位置。水管采用
5、6管。4、施工用电:接入业主或甲方指定地点,二级配电箱 1 个,现场将VV-1-37+23.5 电缆引入三级配电箱;施工用电最大负荷为 150KW。5、临时设施:钢筋在现场钢筋棚卸货,运至施工现场绑扎;预埋铁件在现场预制现场加工制造,然后运至设备基地进行安装。为保证排水池内雨水池垂直运输的便利性,污水处理厂南侧和排水雨水池东南侧分别安装了一台40t.m 塔吊。五、施工措施五、施工措施(1)土方开挖土方开挖1、土方开挖前,混凝土应具有一定强度,直至沉淀深度满足开挖深度,支护符合规定和设计要求。确保施工现场无障碍物的机械设备。2、测量定位,根据甲方提供的污水处理站线坐标和施工图给出的尺寸,确定基础
6、和水池的准确位置,铺设控制桩。控制桩应经甲方和监理检查,确认可以在前面使用。施工期间应保护控制桩。3.用反铲机械挖掘土壤。开挖土体时,应考虑布置人员投灰线内线的进度【具体根据灰线进度及现场交底情况】。测量人员应跟踪检查和测量基座标高,并及时在基座上标出标高控制桩。人工跟随反铲及时清理基坑浮土,挖出的土应运至甲方指定的弃土点。4、机械开挖深度的平整,详见 污水处理站地基支护及排水施工方案。根据土壤质量的实际情况,可适当增加分级。泵房挖至-1.1m,SBR 池、污水坑事故池、水解酸化池挖至-4.6m,沉淀池均质池挖至-3.0m,排水池雨水池挖至到-11m,自然地板下-2.5m 是沙层。第一层开挖深
7、度根据均质池底部标高统一控制。从第二层开挖以 1.3m/层开挖,即集水池事故池、SBR 池、水解酸化池等分。开挖 3 次,排水池雨水池开挖 8 次。由于开挖的土方在二楼的沙层中,土方出境车辆无法在沙层中行驶。为保证开挖顺利,开挖从二楼开始。,每挖一层,基坑回填40 厚粘土,压实,保证道路畅通。回填区从每个池的边缘到中间宽 4m,其余的地方用粘土填充。由于排水池场地狭窄,雨水池需要用粘土回填,以保证土方车辆的转弯半径。提前留 200mm 进行人工清洗,工作面根据建筑结构深度留出,排水池雨水箱留 3 米,其他建筑物和构筑物留 2 米,如下图:周边维修栏杆池外双弯架池壁工作台面加固马凳支撑脚手架(如
8、下图所示)5、土方开挖时,应在基础外及时人工开挖 200mm300mm 排水沟,在基坑对角设置 600mm600mm600mm 集水坑,用一台50 水泵至附近排水系统,推进系统排水,派专人看管。同时,在基坑自然地面周围人工开挖一条 300mm400mm 的排水沟,直接引至为管井排水设置的沉砂池,再排入上-现场集水井。6、基坑开挖完成后,应及时通知设置单位、监理单位、设计单位、地质调查单位进行基础检查槽,验收合格。同意下一道工序施工后,应立即进行垫层施工,防止基础接触雨水。浸泡和日晒会影响地基土的承载力。基础承载层是第二层粉质粘土。7、挖出的土应运至甲方指定的弃土点,开挖土方量大,用自卸车运至甲
9、方指定厂外的弃土点,运输距离是 200 多米。8、基坑开挖后,应立即在基坑周围,距坑侧 1m 处架设高 1.2m 的钢管护栏。上下基坑应搭梯,并说明安全通行标志。非区域性施工人员不得在此逗留或作业,应远离基坑边缘,防止基坑局部塌陷,造成人员滑倒。9、土方回填前,先清除基坑垃圾、积水、淤泥等杂物,记录基本隐蔽情况。同时,应对回填土进行压实试验,记录最正确含水率下的干容重。土壤回填应分层进行,分层压实。大面积回填土采用蛙式捣固机压实,局部侧翻采用锤式压实机压实。压实完成后,监理部门应对土壤进行监测。如果满足要求,可以进行上一层回填的工作。10、回填土尽量回填粘土,回填土质量应符合要求:回填土中不得
10、含有易腐烂的有机物(如树根);如果回填土含水量过大,应在回填前将其机械摊开干燥。11、开挖内容尺寸偏差及检验方法:内容偏差项目基坑(槽)整海拔长度宽度【二】、水池建设水池建设1、池壁模板采用定型组合钢模板。定型前应选用外观质量较好的-50 50等级开挖场地平测试方法+200,-50+500,-150经纬仪,用钢尺测量模板,并在其表面涂上脱模剂。模板应交错搭接,墙板模板外侧采用带止水圈的钢带加固扁铁 40*3,垂直间距 600,水平间距 300,穿插。对排水池雨水池壁高度达到11m 以上,分两次浇注。第一次浇到水池八字坡上 300mm 位置。由于撑杆的设置,撑杆部分的模板接缝被扩大。为防止漏浆,
11、应在撑条所在模板的接缝处涂抹双面海绵胶。2、池体钢筋绑扎顺序:底板底层钢筋壁板钢筋底板上层钢筋底板上的双层钢筋网采用20 制成纵横间距为 1000 的“n”形马凳,在马凳上放置全长钢筋25 以支撑上钢网;墙上的双排钢筋采用16钢制成“S”“挂钩用于固定和控制双排钢筋网的间距,垂直和水平间距为 1m。“S”-形钩与下层钢筋网点焊,模板支撑前,应挂砂浆垫,“n”形马凳布置如下图:底板纵横钢筋应采用闪光对焊和单面焊接接头。单面焊和闪光对焊应提前取样复试,合格后方可施焊。SBR 池壁高度为 6.9m,池壁竖筋不能一次绑到位,-0.3m 至+0.7m 之间采用电渣压焊连接池壁标高。排水池池壁高度为 11
12、.1m,池壁竖筋和隐柱在-10.5m、-6.2m和-3.1m 标高处采用电渣压焊连接。3、池体钢筋、模板验收合格后现场浇筑混凝土。混凝土用车泵浇注,池混凝土强度 C30,抗渗等级 S6。混凝土浇筑应沿池壁周边分层。4、采用商品混凝土,两台汽车泵从水池一侧同时向两个方向浇注,用插入式振动器振捣混凝土。混凝土应分层切割,分层振捣,并遵循快插慢拔的原则。插入点之间的距离不应大于 50 厘米,每层混凝土的厚度应为 300500 毫米。由于泵送的混凝土坍落度大,流动性强,振捣池壁混凝土时,必须同时设置两个以上的振点同时振捣,以防止混凝土流动距离太远,导致无法及时振动。造成泄漏。由于底板面积较大,要控制底
13、板混凝土的平整度和标高,钢筋标高桩应在底板上层钢网上以纵横间距为 200 的距离焊接,然后再焊接。混凝土浇筑。混凝土浇筑时,用 2m 铝合金尺将混凝土刮至此水平,用木抹子揉搓压实,用铁抹子抹平至少 3 次,以防池底漏水。5、池壁底部模板支撑时,模板与垫层接触位置应放面条,同时在混凝土浇筑前 24 小时,模板底部应用砂浆堵住。在浇筑混凝土之前,使用现场搅拌机搅拌砂浆。砂浆应有与混凝土相同的标签,浇注厚度应为 100mm。6、混凝土浇筑后 12 小时,池底应盖上塑料薄膜,双层麻袋要覆水养护,以防龟裂。冬天用双层麻袋覆盖蓄热和保温。不应过早拆除壁板模板。混凝土浇筑后 3 天应松开侧模板,并在侧模板与
14、混凝土表面的缝隙中浇水进行养护。浇水养生【现场打井用水泵抽水】每天浇水 4 6 次,连用 3 天,3 天后每天浇水 23 次,养护时间不少于 14 天。冬季混凝土施工见“冬季混凝土施工方案?”7、混凝土浇筑过程中,应邀请现场监理,以试块为样板见证进度:混凝土强度试块:标准养和共养各一组,每组三件混凝土抗渗试块:两组【一组进行标准维护,一组进行相同条件下的维护】,每组六人。8.测试池中的水试水时,应先关闭管孔,将水从池顶注入池中。水池达到设计强度后,总则应分三步进行冲水试验。第一次冲水高度为设计水深的 1/3,第二次为 2/3,第三次将水池注满至设计水位。冲洗水位上升速度不应超过 2m/h,相邻
15、两次冲洗的间隔不应小于 24小时。每次冲洗时直接测量读取 24 小时的水位下降值,计算渗水量,并在冲洗中和冲洗后检查水池的外观,连续观察 7 天。合格的。9、试水合格后,手动将池壁外的钢板支撑头凿入1-2 厘米的深度,将支撑头切断,用水泥砂浆抹平,手动凿掉剩余的砂浆。池壁,清洁并冲洗干净,然后等待池清洁。墙面干燥后,全面刷 SH52-10-12专用高效防腐防水涂料。10、水池预埋件安装:(1)池壁预埋铁件应由专业测量放行人员用红漆在钢网上作标记。根据这条控制线,抄出柱梁板上相应位置的标高,控制预购件预埋件的标高,然后将预埋件与钢筋焊接牢固。安装后,检验人员应严格检查铁件的标高、尺寸、位置是否正
16、确,是否符合规范要求。、用于池壁的预埋套管池壁钢筋绑扎后,测放人员将套管的位置放开。对于较小的套管,可以松开该区域钢筋的扎线,将套管插入池壁。池壁钢网焊接固定;对于较大的套管,应采用气焊在套管位置处将池壁上的钢筋切断。套管放入后,将钢管从套管口插入,与池壁外的脚手架扣件连接,然后固定。套管。套管位置钢筋切断后,进行如下图所示的加固处理。(3)水池壁板预埋铁件对于池壁上预埋铁件(梯铁件),在相应墙板模板支护加固完成后,测放人员应将模板上铁件位置的外框线弹起面,铁件与模板面对应铁件。零件紧密接触后,通过点焊固定。(3)框架结构框架结构1、脚手架搭设时,其立杆应设在横梁之间的位置,绕过横梁,不得与横
17、梁、立柱发生冲突,以防返工。搭设前,测量员应根据每层梁的平面位置,在塔下水池底面弹出墨线,脚手架人员应根据墨线正确布置立杆。立杆应尽可能设置在梁的两侧,以利于梁底模板横杆的架设,立杆的纵横间距为 1.2m。脚手架第一级台阶高度为 1.7m,其他台阶高度为 1.5m。底部布满了扫地杆。脚手架的搭设严格按规定设置,增强了框架支撑的整体刚度。由于电杆架设高,每根电杆应通过吊垂线保持垂直。2、筒体钢筋采用电渣压力焊接接头,同一截面的焊接接头不得超过钢筋的 50%。电渣焊接接头应取样复验,合格后方可进行大面积焊接。柱端的钢筋由梁和柱约束。同时参考 Atlas 03G101-1。屋面平台板钢筋绑扎顺序应为
18、先主梁、后梁、后平台板。对于梁节点,对主次梁的上层,钢筋在净跨中间 1/3 处搭接一次,下受力钢筋在净跨1/3 周围焊接。3、框架柱钢筋绑扎后,在柱周围上下 1m 距离处放置 2 个砂浆垫,垫用绑线绑在箍筋上。柱底施工缝应人工凿除突出的砂石,外表面凿凿,焊渣等杂物清理干净,用清水冲洗干净。柱模板采用钢模板支撑,搭配木模板,表面涂有脱模剂。为防止漏浆,模板接缝处粘贴双面海面胶。4、柱模板交错搭接支撑完成后,首先根据柱根测放人员测得的柱纵、水平控制线,对柱脚模板进行校正。,用钢管箍筋,柱脚与周围固定连接。连接脚手架扣件,然后通过吊垂线垂直调整柱体模板,使用钢管箍。对于密集的小截面结构柱,柱梁节点较
19、多,采用九块胶合板拼装,木方箍间距为300。对于截面尺寸800mm 的柱截面,采用-403 对撑杆加固,间距为600。5、梁模板支架应先将梁底钢管支撑,根据脚手架杆上测放人员测得的相对标高尺确定其位置。架设成型后,在梁底铺设模板,梁应在跨度中间适当拱起。拱高为梁跨长度的1/10003/1000。梁截面较大时,应采用钢带,间距为 600,防止膨胀。支架部分模板缝因支架设置而扩大,放置支架时应粘贴双面海绵胶,防止漏浆。横梁侧模与底模连接必须采用角模板,严禁无角模板搭接,容易因模板边缘翘曲而造成严重漏浆。6、梁柱梁板接头是质量通病,模块不适合的柱模板采用木模板支撑。同时,拆模方便。应严格控制模板的支
20、撑。梁模压柱模,接头形式如下图所示:梁底模板 梁板模板 梁模板角度模式列模板模板接缝7、污水处理厂的面板应全部铺装钢模板,不符合模数的部分应铺木板或木嵌缝。如果模板之间的间隙过大,则应用密封胶带将间隙密封,以防止混凝土浇筑过程中漏浆。8、混凝土浇筑:.污水处理厂的柱、梁、板整体浇筑,柱、梁、板均采用商品混凝土,泵送浇筑。对于柱子较长的柱子,一次切混凝土不宜过多,造成混凝土难以及时振捣。应分层切割并振动。混凝土浇筑前,用现场搅拌机搅拌砂浆,每次浇筑立柱和墙体混凝土时,都要浇上一层 100mm 相同标签的砂浆。(2)每层梁的跨度较大且密集,梁间无操作面,施工难度大。因此,混凝土浇筑前,梁与梁之间的
21、空间应用木跳板覆盖,并与脚手架绑牢。(3)屋面柱梁板浇筑混凝土时,柱头钢筋较密,脱杆困难。大直径的振动棒不能用于振动,而直径较小的振动棒(直径3 厘米)用于振动。不宜过大,应控制在 1 厘米至 3 厘米之间,以防止钢缝密实,混凝土因石料粒度大而难以切割。柱、梁、板及外围结构柱一次浇注为一体,不留施工缝。混凝土浇筑应连续进行,墙体混凝土应沿圆周循环浇筑。每层混凝土的厚度应为 300500mm,混凝土应采用插入式振动器振捣。振动棒的移动距离约为 400mm。如果混凝土浇筑机械突然损坏无法修复,应将施工缝留在次梁上。6.6.质量保证措施质量保证措施1、质量保证体系图工程经理总工程师 生产经理工程部
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