冠梁(腰梁)及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书.pdf

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1、冠梁（腰梁）及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书冠梁（腰梁）及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书1.1.适用范围适用范围适用于第一项目部围护结构冠梁（腰梁）及混凝土支撑施工。2.2.作业准备作业准备2.12.1 内业技术准备内业技术准备施工开工前应组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规程及技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对施工人员进行岗前技术、安全培训，考试合格后方可上岗。2.22.2 外业准备外业准备施工前先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力、施工机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部环境资料，施工作业中所涉及的

2、轴线、方向、标高开挖范围等各种技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3.3.技术要求技术要求3.13.1 钢筋技术要求钢筋技术要求钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂集中进行，并应满足相关规程、验收标准要求。钢筋各种原材料、半成品、成品保存应符合相关规定。3.23.2 混凝土技术要求混凝土技术要求施工前按设计强度等级要求进行混凝土配合比试验，确定施工配合比。混凝土采用商砼，混凝土罐车运输至施工现场。4.4.施工程序及工艺流程施工程序及工艺流程4.14.1 施工程序施工程序地连墙（桩）顶由人工配合小型机具（空压机、风镐）进行墙1（桩）顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。并将墙（桩）顶

3、凿除混凝土块清理干净，调直墙（桩）顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。混凝土腰梁与围护结构连接面由人工配合小型机具按照腰梁宽度范围凿至围护结构内侧（基坑侧）纵向主筋露出，并用钢刷子清除钢筋表面混凝土浮渣。并按吊筋位置凿出并调直围护结构预埋内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。施工程序为：施工准备测量放样冠梁及支撑基槽开挖地连墙顶/桩顶混凝土凿除支撑底填平夯实（垫层施工）钢筋绑扎模板安装加固混凝土浇筑拆模养生。4.24.2 施工工艺流程图施工工艺流程图基坑开挖至冠梁位置破除墙（桩）顶超灌砼冠梁（腰梁）、支撑钢筋制作绑扎冠梁（腰梁）、支撑钢筋立

4、模浇筑冠梁（腰梁）、支撑砼5.5.施工要求施工要求冠梁施工分段长度约 1836m，各施工段具体长度根据现场施工情况确定，其分缝位置必须避开支撑、桩头位置以及地下连续墙接头。25.15.1 基坑开挖基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，施工过程中严格遵循“由上而下、纵向分段、竖向分层、后放坡开挖”的方法。开挖分层按支撑架设标高控制，严禁超挖，土开挖时先挖中间，后挖两边，充分利用两侧反压土的支撑作用。5.25.2 桩头凿除桩头凿除土方开挖至冠梁（腰梁）及混凝土支撑底面设计标高后，根据测量结果用红线标记，将灌注多余的地连墙顶/混凝土钻孔灌注桩桩头凿除，直至露出新鲜混凝土面。墙顶（桩头）凿除时，不

5、能随意将墙内（钻孔桩内）的钢筋左右前后搬动，更不能随意切割墙顶（桩头）不易剥离的钢筋。墙顶（桩头）凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块清除掉，再用水将墙顶（桩头）冲洗干净。钢筋混凝土支撑梁底模采用铺模板、浇筑素混凝土垫层的方法。5.35.3 钢筋绑扎钢筋绑扎冠梁钢筋在加工场统一制作加工，完成后运到现场，进行现场绑扎，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面。混凝土支撑主筋锚固入冠梁的长度不小于 35d，钻孔灌注桩/地连墙主筋伸入冠梁钢筋的内侧。钢筋焊接采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求。主筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。绑扎钢筋时严格按照规范

6、操作，钢筋绑扎要求间距均匀、顺直、牢固。钢筋保护层垫块采用 5cm 的水泥砂浆垫块，其强度不得低于设计混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花型布置，且数量不少于4个/m2。3现浇钢筋混凝土支撑梁和支护结构之间的连接根据设计图纸要求设置。5.45.4 模板及支撑模板及支撑冠梁及混凝土腰梁的侧模均采用大面模板，由组合钢模、地锚、拉杆、钢管背楞、拋撑等组成，组合钢模高 1.2m、宽 1.5m，模板后面采用 4 道50mm 无缝管道作为次楞，并采用长 2m 方木 100100mm作为斜撑，斜撑间距 1.5m。保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载，模板安装完成后检查模板加固质量，报监理验收合格后方

7、可进行砼浇注。5.55.5 混凝土浇筑混凝土浇筑冠梁（腰梁）及混凝土支撑采用强度等级为C30 混凝土，用混凝土运输车运送至施工现场，浇筑采用混凝土泵车，浇筑混凝土时应分4层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应不得超过混凝土的初凝时间，防止出现施工冷缝。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣器与模板应保持5-10cm 的距离，不得触碰模板。每一点的振捣时间控制在 20-30s，以混凝土不在下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为标准，防止过振漏振。振捣后及时用木抹子将表面进行初次抹平，在初凝

8、后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。如果需要缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。同时为保证跨度较大支撑中点处的变形，并在临时立柱桩连接横梁紧托砼梁后，方可进行开挖，否则严禁开挖。5.65.6 混凝土养护混凝土养护混凝土浇筑完成后 12 小时内要及时进行洒水、覆盖养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准，直至规定养护时间。在混凝土强度达到 2.5Mpa 时对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得直接接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。5.75.7 节点处理节点处理（1）腰梁与围护结构的连接：围护结构预埋钢

9、筋伸入腰梁，锚固长度满足设计及规范要求；（2）支撑梁与立柱的连接：支撑梁的顶面、底面筋通过立柱施工时在相应标高范围内焊接连接钢筋；支撑梁的侧面钢筋可直接在立柱两侧通过，与柱交接处，可适当加大断面，整体上包住立柱；（3）八字撑与主撑梁的连接：斜撑端头钢筋锚入主撑梁及腰梁535d 长度。5.85.8 混凝土支撑的拆除混凝土支撑的拆除混凝土支撑在明挖隧道结构顶板混凝土强度达到 100%后拆除，拆除采用镐头机械破碎或分段切割法施工。基坑必须在主体结构达到设计强度后回填。拆除需确保回填至上一层支撑标高位置时才能进行该道支撑的拆除，严禁跨层或一次性拆除多层支撑。同时在主体结构回筑过程中，严禁未按设计要求架

10、设倒换撑。5.8.1 镐头机械破碎法（1）拆除遵循总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。（2）镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，避免重型设备直接行驶在结构上。（3）每个区域拆除时，先断开腰梁区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。（4）镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在操作平台上，开始切割支撑梁内的连接钢筋，并归堆整齐，转运出基坑范围内。（5）切割钢筋完毕的地方，开始进行渣土归堆和坑内运输，运输至吊运作业范围

11、内，起吊外运。（6）吊车将废钢筋吊运出基坑。（7）格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。65.8.2 分段切割法施工（1）设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。钻石钢线切割机具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。转速：3000 转/分，电压：380V，功率：3800w。钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达 500mm。设备转速

12、：3001200 转/分，电压：220V，功率：3800W。（2）施工准备给水：在施工现场每隔 30 米设置一处自来水管提供水源。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4 分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。7供电：施工用电为 220V、380V，钻孔机用电为220V，每台 3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为 380V，每台 25KW。（3）吊运、支撑支护架搭设：起重吊运坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑（停在施工便道上）。腰梁支护架的搭设在拆卸腰梁支撑结构时，在被拆卸梁下搭设

13、加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。支撑搭设配合工作进度搭设。然后集中运输，吊车吊出外运。a.支架立杆外径为 48 钢管，壁厚 3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高均为 1000mm；立杆纵向间距为 500mm（跨过墙体插筋），步高为 1000mm。梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。b.支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。c.剪刀撑其角度在 4560 度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加 24 个扣结点。d.现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。但为了使

14、钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。e.搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。8基坑内梁的运输：基坑内切割后的腰梁位置不在起吊作业范围内，进行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。（4）污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。（5）切割施工腰梁切

15、割施工：在将切割腰梁底部搭设钢管脚手架，用以撑住腰梁总重；根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；用吊车将切除腰梁吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。如腰梁不在吊车作业范围内，可用挖机将切割下的腰梁运至吊车工作范围内，然后吊运出基坑。注意事项a.切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。b.钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。9c.钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半

16、径。d.钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。e.腰梁钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。（6）外运、凿除将切割好的腰梁外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。满足环保要求。6.6.劳动力组织劳动力组织6.1 劳动力组织模式：采用架子队组织模式6.2施工应结合工前确定的施工方案，工作面大小，对施工人员、机械、施工机具进行合理配置。表表 6.16.1 每个作业面施工人员配备表每个作业面施工人员配备表序号序号1234567工种名称工种名称工班长木工钢筋工电工电焊工混凝土工普工人数人数151

17、013510备注备注7.7.设备机具配置设备机具配置表表 7.17.1 主要机械设备配置表主要机械设备配置表序号序号123设备名称设备名称挖掘机空压机风镐规格型号规格型号320DW35-5单位单位台台把数量数量1221045678910电焊机振捣棒木工电锯汽车吊镐头破碎机钢线切割机高速钻孔机BX1-500ZN-5050 吨台台台台台台台33221118.8.安全质量保证安全质量保证8.18.1 质量控制质量控制在施工中制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任机制，由项目经理担任组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制。8.18.1

18、安全保证措施安全保证措施安全准备阶段：项目部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工人进场必须进行岗位安全三级教育，经考核合格后，方可上岗。8.38.3 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施文明施工是一个企业形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神风貌的具体体现。我单位一贯注重文明施工，制定文明施工管理措施，并将各项措施切实落实到位，切实体现我单位文明施工的企业形象。8.48.4 成品、半成品保护措施成品、半成品保护措施1.已加工成型的钢筋成品应分类码放，并做好标识。2.钢筋成品在施工场地内堆放时应用方木垫起，防止钢筋受潮和受到泥浆等的污染。113.雨季施工时，钢筋成品、半成品堆放要做好“上垫下盖”的防护措施，防止雨水浸泡钢筋造成钢筋锈蚀。4.混凝土浇筑完成后，应做好警示标志，防止人员在冠梁及支撑上行走和堆码材料。12