呆滞物料管理流程.pdf
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1、呆滞物料管理流程1.1.目的目的 PurposePurpose为有效推动公司呆滞品的预防及处理,以达到物尽其用,充分利用仓储空间,减少资金积压的目的。2.2.范围范围 ScopeScope本流程适用于所有的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件、产成品和工地退回物料。3.3.参考资料参考资料 References References无4.4.职责职责 Roles Roles Responsibilities Responsibilities4.1 仓库:对工厂车间已入呆滞区区域的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件每月末进行汇总,对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门,跟踪责任部门呆
2、滞品处理结果;4。2 物流部:对已入库呆滞产成品每月末进行汇总,对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门,跟踪责任部门呆滞品处理结果;4.3 采购部:对于外购件错买、供应商送错及自身备货等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催;4。4 制造部-工单编制:对由于工单开错等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催;4.5 制造部-车间管理:对由于工位错装、设备加工错误等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催;4.6 合同计划部:对由于排产错排、多排、客户取消订单等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催;4。7 技术部:对由于图纸和清单问题等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催;4.8
3、 其它责任部门导致的呆滞物料由相应的责任部门进行原因分析和处理跟催;4。9 品质部:负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出;4。10 财务部:确认呆滞物料的成本进行月度分析并对呆滞物料的处理进行监督。4.6。1.3 因设备故障未及时报修5.5.管理程序管理程序 ProcedureProcedure5。1 呆滞原材料/在制品:5.1。1 质量(材质、规格)不符合标准,存储过久已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患,或因生锈、劣化等现状已超过 6 个月以上从未使用过的原材料;5。1。2 品质部或技术部开发和实验的原材料/在制品;5。1。3 原材料/在制品具体原因分类
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- 呆滞 物料 管理 流程
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