瓦斯抽放泵设计安装.pdf

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1、XXX 煤矿瓦斯泵安装设计本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。一、设计依据1）高负压抽放：抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力 9kPa；2）低负压抽放：抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力 9kPa。3）瓦斯抽放站场

2、地大气压力：82.28kPa。1选型计算1）高负压抽放a.瓦斯泵所需流量：Q高=17.18*1.5/(0.4*0.8)=80.53m3/minb.主 管 管 径：d=0.1457*(17.18*1.5/0.4/12)=0.338m，取DN=350mm，选用焊接钢管。c.抽放管路阻力：主管阻力69*105*(0.15/350192.2*1.648*105*350/3865.5)0.25*H主=*(1+0.15)221850*1.06*3865.5/350*101.325*(273 20)/82.28/273=9.59kPa 支管阻力69*105*(0.15/200192.2*1.648*105*

3、200/3865.5)0.25*H支=*(1+0.15)22600*1.06*3865.5/200*101.325*(273 20)/82.28/273=1.035kPad.抽采系统压力H高=(9.59+1.035+20+9)*1.5=59.4kPae.根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的水环式真空泵，2BEC 52 型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机 YB450S2-4（280KW，660V）2）低负压抽放：瓦斯泵所需流量 Q 低=2.98*1.5/(0.2*0.8)=48.75m3/min；主 管 管 径d=0.1475*DN=250mm，选用焊接钢管。

4、抽放管阻力69*105*(0.15/250192.2*1.574*105*250/1341)0.25*H主=*(1+0.15)221850*1.18*1341/250*101.325*(273 20)/82.28/273(2.98*1.5/0.2/12=0.199m，取=7.77kPa69*105*(0.15/200192.2*1.574*105*200/670.5)0.25*H支=*(1+0.15)22600*1.18*370.5/200*101.325*(273 20)/82.28/273=2.1kPa 抽采系统压力H低=(7.77+2.1+5+9)*1.5=35.82kPa 根据对抽放瓦

5、斯流量和负压计算，利用现有高效节能的水环式真空泵 2BEC 52 型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机 YB450S2-4（280KW，660V）二、根据瓦斯抽放泵和瓦斯管便于管理和操作，故将南井瓦斯泵房抽低负压系统，北井瓦斯泵房抽高负压系统。南、北瓦斯泵房水环式真空泵 2BEC 52 型各两台，一台运行、一台备用。三、安装技术要求：（一）、机械设备安装施工1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为 5

6、00-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160802，斜垫铁的斜度为 1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于 60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。2、垫铁配置完成后可进行设备就位。3、用 16T 吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横

7、水平度要小于 0.2/10006、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 附录 C 中的 C.8 的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴量。7、螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。8、设备二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。9、二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。10、设备清洗检查、加油：现有煤矿安装工程检验评定标准M

8、T5010-95 中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。11、气水分离器安装：气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装1、本泵房使用井下隔爆开关，其接线按瓦斯泵房供电设计进行。2、电缆敷设：电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。电缆的弯曲半径不得小于电缆的 15 倍，电缆平巷固定间距为 3米，井筒固定间距为 6 米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。电缆过墙或引

9、上要用不小于电缆直径 1.5 倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。3、瓦斯泵电机进线安装电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差 1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚 2mm 或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于 2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔 515m

10、m（三）、防雷接地1、防雷按建筑物防雷设计规范要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于 10 欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。在抽放站房顶安装网格不大 10 米*10 米的避雷网，防雷引下线不少于 2 根。放空管防雷采用距放空管 5-10 米，高23 米的避雷针保护。必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于 3 米，放空管管口上方半径 5 米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且

11、符合相应规范（GB50057-94 之 3.2.1 第五款规定要求）.2、接地必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10 欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8 米,接地电阻不大于 10 欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于 2 处的良好接地.（四）、水处理及冷却系统安装1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一

12、中心线上。找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。3、循环水泵二次找正：基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。4、找正时：泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 附录 C中的 C.8 的有关规定泵轴向水平度不超过 1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差10mm，多台泵相互误差 15mm，应拉线检查，标高相互允许误差 20mm。标高误差用水平仪检查。5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。

13、6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。（五）管路系统安装1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：焊接常用的坡口型式和尺寸C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口

14、及其两侧 10mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。d、焊缝质量检验应符合下列要求：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝内部质量应符合规范要求e、管道法兰连接应符合下列要求：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13 扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于 2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的 1/21/

15、3，并在互为 90角的两个方向进行垂直度检查。2、管道除锈：管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到 Sa21/2 级。3、管道涂漆施工：管路内壁涂刷复合型液体涂料WA1、分 A、B 两组，按比例调配，共喷涂6 遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于 200m。外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于 150m。4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。6、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。（六）、瓦斯

16、泵试运转1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。3、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。6、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于 1 小时。泵在设计负荷下运转时间不少于 8 小时。运转中滑动轴

17、承不应超过 700C,滚动轴承不应超过 800C。8、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。具体操作步骤如下：（1）泵的启动（按说明书）1）打开吸气管闸阀2）打开排气管闸阀3）外冲洗轴封时：打开密封液阀门4）起动动电机后：立即打开进气阀门5）调节进气阀门：使流量和压力达到规定值（2）泵的关停1）关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门2）关闭排气管闸阀9、发现异常应立即停机处理。10、在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。四、瓦斯泵房的瓦斯泵和管路的安装见瓦斯泵安装图册。