机械维修工安全教育培训(1).pdf

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1、机械维修工安全教育培训机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整齐，不得拥挤通道。2、多人操作的工作台，中间应布防范网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部严禁淬火，出现卷边裂纹时应实时办理，剔铲工件时应防范铁屑飞溅伤人，活动板手严禁反向使用，打大锤时严禁戴手套，在大锤甩转方向上严禁有人。4、冲洗用油、润滑油脂及废油脂，必定指定地点寄存。废油、废棉纱严禁随处乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得高出钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有展起色构者要卡死。7、维修机械，应选择平展牢固地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必定用支架垫稳。8、严禁在发动着的车

2、辆下面操作。9、架空试车，严禁在车辆下面工作或检查，严禁在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在维修、严禁开动”的示警标志，非检修人员，一律严禁发动或转动机械。检修中，严禁将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。手持电动工具安全操作规程手持电动工具 :一种运用小容量电动机或电磁铁,经过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等?二、作业过程中安全注意事项（一）电焊氧割作业（1）电焊机外壳必定接地优秀，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设独自的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必定绝缘优秀，破皮处应实时用绝缘胶布包扎

3、好。连结牢固，改换焊条应戴手套润湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。（4）严禁在带压力的窗口或管道上施焊或切割，焊接带电的设施必定先切断电源。（5）在密闭金属容器内施焊时，容器必定可靠接地，通风优秀，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。（6）焊接作业时，氧气乙炔离焊枪应大于 10 米。（7）把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设施代替零线。所有地线接头，必定连结牢固。（8）电焊机一次线不大于 5 米，焊机各连结部位要经常紧固，免得松动，损坏设施。（9）除掉焊渣，应戴防范眼镜或面罩，防范铁渣飞溅伤人。（10）雷雨时，停止露天焊接作业。（11）工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认

4、无火灾危险后，方可走开。（12）氧气瓶、乙炔瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（13）氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶寄存和使用间距必定大于 5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。注：查验可否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（14）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防范帽，并旋紧防范帽，防范碰撞和强烈震动；并防范曝晒。（15）点火时，焊枪口严禁对人，正在焚烧的焊枪不得放在工件或地面上。乙炔瓶和氧气瓶，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生焚烧事故。（16）严禁手持连结胶管的割枪爬梯、登高。（17）高空焊接或切割时，必定挂好安全带，焊接周围以下方应

5、采用防火举措，并有专人监护。（18）工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防范罩。（19）压力表及安全阀应如期校验。（20）瓶内气体严禁用尽，必定留有不低于的余压。（21）气瓶寄存：乙炔瓶储藏时要保持直立，并有防倒举措，严禁与氧气瓶及易燃品同向储藏，储藏间与明火和散纵火地点距离不得小于 10 米。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，5m 内要有消防器材，要有醒目的防火标志。不得放易燃物品，周围温度不得高出 30，距离热源明火在 10米以外，检查瓶阀时，只准用肥皂水查验。气瓶的漆色必定保持圆满，不得随意涂改。（二）钳工作业（1）锤头和锤把要安牢固，没有楔子严禁使用

6、。（2）锤头、錾子、冲头尾部严禁有淬头裂痕或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。（3）锤击时要注意周围环境，依照工作场所情况在工作前放安全网。（4）锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。（5）使用锉刀应装上手柄。锉刀柄不得有裂痕，必定有箍，不得结扎铁丝。（6）锉刀放置不得伸出工作台外。（7）严禁用锉刀撬、砸、敲打其他物品。（8）锉刀在工件上不能够推拉过端。（9）不得将坚硬物品放置于锉刀之上。（10）工件支撑必然要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。（11）平台要保持干净，挪动时要防范平面滑伤，保持平台工作面的精度。（12）锯条不易过松或过紧，免得断裂。（13）锯

7、割工件用虎钳夹持时，锯切地点不宜伸出过长。(14）工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。（15）锯切工件必然夹紧，锯切钢件时要润滑。（16）工作前必定检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠可否有损坏裂纹。（17）使用丝锥和扳牙时，必然要垂直加工工件，使劲平均，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。（18）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，防范打伤手指。（19）装置时，粗笨零件的搬运应量力而为，装置冲洗零件时，注意不要凑近火种。（20）装置中所用板手、起子等均要符合规定使劲不能够过猛，以防打滑造成事故。（三）台钻作业（1）作业前检查确认台钻机壳接地优秀，电

8、源线及开关绝缘圆满。（2）使用时工件重要固在平口钳上，钻头应保持尖利，完满无缺，安装正确，安装牢固可靠。（3）最大钻孔直径不得高出 12mm，调整高度时必定握紧手把。（4）钻孔时工件必定夹紧，严禁用手握住工件进行。（5）钻钢件必定使用冷却液，将要钻透时压力要轻，应十分小心，不能使劲过猛。严禁手摸、嘴吹铁屑。（6）钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。（7）钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必定清理现场。（8）钻孔时出现不测时，应立刻停机，并切断其电源，向领导报告。若是发生火灾事故，应在自己安全的情况下，使用现场的灭火器进行扑救。（四）砂轮机作业（1）作业前检查确认砂轮机外壳接地优秀，电源线及开关绝

9、缘圆满。（2）砂轮必定戴好砂轮罩，托架距砂轮不得高出 5mm。（3）凡使用者要戴防范镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。（4）不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。（5）磨削时的站立地点应与砂轮机成一夹角，且接触压力要平均，严禁撞击砂轮，免得碎裂。（6）砂轮只限于磨刀具、轻质金属物料，不得磨粗笨的物料以及软质资料(铝、铜等)和木质品。（7）砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不能过大或使劲过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。（8）检查砂轮与接查问的软垫并安装牢固，螺帽不得过紧，凡受潮

10、、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，其实不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（9）新砂轮片在改换前应检查可否有裂纹，改换后需经 10 分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片可否有裂纹、异样声音、摇晃、跳动等现象，若是发现应立刻停车通知班长，严禁擅自拆卸砂轮。（10）使用后必定拉闸切断电源，并打扫作业现场环境卫生。（五）手持电动工具作业（1）电动工具外壳、手柄无裂痕、损坏；电缆软线及插优等完满无缺，开关动作正常，保护接零连结正确牢固可靠；各部防范罩齐备牢固，电气保护装置可靠。（2）在润湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电优秀的场所作业时，必定使用双重绝缘或加强

11、绝缘的电动工具。（3）非金属壳体的电动机、电器，在寄存和使用时不应受压受潮，其实不得接触汽油等溶剂。（4）电动工具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵便无阻，作业时，加力应平稳，不得使劲过猛。（5）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异样应立刻停机检查。在作业时间过长，机具温升高出 60 时，应停机，自然冷却后再行作业。（6）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、损坏情况时，应立刻停机修整或改换，此后再连续进行作业。（7）工具转动时，不得放手不论。操作时握持要稳，使劲平均，不得使劲过猛，防范钻头或零件损坏伤人。（8）搬运时，严禁用缆线拖沓电动工具，免得拉断或磨破缆线及拉下插头。（9）改换钻头和零件，先拉闸断电，并拨下插头，确认无电后方可改换，用完的手持电动工具放在干燥处保存，防范受潮。