塑料线槽配线安装施工工艺.pdf

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1、塑料线槽配线安装施工工艺1范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。2施工准备2。1材料要求：2。1。1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于15，其氧指数不应低于27。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象.并有产品合格证。2。1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1。0mm2；铝导线为2.5mm2.2.1。3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝

2、缘钢壳螺旋接线钮。2。1.4LC 安全型压线帽请见 3-34、2.1。5 有关内容。2。1.5套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管.2.1。6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面,选用相应规格的接线端子。2.1。7木砖：用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。2。1.1塑料胀管:选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用.2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。2。1.10辅助材料：钻头

3、、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。2.2主要机具：2。2。1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。2。2。2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。2。2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2。3作业条件：2。3。1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。2。3。2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。3操作工艺3。1工艺流程:弹线定位 线槽固定 线槽连接 槽内放线 导线连接 线路检查绝缘摇测3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定3.2.1。1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应

4、用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置.3。2.1。2过变形缝时应做补偿处理.3.2.2弹线定位方法按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。3。3线槽固定：3。3.1木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥

5、砂浆抹平，待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图3-60 所示.3.3。2塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表334,线槽安装用塑料胀管固定见图 3?1 所示。图 3-60 图 361线槽安装用塑料胀管固定木螺丝规

6、格尺寸(mm）表 3-34标号 公称直径 d 螺杆直径 d 螺杆长度 d9 8 9 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4。5 5 5 6 6 8 8 10 3.81 4。7 4。52 4.88 5。59 6。30 7。01 7.72 8。43 9.86 1270 1270 1685 18100 18100 250100 25100 4010040100 701203.3.3伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开

7、后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法，见图 3-62 和伞型螺栓构造见图 3-63 所示。3。4线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表 335.3。4。1槽底和槽盖直线段对接:图 362伞型螺栓安装做法 图 363伞型螺栓构造槽体固定点最大间距尺寸表3-35槽板宽度（mm)固定点型式 2040 60 80120固定点最大间距（mm)中心单列 800?？双列?1000?双列?800槽底固定点的间距应不小于 500mm，盖板应不小于 300mm，底板离终点 50mm 及盖板距离终端点 30mm

8、处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。3。4。2线槽分支接头,线槽附件如直通，三通转角，接头，插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3-64 所示。图 364 塑料线槽安装示意图l 一塑料线槽；2 一阳角；3 椧踅牵?一直转角；5 一平转角;6 一平三通；7 一顶三通；8 一连接头;9 一右三通；10 一左三通;11 一终端头；12 一接线盒插门；13 椀仆泛胁蹇冢？4 一灯头盒；15 一接线盒3.4.3线槽各种附件安装要求：3.4.3。1盒子均应两点固定，各种附件角、转角,三通等固定点

9、不应少于两点(卡装式除外）。3.4.3。2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。3。4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。3.4。3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。3。4.3。5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。3.5槽内放线3.5.1清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁.3。5。2放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈，置于放线架上,从始端到终端（先干线后支线）边放边整理,导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象.绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎.在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm.线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内；从室外引

10、进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施.3。6导线连接：导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见 3?、3。8 节有关内容。3。7线路检查绝缘摇测请见 3？、3。8 节条有关内容。4质量标准4.1保证项目：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5Mfl。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录.4.2基本项目：4.2.1槽板敷设应符合以下规定:槽板紧贴建筑物的表面，布置合理,固定可靠

11、，横平竖直.直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于 100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染.检验方法：观察检查.4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。检验方法：观察检查。4。2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。检验方法：观察检查。4。3允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法应符合表 3-36 的规定。

12、槽板配线允许偏差和检验方法表336项次 项目 允许偏差（mm）检方法1 2 水平或垂直敷 设的直线段 平直程度 垂 直 度 5 5 拉线、尺量检查 拉线、尺量检查5成品保护5。1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁.5。2接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露现象。5.3塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染.6应注意的质量问题6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净.6。2线槽底板松动和有翘边观象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板本身的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧.线槽应选用合格

13、产品。6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺,绑扎成束。6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内.操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设.同一电压等级的导线可放在同一线槽内.6。6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。6。7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。7质量记录7。1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。7。2塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录。7。3设计变更洽商记录,竣工图.7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）7.5电气绝缘电阻记录。