液氧泄漏应急演练方案.pdf

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1、氧气泄漏应急救援演练氧气泄漏应急救援演练公司各部门：为进一步增强全体职工安全防范意识,检验公司氧气泄漏事故的快速反应和救援能力,公司决定组织一次氧气泄漏事故应急救援演练;现将有关事项通知如下：一、演练时间一、演练时间：2017 年 6 月 30 日上午 9：00二、演练地点：二、演练地点：公司安全教育会议室和氧气站三、演练内容：三、演练内容：应急救援知识讲解及应用、现场应急救援演练四、参加人员：四、参加人员：五、具体要求：五、具体要求：1、所有参加演练的人员于 6 月 30 日上午 8：50 在公司安全教育活动室集中;2、所有参加演练的人员穿公司统一发放的工作服,要服从现场指挥;附件 1：氧气

2、泄漏应急预案演练方案附件 2：氧气泄漏事故应急预案演练记录表公司安环部二一七年六月六日附件 1：氧气泄漏应急预案演练方案氧气泄漏应急预案演练方案为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,提高事故防范和应急保障能力,实现公司能源系统安全稳定运行;根据 2017 年应急演练计划安排,公司决定在6 月下旬开展一次氧气泄漏事故应急预案实战演练,为确保此次演练工作顺利进行,特制定本方案;一、演练目的一、演练目的 1、提高应急救援人员的应急应变能力与自我防护能力,使应急救援人员在发生氧气泄漏时知道如何报警、现场处置、疏散人员、甄别伤员伤情及实施现场救护等;2、加强应急救援人员应对突发事故的综合指挥

3、能力、快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力,提高我公司应急救援水平,切实保障人民生命和公司财产的安全;3、检验应急设施的配备情况及使用状态；4、了解掌握应急管理知识,提高广大职工事故预防和防灾减灾意识,增强应急处置能力;二、演练情景演练情景氧气站值班工在巡检中发现液氧储罐出口阀门法兰密封处发生泄漏,氧气值班工采取措施未得到有效控制并逐步升级,在处置中并造成 1 名氧气值班工冻伤且中毒;针对以上情景进行现场处置及伤员救护;三、演习时间三、演习时间 2017 年 6 月 30 日 9：0011：00四、演习地点四、演习地点公司安全教育会议室、氧气站五、演练准备五、演练准备 1、在公司安全教育会

4、议室讲解应急预案；讲解本次演练重要意义、应急管理知识；发放演练计划文字资料;2、现场演练器材准备呼吸机 1 台；浓度测试仪 1 台；横幅一幅应急救援预案演练现场；警戒绳 1 卷；急救药箱 1 个；灭火器 2 只；手持扩音器 1 个等;3、应急救援组织及人员职责分工郭亚飞郭亚飞总指挥负责事故应急指挥工作,宣布启动预案,对特殊情况进行紧急决定等;王王平平现场指挥协助总指挥下达应急命令,协调事故现场抢救工作;吕建平吕建平负责演练的协调及演练过程中的安全工作;综合协调组a.负责演练的策划和方案的制定,各部门的协调,组织预演工作；b.负责演练会场的布置等后勤准备工作；c.负责演练现场拍照、摄像,领导讲话

5、稿和演练总结工作;章建新、章建新、吴永斌吴永斌疏散组在指挥部的统一指挥下,负责完成事故影响区域的人员疏散和安置工作;李洪涛李洪涛救护组抢救受伤人员并进行现场救护,护送受伤人员到就近医院进行医治;陆平陆平、张宜贵、张宜贵a.发生事故后,安保人员根据事故情景迅速奔赴现场；根据泄漏影响范围,设置禁区,布置岗哨,加强警戒,巡逻检查,严禁无关人员进入禁区；警戒组b.接到报警后,封闭厂区大门,维护厂区道路交通程序,引导外来救援力量进入事故发生点,严禁外来人员入厂围观；c.维持现场秩序;杜青松、张根平杜青松、张根平在总指挥的统一领导下,负责事故现场抢险救援的指挥和应急处置工作;a.组织侦查危险品的泄漏点、泄

6、漏量、储存装置、影响范围等情况；抢险救援组b.对事故进行科学分析、评估,确定事故警戒区域及抢险处置方案；c.调集、布置人员、车辆、装备等,部署完成搜救、堵漏、转移、洗消等任务；d.及时向指挥部汇报事故处置、发展情况和处置意见、建议；e.负责寻找、集中、营救事故中的受伤人员;六、演练启动程序六、演练启动程序一、现场演练准备阶段一、现场演练准备阶段序号时间现场情况19:00公司安全教育会议室应急预案演练讲解演练的人员签到29:30装备展示：展示呼吸机、浓度测试仪使用方法49:50讲解氧气理化性质、危险特性及急救措施、消防措施510：00总指挥在演练正式开始之前致开幕词;610：05总指挥宣布：氧气

7、泄漏应急预案演练开始二、演练阶段二、演练阶段1泄漏发生生产氧气站内一台液氧储罐出口阀门后法兰密封处初步判断发生泄漏;发现与初期处氧气站值班工在巡检中发现后,向设备部报告;设备立即通知在现场作业人员立即撤离现场,2理；切断电源,停止相关生产操作,并组织人员查找泄漏点;设备部向安环部报告：液氧储罐发生大量泄漏,泄漏点初步判断可能位于出口阀门后法兰密3报告封处;在查找泄漏点时,有一名操作人员被液氧喷溅冻伤且有中毒迹象;安环部立即向公司总经理报告：氧气站液氧储罐阀门法兰密封处大量液氧泄漏,泄漏无法控制,一名操作人员被液氧喷溅冻伤,请求救援;公司总经理在接报后立即终止正在进行的工4报告作,宣布启动公司应

8、急救援预案,同时通知公司各应急小组人员 5 分钟内赶到事发现场;同一时间内公司其他领导也也先后赶到现场;成立现场应急总指挥强调 1 注意周围环境防止次生事故发生；2 抢救伤员是第一位的工作;应争分夺秒；35救援临时指挥注意保护现场,以利事后调查分析事故原因;警戒宣读命令约 3 分钟,伤员救护在此之前已部开始进行;抢险救援组人员到事故地点进行抢险；建议应急处理人员戴自给增压式呼吸器,穿一般作业按照预案分6工,展开救援演练行动工作服,避免与可然物或易燃物接触,合理通风加速扩散,用 3M 氧气检测仪进入泄漏区域检测,佩戴空气呼吸器,进入现场确认氧气漏点和原因,检测空气的含氧浓度;在氧气浓度偏高大于%

9、地点,处理人员应将手机、随身携带金属用品放置在安全处;处理人员不应过多,2-3 名处理人员和 1 名指挥协调人员为最佳;7疏散疏散组人员迅速到事故区域疏散人员,通知周围居民撤离略；撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入;8警戒警戒组人员负责在事故区域内拉警戒条,并负责警戒,维持现场秩序；发现伤员后现场进行临时救护的同时已通过 120 紧急联系协作医疗单位,随后救护人员带好应急药箱到事发地点对伤员进行处理,后由救护车送至医院救治；将中毒人员移植到空气新9伤员救护鲜处,视中毒人员情况拨打 120 急救电话,并将中毒人员的皮带、衣扣松开,进行心脏复苏和人工呼吸,待中毒人员恢复知觉苏醒后

10、;抢险组同样身着防护服、戴自给增压式呼吸器进入现场,开始对事故现场的泄漏点进行检查10泄露处置和堵漏工作;在抢险组工作人员的努力下,发现液氧泄漏点,迅速进行抢修;随着蒸汽逐渐减小直至停止,表明抢修工作完成;三、演练结束三、演练结束1.演练人员集合在指挥台前列队集合；2.由总指挥公司总经理宣布演练结束并进行总结性讲话；事后由公司安环部组织有关人员,通过演练实施过程对预案进行评估,评价其可行性、适用性,分析预案存在的不足,并进行改进和完善;低温液体的安全防范知识低温液体的安全防范知识一、前言一、前言在105 Pa 时,液氧的沸点为l83,由于低温液体的温度极低而且极易转化成气态,瞬间体积急剧增大,

11、容易发生事故;所以操作者应熟悉它的特定性质及潜在的危险并做好预防措施;二、液体氧潜在的危险二、液体氧潜在的危险 1、低温液体的特性及其危害低温液体,对皮肤均会产生类似烧伤的危害;且还可导致某些材料、碳钢、塑胶和橡胶变得易脆甚至在压力下易折断,在容器和管线内的低温液体,在液化空气沸点或低于此温度以下时,会将周围的空气冷凝成液体,甚至凝结成固体;2、低温液体的气化所潜在的危险所有的低温液体由液态转化为气态时,其体积将会增大数百倍乃至千倍以上;例如,1m3 低温液体转化为标准状态下的气体体积,空气为 675 m3、氮气为 643 m3、氧气为 800 m3、氩气为 780 m3.假如这些低温液体在密

12、闭容器内气化,就会产生足以使容器破裂或爆炸的巨大压力;鉴于这种情况,在设计低温压力容器时都设置了不同类型的卸压装置;3、液氧的潜在威胁氧气是空气中的重要成分之一,占空气的 21,是人类生命活动所必须的元素之一;但是,正常人体只需要一定浓度的氧气,浓度过低会导致缺氧症,浓度过高则会引起“富氧中毒”;如果泄漏气化的是氧气,势必增加空气中氧气的浓度超过 21%,而使工作人员的衣服被氧气饱和,氧气是助燃性气体,被氧饱和的衣服遇明火就会燃烧;在氧气浓度超过23时,不仅是衣服,其他物质也会遇明火发生燃烧;浓度超过 40时对人会引起“富氧中毒”;液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时,不需火源都极

13、易引起燃烧,潜在着爆炸危险性;在 MPa1 个大气压的纯氧环境中,人只能存活 24 小时,就会发生肺炎,最终导致呼吸衰竭、窒息而死;人在 MPa2 个大气压高压纯氧环境中,最多可停留小时2 小时,超过了会引起脑中毒,生命节奏紊乱,精神错乱,记忆丧失;如加入 MPa3 个大气压甚至更高的氧,人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死,抽搐昏迷,导致死亡;在常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒;吸入40%-60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧；严惩时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症;吸入氧浓度在 80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动

14、过速、虚脱,继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡;三、低温液体的安全预防措施三、低温液体的安全预防措施 1、穿防护服对人体进行防护人体没有受足够保护或裸露的部位在接触没有绝热的管道或容器时,由于水分立即被冻结而被粘住,分开时可能撕伤皮肤,所以应避免穿湿衣服或用浸过水的手操作,必须严格按操作规程进行操作;穿防护服,其作用主要是防止冻伤;凡使用接触低温液体必须戴上石棉或干皮革手套;手套应当宽大,以便当液体喷溅到手套或进入手套时能及时脱掉;如果容易产生喷溅或飞溅,应当戴上面罩或护目镜以保护面部和眼睛;操作时应当穿工作裤或类似衣着,最好不要有口袋或裤脚卷边,裤脚应当罩在靴子外面;如果有大量喷溅的危

15、险,应当穿上防冻、防火的专用工作服;2、冷冻伤的处理1 将阻碍冻伤部位血液循环的衣裤解开或脱掉,将患者及时送到医院治疗;2 立刻将受低温影响的部位进行 4146的水浴加热,切忌干加热;3 如果患者受到冷液体的影响导致全身温度下降,则必须将患者全身浸入浴池中,使其回暖;四、液体的安全输送、充装四、液体的安全输送、充装 1、液体槽车必须严格执行有关安全规定;2、槽车在连接液体贮罐充装管前,必须处于静止状态;3、只有得到灌装操作人员同意,槽车方可进入槽罐区充装,液氧槽车充装时;汽车必进入槽罐区充装氧,槽车充装时,汽车必须停火,l5 米内不准有明火;4、槽车充装结束后,在解脱连接管时,输液软管内残液必

16、须排尽,连接头盖上盖,槽车应立即离去;五、液体贮运设备的检查、修理五、液体贮运设备的检查、修理 1、液体贮罐、槽车及其安全附件,如压力表、安全阀、液面指示器等应按规程作定期检查;2、液氧贮罐应定期进行乙炔含量分析;3、检修排放液体时,应注意排放安全,必要时应设警戒、挂危险区域标志;排放液氧时,附近不得有明火,绝对不准排放到可燃材料堆场、淘、坑内;4、液体贮罐包括附件须彻底吹除,动火前应进行气体分析,办理动火手续和进塔入罐许可手续;5、液体贮罐、槽车上的阀门、仪表应由专人修理;修后使用前应用干燥空气吹除,液氧贮罐应进行脱脂,并用无油氮气或空气吹除;6、防爆装置应及时调试,液氧贮罐、槽车上只准装无

17、油压力表,不得用其它压力表代用;7、液氧贮罐必须有安全阀等泄压装置,各种安全附件必须符合在用压力容器检验规程要求;六、消防安全预防措施六、消防安全预防措施盛装低温液体的储罐和设备区域发生火灾,对生命和财产具有相当大的威胁;应当采取一切有效的措施来防止火灾发生;因此,预先应当针对每台储罐和设备或环境制定防火、救火的方案,良好的组织和方案是安全、有效防火、救火的关键;扑救低温液体火灾,不同于一般性火灾,要根据低温液体的储量、性质、火场位置、相邻区域状况及其他相关事项,准确地拟定消防措施和消防安全预防措施;公司有液氧和液氩储罐,其中液氩本身帮助灭火,以下重点讨论液氧地消防安全预防措施;1、消防器材扑

18、救低温液化氧气火灾地消防器材主要有：水、酸碱灭火器、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂,其中根据氧气火灾性质推荐使用水作为灭火剂;2、雾影响视线的预防低温液体泄漏或排放后,由于周围空气中的水蒸气被冷凝生成雾,严重影响视线;为了保证人们能沿着疏散通道撤离或到达设备控制点,必须设置简单的设施;对现场扑救人员,应当明确规定其穿带必要的防护服、工具器以及进入现场的任务和工作范围;3、氧气危险的预防在有浓度较高的气态氧的环境中,物质着火温度比正常情况低,并能使看起来已经熄灭的物质重新燃烧;因此要求人们救火时保持一定的距离,使热量或火不致伤及人体和衣服;液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时,不需火源都

19、极易引起燃烧,潜在着爆炸危险性;当泄漏的液氧引起可燃物燃烧时,如有可能首先切断气源,然后用大量的水用于灭火;当液氧与液体燃料相遇而起火时,要按下列方法灭火;1 当泄漏的液氧流到大量燃料上起火时,首先要切断液氧源,然后用适当的灭火剂灭火;2 当液体燃料流到大量液氧上起火时,首先要切断液体燃料源,然后进行灭火;3 当液体燃料和液氧已经混合而尚未起火时,要立即消除所有火源,迅速撤离危险区,任其液氧自行蒸发;4 如果是水溶性燃料,则可用水稀释以压火势;此法对非可溶性燃料不适合,必须等液氧全部蒸发后才可用适当的灭火剂灭火;附件 2：公司液氧泄露事故应急预案演练登记表演练单位盖章填表时间：年月日预案名称预

20、案类别演练类别演练形式演练时间演练地点参加单位综合预案专项演练单项演练联合演练桌面演练功能演练现场全面演练20 年月 日星期时分至 时 分领导工作机构适宜性：全部能够执行 执行过程不够顺利 明显不适宜预案评估充分性：能满足应急要求 基本满足 不充分,必须修改演练评估演练评估好 较好 基本到位 不到位整体组织指挥：好 较好 基本到位 不到位指挥评估各抢险组分工：好 较好 基本到位 不到位协作评估总体评价按要求配合基本到位行动迟缓不配合优秀良好基本合格不合格存在问题与整改签 名总指挥：职务：说明：1.此表由演练组织单位填写并盖章,演练结束后 10 个工作日内与演练方案、评估报告一起报公司安全环保部安全处备案;2.根据演练情况,选择表内适合的项目,在中打,总指挥等相关人员签名;