河南实习总结.pdf

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1、河南中原大化实习工作总结河南中原大化实习工作总结环境分厂：环境分厂：20102010 年年 1010 月月 2525 日日实习时间：实习时间：2010年 7月 15 日至 2010年 10 月 30 日实习地点：实习地点：河南省中原大化实习岗位：实习岗位：污水岗、脱盐水岗、循环水岗自来河南中原大化实习到现在已经有三个多月时间了，从一开始参加入场前的安全教育，到进厂上岗，我便切切实实完成了从学生到学员的转变。在这里我分别对污水处理岗位、脱盐水岗位、循环水岗位进行了学习，下面就我近期的实习学习情况做如下总结。第一部分第一部分污水处理岗实习污水处理岗实习一、老厂污水一、老厂污水1污水来源大化老厂污水

2、主要来自三胺、脱盐水、合成、复合肥、双氧水等生产装置生产过程产生的废水，主要经过的处理有蒸氨、气提物化和生化处理。2水质情况COD水质指标mg/L高含氨污水COD污水25001250NH3-Nmg/L250030SSmg/L300300石油类pHmg/L2338.583工艺流程二、新厂污水二、新厂污水1污水来源大化新厂的污水来源主要有工艺污水（煤气化废水、一氧化碳变换污水、甲醇精馏污水、循环水及除盐废水）、生活污水（生活污水、地面冲洗水）、厂区前五分钟雨水。2水质情况水量来源（m/h）煤气化废水25BOD52003水质指标pH（mg/L）CODNH3/NH4TSS78300200100一氧化碳

3、5变换污水甲醇精馏25污水生活污水45CO25900H2S34HCN50NH32273-CH3OHPO43-溶解固体1000SS150515COD250600BOD51509113工艺流程NaOHNaCLONaCLOHCLNaOH,CaCL2,PAM煤气化污水30CMH调节池泵一段破氰反应池二段破氰反应池除氟反应池沉淀池一氧化炭变换污水25CMH甲醇精馏污水生活污水地面冲洗污水45CMH隔油池空气泵泵泵集水井调节池SBR生化池排放池达标排放超标返回循环水及除盐废水300CMH生化污泥池煤场泵物化污泥池泵污泥脱水机三、学习心得三、学习心得通过不同岗位的污水处理学习，我懂得了污水处理工作并不是固定

4、不变的，对于不同的进水水质要求的处理工艺是不同的，而针对不同的工艺控制运行参数又是不一样的。老厂的 AO-接触氧化工艺是活性污泥法和生物膜法的联合处理，在 AO 工艺中前段缺氧A 池、后段好氧O 池，在每个O 池中挂有生物膜，从活性污泥和生物膜法各自的优缺点上来说有如下比较。表 1生物膜法和活性污泥法区别生物膜比较项目抗冲击负荷能力彻底净化能力动力消耗系统稳定性丝状菌膨胀常见性培养时间较长较短活性污泥可以接种培养少见生物膜法丝状菌膨胀并不影响效果少强多弱生物膜法不用或少用曝气、节能明显生物膜法发生系统恶化的状况较少弱强法强活性污泥法弱备注串联运行的话，会将生物膜法放在活性污泥法前面单独设置生物

5、膜法设施不易达标排放由此可见，将活性污泥法和生物膜法结合起来有较好的处理效果。两者可以互相结合，互相补充，但是在出水必须设置二沉池。而且还要控制一定量的污泥回流和消化液回流。从整体上看工艺的运行控制比较复杂。新厂的污水处理采用的是SBR 工艺，从控制上讲是比较简单的，它是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，他是一种改进的活性污泥法。只要控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置 5个阶段就能实现对污水的处理。与传统的污水处理工艺不同的是SBR采用时间分割的操作替代空间分割的操作方式，非稳定性生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一

6、池，没有污泥回流系统。从一开始进新厂学习，SBR 反应池正处于开车前培菌阶段，我系统的学习了污泥的培养驯化步骤：（1）到最近的处理相同或类似水质的污水处理厂托运当日回流活性污泥或脱水泥饼，经显微镜观察发现没有丝状菌等不良微生物时，即可投放到接种生化池。同时，注意观察接种活性污泥的活性，避免死亡的活性污泥投入到培菌系统。（2）闷曝（曝气期间不进水）。闷曝 24-48h（视接种污泥活性而定），以激活接种的活性污泥，保持池内溶解氧在24mg/L 之间，维持池内 C、N、P 平衡。（3）培菌阶段，递增污水进水量，进水尽量以生活污水和低浓度化工废水混合物为宜。控制和检测池内COD、氨氮、SV30、DO、

7、MLSS、pH 等指标，经常进行镜检观察。必要时投加葡糖糖、磷盐、氮肥等，维持稳定的营养物平衡，控制良好的工艺条件。（4）驯化阶段，在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水。（5）正常培菌状态下，一个月以后反应池内会有初具规模污泥浓度的生化系统，系统内指示活性污泥良好特性的钟虫、累枝虫较多，继续保持规范的驯化步骤，维持系统稳定。而在进工艺废水后，系统恶化，污泥发黑、发臭，在刘予阳刘工的引导下，我们分析了出现这种情况的原因，了解到主要是因为进水的 COD值太高（高达 20000mg/L），使系统瞬间接纳不了高负荷的污水，从而导致微生物死亡

8、，污泥失去活性。总结了原因，在第二次的培养中，采用少量排水，少量进水的方式，使进入的高COD污水在反应池有一个缓冲、稀释的过程，从而减轻负荷；接着每天逐渐递增进污水的量使系统慢慢适应，污泥培养正常，系统运行稳定。这是一次难得的机会，让我知道了学习的好方法，即从实际中去发现问题，分析问题，解决问题，这样学到的才是宝贵的精华。在污水岗位实习的同时，还学会怎样做好污水处理工作：（1）学习了污水理论知识后，掌握常见的经典处理工艺；（2）多去现场实践，多测试实验数据，如SV30、DO、MLSS、pH 等，会分析数据，多做镜检观察微生物，并做好记录；（3）多细心观察现场设备，懂原理、会操作。第二部分第二部

9、分脱盐水岗实习脱盐水岗实习一、老厂脱盐水一、老厂脱盐水黄河水经过濮阳市净化水厂处理后，浊度 5 mg/L，进入厂区内两座直径为 25.4m，容积 2000m3的生产消防水池中，在吸水池中由三台生产水泵加压送到脱盐水界区五台机械过滤器，进一步出去杂质后进入三台弱酸阳床。除去碳酸盐硬度，再经三台脱气塔脱除 CO2使碱度0.5mmol/L，然后进入软化水箱，为下一步处理单元提供软化水。软化水由给水泵送往五台活性碳过滤器，除去水中的有机物后进入阳床、阴床除去大部分阴阳离子后进入混床，进一步除去一级脱盐水中的残留杂质达到二级脱盐水指标。使电导0.2 s/cm，SiO220g/L合格的脱盐水进入脱盐水箱，

10、再由脱盐水泵送至化工界区。另外，由合成来的工艺冷凝液经两台换热器使水温降到 50后送到活性炭过滤器，由 CO2再生塔来的工艺冷凝液汇集于机械过滤器出口过滤水中；由尿素来的蒸汽冷凝液经换热器使温度降到45后，回收到软化水箱中；由尿素来的水解废液和复合肥来的蒸汽冷凝液在脱盐水界区汇合回收到软化水箱；由三胺来的冷凝液回收到软化水箱；由合成、尿素来的透平冷凝液经两台覆盖过滤器除去 Fe2O3等微粒后，送到混床。二、新厂脱盐水二、新厂脱盐水A 系统的进水为加压站送来原水，经管壳式换热器、管道混合器、多介质过滤器、管道过滤器、超滤，产水进入超滤水箱。超滤水泵从超滤水箱引水，经保安过滤器、高压泵、反渗透、脱

11、气塔，产水进入反渗透水箱，浓水排至浓水箱。中间水泵从反渗透水箱引水，进入阳床、阴床、混床。从生产装置收集的蒸汽冷凝液和透平冷凝液，经精密过滤器和阴床产水混合后进入混床。混床产水进入除盐水箱，再由除盐水泵送至各生产用户。B 系统的进水为循环水泵出口引出的循环水，经过混合反应器、多介质过滤器、管道过滤器、超滤进入超滤水箱。超滤水泵从超滤水箱引水，经保安过滤器、高压水泵、反渗透，产水进入反渗透水箱，浓水排至浓水箱。循环水补水泵从反渗透水箱引水，送至循环水凉水塔集水池。A 系统管道混合器和B 系统混合反应器前，加氧化剂（次氯酸钠）和混凝剂（PAC），充分混合后进入多介质过滤器，用于杀菌和更好的去除水中

12、大分子物质。多介质过滤器压差或时间达到设定值后，将进行气擦洗和水反洗，气源采用来自空气压缩储罐的工厂空气，反洗水是来自反渗透浓水箱的浓水。超滤设有反洗和化学加药系统。在运行时间或压差到达设定值后将进行反洗，反洗水回收至回用水箱，由回用水泵送至回用水管网，用于厂区卫生间冲洗和绿化。在反洗水泵出口处分别设有酸、碱、氧化剂加药系统，定期进行化学反洗。根据污染情况不同，所加药剂也有所不同。反渗透配有一套冲洗系统，分别在反渗透停运和投运前冲洗膜表面的杂质。还有一套化学清洗系统，当产水量下降时，利用化学浸泡清洗来恢复膜的产水量。离子交换装置设置有酸碱再生系统，通过盐酸、烧碱和失效树脂进行化学反应，恢复离子

13、交换树脂的制水能力，再生用水来自除盐水箱。三、学习心得三、学习心得对老厂、新厂两套不同流程的除盐水处理系统的学习，单从设备上，我明白了机械过滤器、活性碳过滤器、覆盖过滤器、管道过滤器、混合过滤器、超滤、反渗透、精密过滤器等不同设备的结构和原理，同时对于设备的运行控制也明白了很多。如机械过滤器的投运首先打开进口阀，正洗排放阀进行正洗，当正洗出水浊度 3mg/L时开出水阀，关闭正洗排放阀，调整运行流量130m3/h，投运制水。当运行过程中出水浊度3mg/L或进出口压差0.1MPa时必须进行反洗。反渗透运行需要定期进行化学清洗，清除由于各种污染造成的反渗透产水量下降、操作压力升高等问题。在脱盐水岗位

14、重点学习了离子交换床体，床体在运行过程中出水的电导或 SiO2量不合格时要进行床体再生，不同的床体再生方式也不一样。如老厂的混床再生方式为分步再生，新厂再生方式为同步再生，具体操作如下：1混床分步再生（1）反洗：开反洗排放阀，反洗进水阀，反洗30min后关反洗进水阀，反洗排放阀。（2）沉降分层：静置5min，使树脂沉降分层。（3）进酸：关闭混床预进酸排水阀，开进酸阀，关预进碱排水阀，开进碱阀，开混床上顶压水进水阀，开进盐酸阀，开酸再生进水阀，开碱再生进水阀，开计量泵，开中排阀进酸45min。（4）置换：停计量泵，关进盐酸阀，置换10min。（5）正洗：正洗 70min后关中排阀，酸再生进水阀，

15、碱再生进水阀，上顶压水阀，关进酸阀，开预进酸排水阀。（6）进碱：开下顶压水阀，进碱阀，进烧碱阀，开碱再生进水阀，碱计量泵，开中排阀，进碱45min。（7）置换：停碱计量泵，关进烧碱阀，置换10min。（8）正洗：关下顶压水阀，碱再生进水阀，进碱阀，开预进碱排水阀。（9）排水：关预进碱排水阀，中排阀，开反洗排水阀，树脂面排水阀，排水 5min。（10）混脂：关混床树脂面排水阀，开进气阀混脂5min。（11）急排：关进气阀，开排水阀，急排5min。（12）充水：关排水阀，预进碱排水阀，开预进碱阀，开上顶压水阀，碱再生进水阀，充水5min。2混床同步再生（1）停运：关进水阀，关产水阀。（2）反洗分层

16、：开反洗排放阀，开反洗进水阀，反洗 15min，关反洗进水阀，关反洗排水阀，静置15min。（3）进酸碱：开进酸阀，开进碱阀，开中排阀；启酸碱再生泵，开酸再生计量箱出口阀，开碱再生计量箱出口阀，进酸碱时间为40min；（4）置换：关酸再生计量箱出口阀，关碱再生计量箱出口阀；进行置换 30min停酸再生泵，停碱再生泵，关进酸阀、关进碱阀。（5）清洗：开进水阀、开反洗进水阀，进行清洗 15min；关进水阀、反洗进水阀、关中排阀。（6）排水：开排气阀、开底排阀，8min，水位约高于上部树脂层 200mm。（7）混脂：关底排阀；开进气阀、开反洗排放阀；混脂5min。（8）充水：关反洗排放阀、关进气阀、

17、开进水阀；进水8min。（9）正洗：开底排阀；正洗约 10min；关排气阀、关进水阀、关底排阀。（10）再生完成,投备用。第三部分第三部分循环水岗实习循环水岗实习对于循环水岗位的学习主要是在大化新厂，主要工艺流程：由循环水泵、冷却塔、水质稳定加药系统和相应管线组成。塔底集水池中的水经循环水泵加压至大于0.40MPa 送至循环冷却水总管，经地下循环水管网分别供给循环水各装置换热设备，换热后水温上升至 42，压力降至小于 0.25MPa。由回水总管返回冷却塔冷却至水温32，再经冷却塔集水池循环泵加压循环使用。大约有5%的回水进入叠式旁滤器，过滤后的水直接返回集水池。水质的控制是通过加药装置和杀菌装

18、置的调节来完成，以减少系统的腐蚀、结垢和微生物的繁殖倾向，确保循环水水质的合格。在岗位上我学习了循环水泵的启运：（1）启运前检查集水池液位2.5m，循环水泵轴承箱油位在上下线之间，电机轴承油位在视镜1/2-2/3 处，进口阀全开，出口阀全关；（2）开水泵填料润滑冷却水阀，开泵体排气阀，有水流出后关闭，手动盘车2-3圈；（3）启动电机，等电机转速平稳后缓慢开出口阀，调整泵出口压力0.47-0.50MPa，电机电流150A。（4）运行期间检查机泵的电机电流、定子温度、泵出口压力、油质油位，轴承温度、声音、振动及填料滴水情况是否正常。第四部分第四部分安全生产、企业文化、电气基本操作学习安全生产、企业

19、文化、电气基本操作学习对于一个企业安全生产是重中之重，在入厂实习前我们都进行了三级安全教育：厂级教育，车间级教育，班组教育。为响应筹备处的安全方针，我重点进行了五懂，即懂生产工艺、懂技术原理、懂设备结构、懂危险特性、懂岗位应急；五会即会生产操作、会分析异常、会设备点检、会风险辩识、会处置险情，五能即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。在企业文化方面我学习了大唐的“同心文化”，即心气足、人气旺、风气正。务实和谐，同心跨越。在生活工作中，我们团结和谐，互帮互助，同心同德，携手共进。7 月 25 日，生产技术部与电气培训督导组来河南对我们进行了电气基本操作

20、培训。在培训中，我了解了电气的基本常识，懂得了学习电气操作的重要性。对于非电气人员学习电气操作是很困难的，但是我没有放弃，学一点是一点，点点滴滴，慢慢学习、积累，我相信一定能够学成！第五部分第五部分后阶段实习计划后阶段实习计划在近四个月的学习后，无论是理论知识，还是实践操作，我都学到了很多很多。对于刚出校园的我来说是人生的一大转折点。在学校的学习往往都是一些基础的理论知识，而在实习过程中，我不仅强化了理论知识，而且懂得了将理论付诸于实践中才能创造出它的价值。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。即将步入下个阶段的实习了，有了现在的经验，在新的实习地点，我还要不断地丰富理论知识，同时结合实际熟练操作技术，时时巩固加深安全生产和电气操作知识。总之，要全面学习，集思广益，做一名对大唐煤制天然气有用的人！