冠梁、砼支撑、系梁技术交底.pdf

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1、表格编号技术交底书技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3 标共页地道工程基坑工程冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）主线围护结构 RC332C-03-01-0112、11#和 12#匝道 RC332-05-02-0105；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-0914南湖大道以西 850SMW 工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁技术交底内容：技术交底内容：SMWSMW 工法桩、工法桩、600600 和和 800800 地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁

2、施工技术交底。支撑和系梁施工技术交底。1 1、技术交底范围、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程 SMW 工法桩、600 和 800 地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。2 2、设计情况、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用 C30 混凝土，钢筋采用 HPB300、HRB400 级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为 50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为 30mm。砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于 35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于 35d。序号序号12345678施工桩号

3、施工桩号顶管始发井K6+622K6+654K6+654K6+704K6+704K7+079K7+079K7+239西侧泵房K7+239K7+339K7+339 处封堵墙围护类型围护类型800 地下墙800 地下墙600 地下墙SMW 工法桩600 地下墙800PC 组合钢管桩SMW 工法桩800 钻孔灌注桩+三轴搅拌桩第一道支撑梁（高宽）梁（高宽）80120(cm)80120(cm)80100(cm)80120(cm)80100(cm)80140(cm)80120(cm)80100(cm)冠梁顶标高冠梁顶标高3.03.03.03.03.22.53.23.2与冠梁顶标高相同与砼支撑顶备注备注91

4、0混凝土支撑截面系梁8080(cm)8060cm砼支撑节点1标高相同1112系梁砼围檩西侧泵房第二、三、四道支撑6060cm100120(cm)系杆处系梁3 3、施工准备工作、施工准备工作（1）冠梁、砼支撑、系梁等施工前场地平整，结构部位杂物清理干净。（2）结构部位场地平整后浇筑 5cm 厚 C15 混凝土垫层，钢筋绑扎前结构底面铺设油毡，保证底面平整。伸出地连墙的冠梁部位、工法桩上冠梁部位、砼支撑和系梁部位浇筑垫层。（3）垫层浇筑完成后，在垫层上弹墨线，放出结构内、外边线。（4）施工前必须保证作业人员到位，并经过办公室、安质部和工程部的培训后方可进入施工现场进行作业。（5）根据设计图纸提前做

5、好材料计划，物资部根据计划单将材料进场，试验室将相关原材料进行送检及混凝土质量检查。人员、材料、机械配置情况见下表。表表 1 1 人员配置计划人员配置计划序号序号1234567工种或岗位工种或岗位模板工钢筋工混凝土工吊车司机技术员试验员杂工数量（人）数量（人）101482224表表 2 2 材料计划材料计划序号序号123456材料名称材料名称8 圆钢10 圆钢12 螺纹钢14 螺纹钢18 螺纹钢20 螺纹钢2单位单位tttttt数量数量256452545789101112131422 螺纹钢25 螺纹钢28 螺纹钢20mm 厚钢板C30 混凝土48*3 钢管10mm 厚木模板12mm 拉杆tt

6、tmm根5638459301139610003500700表表 3 3 设备计划设备计划序号序号12345设备名称设备名称砼汽车泵砼罐车电焊机插入式振动器钢筋切断机型号型号R=46m12mBXI-330HZ6X-50GJ5-40-1（QJ40-1）GJ7-45（WJ40-1）GJ4-14/4（TQ4-14）25T/数量数量2 台8 台5 台8 台2 台使用部位使用部位冠梁、砼支撑、系梁、砼围檩浇筑砼运输施工全过程振捣砼钢筋制作成型备注备注/3KW1.5KW3KW6钢筋弯曲机3 台钢筋制作成型2.8KW789钢筋调直机汽车吊圆盘锯2 台2 台3 台钢筋制作成型材料吊运模板加工4KW/2KW4 4

7、、冠梁、砼支撑、系梁施工工艺、冠梁、砼支撑、系梁施工工艺（1）施工流程冠梁施工工艺流程如下：桩头破除及清理工法桩型钢隔离层包裹、地连墙钢筋调直浇筑冠梁底部垫层绑扎冠梁钢筋安装模板砼浇筑拆模养护。砼支撑、系梁施工工艺流程如下：场地清理测量放线浇筑砼支撑和系梁底部垫层绑扎冠梁钢筋安装模板砼浇筑拆模养护。3（2）施工方法1）冠梁挡土墙及拦水埂当场平标高大于冠梁顶标高，且高差在 1m 范围内时，冠梁上部设置挡土墙，挡土墙高出地面 10cm，挡土墙上部厚 20cm，下部厚 25cm，挡土墙钢筋锚入冠梁内，挡土墙主筋12200，分布筋10200，具体设置视现场情况而定。当场平标高与冠梁顶标高齐平或高于冠梁

8、顶标高，在冠梁迎坑侧，设置宽度为 20cm，高度为 10cm 的拦水埂，具体视现场情况而定。拦水埂钢筋预埋在冠梁内，10 钢筋长度20cm，冠梁内埋深 10cm，钢筋间距 20cm，设置一排。2）冠梁、砼支撑、系梁结构冠梁桩头破除、场地清理对地连墙、隔断桩桩头进行破除，达到新鲜混凝土面，调直钢筋，清理干净；工法桩桩头上泥土清理干净后用牛皮纸包裹型钢并固定，并注意绑扎钢筋时保护好牛皮纸；钢管桩顶部同样包裹牛皮纸。测量放线对冠梁、砼支撑、系梁边线进行施工放样，并现场下发测量交底，现场技术人员对所放位置进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠梁、砼支撑和系梁顶标高进行复核，复测模板位置，并标

9、注在模板外侧。砼支撑、系梁顶面标高同冠梁。基底找平在开挖至冠梁、砼支撑、系梁底设计标高以下 5cm 时，采用 5cm 厚 C15 混凝土垫层对基底进行找平处理，保证结构底线形平顺。考虑到系梁高度为60cm，冠梁与砼支撑高度为80cm，上顶面要求齐平，找平时预留 20cm 高差。钢筋施工-地连墙、隔断桩主筋伸入冠梁的钢筋长度应达到35d，保证冠梁与桩连接牢固。砼支撑、系梁在冠梁内的锚固长度同样不小于 35d。-根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。-钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量均符合附图要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎，钢筋净保护

10、层厚度为 30mm。-主筋接长采用焊接或机械套筒连接。焊接接头焊接长度单面焊10d，双面焊5d。-受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头或机械连接接头互相错开。接头连接区段的4长度为 35d（d 为钢筋直径）且不小于 500mm。-主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。-箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋按交错式排列。-冠梁、砼支撑、系梁钢筋布置见附图。模板安装-冠梁、砼支撑和系梁两侧要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间，底标高符合设计要求。-模板采用木模板

11、，厚度不小于10mm，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，重复使用时涂刷脱模剂。-模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置，保证线形顺直。-模板加固牢固，防止混凝土浇筑时跑模。-模板在支立前表面应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。-模板支立允许偏差：高程20mm；平面位置20mm；垂直度 0.3%。-冠梁、砼支撑、系梁具体结构尺寸见附图。混凝土施工-钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。-混凝土采用 C30 商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑连续进行。-混凝土采取分

12、层分段浇筑，分段长度 5m，分层厚度不超过 30cm。浇筑过程中，确保混凝土浇筑的连续性。施工缝位置根据施工作业面情况留设，以少留施工缝为原则。-混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在 1520 秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。3）钢格构柱顶部焊接 20mm 厚钢板，钢板上焊接 16 根 20mm 钢筋，钢筋伸入砼支撑内；钢板与格构柱连接部位焊接加劲肋，焊缝高度不小于 10mm。具体大样图见附件 8：临时立柱与砼支撑节点大样图。5 5、质量要求、质量要求5（1）冠

13、梁、砼支撑、系梁施工控制项目及质量要求。表表 4 4 控制项目及允许偏差控制项目及允许偏差序号序号检查项目检查项目截面尺寸顶面标高轴线偏位箍筋间距保护层厚度受力钢筋间距允许偏差允许偏差20mm20mm10mm10mm10mm20mm123456（2）混凝土支撑水平轴线偏差不大于 30mm，两端中心标高偏差不大于 20mm，同层支撑中心标高偏差不大于 30mm。（3）钢筋进场前的检验，合格后方可使用，钢筋表面无油污、锈蚀和弯曲、折皱、无裂纹现象，并按每 300 个焊接接头取一组进行检验。（4）模板有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑无翘曲和变形现象。（5）模板加固牢靠，稳定不变形，同时浇筑

14、砼的过程中有专人检查支撑和接缝，发现问题立即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象。（6）混凝土浇筑前先将地连墙或工法桩内预埋的测斜管及应力计管引出到梁面高度。（7）砼浇筑完成后有专人进行压光抹平，待砼初凝后覆盖洒水养护，养护次数以保证砼表面湿润为准，养护时间不小于 7 天。（8）砼表面平整密实，蜂窝麻面面积不大于 0.5%，不允许出现露筋露骨现象。（9）混凝土振捣要领：垂直插入、快插、慢拔和三不靠。插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；每次插入振捣的时间为20-30 秒左右，并以混凝土不在显著下沉，不出现气泡，开始翻浆时为准；振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并

15、在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；振捣时振捣器插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合；振捣前后间距为 30-50cm，防止漏振；三不靠：一振捣时不要碰到模板、二是钢筋、三是预埋件，在模板附近振捣时，同时用木锤轻敲模板，在钢筋密集和模板边角处，应配合使用铁杆捣实。（10）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），6防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（11

16、）当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。（12）浇筑完成后采用土工布覆盖，并及时洒水养护。（13）砼强度达到 70%时拆除模板，拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板及配件指定地点堆放，以备下一循环使用。（14）模板的拆除时间要求为：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛，以控制混凝土的外观质量。6 6、安全、环保、文明

17、施工保证措施、安全、环保、文明施工保证措施（1）现场施工人员必须佩戴好安全帽，经过三级安全教育，并考核合格；特种作业人员持证上岗。（2）夜间施工保证足够照明，临时电线必须架空在 2.5 米以上。（3）泵车操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管，砼输送软管移动之前，应将管中砼排放干净至不再洒落砼。（4）施工人员不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组必须做好交接班工作及注意事项。（5）钢筋切断机、弯曲机等钢筋加工设备使用前检查设备情况，使用振捣器前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，移动振捣棒时，不得硬拉电线。（6）模板加工圆盘锯专人操作。（7）所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动。（8）每个施工区域均配备消防措施，保证现场防火安全。（9）现场做到工完料清，材料码放整齐。7 7、附图、附图附件 1:地连墙冠梁结构及配筋图附件 2：工法桩冠梁结构及配筋图附件 3：钢管桩冠梁、挡土墙、砼围檩结构及配筋图7附件 4：砼支撑、砼系梁结构及配筋图附件 5：砼支撑节点配筋图（1）附件 6：砼支撑节点配筋图（2）附件 7：始发井冠梁及第一道砼支撑平面布置图附件 8：临时立柱与砼支撑节点大样图附件:9：南湖大道以西冠梁及第一道砼支撑平面布置图交底接收人（签字）：复核审核8