橱柜、浴室柜、玄关柜、镜柜技术要求.pdf

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1、橱柜、浴室柜、玄关柜、镜柜技术要求一、.用材要求：1、木材完全干燥后再进行自然风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材；木皮饰面选用AAA级，无死节，活节不大于 5mm，0.2m2 内不能多于 2 个，无刀痕，无发黑；2、.木材含水率：木工与细工所用木材，除另有规定外，一般重量当不少于 600 千克/立方米，含水率控制在 9%-13%，具体的含水率指标与当地的平衡含水率保持一致；3、.中密度板：符合 E1 级环保要求；4、.油漆：油漆符合国家 GB-18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量的要求，外观及理化性能 Q/HR002-2004 的规定，保证

2、油漆颜色均匀一致，表面光滑，油漆硬度、耐磨性达国家规范要求；（1）、门板材质：B1（含 B3、B4）系列户型橱柜为白色吸塑门板；B2 系列户型橱柜为白色烤漆结合高光吸塑门板；C 系列户型橱柜为木纹吸塑门板；以上户型卫生间浴室柜均为木纹高光吸塑门板；门板材质环保等级需要符合国家相关产品规范要求；（2）、柜体板采用优质三聚氰胺板，厚度要求为18mm；（3）、所有橱柜、浴室柜柜体外露面，均须采用同门板材质；(4)、台面材质：所有户型台面材质均为双色颗粒人造石台面；(5)、五金件：Blum、顶固、海蒂诗或同档次品牌五金件；（6）、包燃气管道材质采用 1.0mm 以上 304 不锈钢；备注：所有部品甲方

3、最终确认后均须封样。二、橱柜、浴室柜、镜柜、玄关柜供货验收标准1.门、抽屉、柜体1.1 形状和位置偏差应符合下表：序号检验项目1翘曲度正视面板件技术要求（单位mm）对角长度1400700对角长度1400700对角长度2底脚平稳性3临边垂直度门板、台面板及其他板件框架对角长度1000对角长度10004平整度面板、正视面板件0150mm范围内局部平整程度5位度差门与框架、门与门相邻表面间的距 2.0离偏差（非设计要求的距离）抽屉与框架，抽屉与门，抽屉与抽 2.02.03.02.00.2底脚着地平稳性*3.02.01.00.5屉相邻的表面间的距离（非设计要求的距离）6分缝开门嵌装式上、左、右分缝 1

4、.5下、中分缝盖装式门背板与框架平面间隙抽屉嵌装式盖装式上、左、右分缝 2.5抽屉面背面与框架平面的间隙7下垂度、摆动度抽屉下垂摆动15152.52.03.0*：固定不可调底脚做此项检测，可调脚不需此项检测。1.2 超长柜体的强度对于长度超过 600mm 的柜体，增加中间支板，以加强强度。1.3 柜体板与背板连接除煤气表柜外，其他所有柜体必须安装背板。柜体板靠墙一侧制作嵌接槽，在柜体成型后，将背板插入柜体框架的嵌接槽中。柜板安装后不得在嵌接槽内晃动，用力推背板，不得出现背板出槽现象。1.4 柜体与台面板连接柜体应对台面板有足够的支撑面积，在切菜、水槽、炉灶处等承重部位处对柜体应加强对台面的力度

5、。1.5 柜体制作工艺要求：1.5.1 尺寸测定采用精度为每米误差不大于0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定，精度至1mm。1.5.2 形状和位置公差的测定人造板橱柜的形位公差测定翘曲度测定采用误差不大于 0.1mm的翘曲度测定器具。测试时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。底脚着地平稳性测定采用塞尺测量。测试时，把试件放置在平板上，测定某一底脚与平板之间的距离。邻边垂直度测定采用每米误差不大于0.6mm 的 3m 钢卷尺（或钢直尺），测试时，用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即

6、为邻边垂直度测定值。平整度测定采用误差不大于 0.03mm 的平整度测定器具，测试时，将器具放置在试件的被测试表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150mm 长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。位差度测定采用误差不大于 0.1mm 的位差度测定器。测试时，应选择位与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基准安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位

7、差度测定值。当设计要求门（或抽屉）与框架相邻的表面间为某一距离值时，应在每次测得的值上扣除该距离值。分缝测定测量抽屉分缝时，抽屉应靠紧任意一边，测量另一边的最大分缝，测定门分缝时，应测量份更最大部位，测得最大值即为分缝的测定值。抽屉下垂度、摆动度测定采用每米误差不大于0.6mm 的 3m 钢卷尺（或钢直尺）和长度大于 700mm，直线度不大于 0.6mm 的钢尺。测试时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。1.6 拉手拉手安装应该牢固，无晃动，拉手的安装应与门板垂直或平行。拉手表面不允许有划痕，缺陷。1.7 水槽柜水槽安装应该牢固，在水槽底部

8、中央加100kg的重物，加载时间1小时，检查水槽与台面连接处，不得有拉裂的痕迹，水槽盆底距柜底的距离在加载重物前后变化不应超过3mm。水槽台上安装，人造石(或石英石)台面开孔转弯处应承圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，使用加固件对开孔四周进行加固。1.8 炉灶柜炉灶柜部分人造石（或石英石）台面开孔转弯处应承圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角，使用加固件对开孔四周进行加固。炉灶柜门必须注意有通风设计，防止煤气泄漏在柜体内积聚，通风设计供方需提供工艺说明和图纸。1.9 拉篮柜拉篮安装后，开启应顺畅，无滞顿、卡死的现象，左右、上下摆动的要求同抽屉。在拉篮中均匀加载20kg的

9、重物，开启应顺畅，无滞顿、卡死的现象。1.10 连接螺丝柜体连接螺丝统一做不可见处理。1.11 浴室柜、镜柜、收纳柜、玄关柜相关技术同前；三、橱柜、浴室柜安装验收标准1.对产品的外观要求：1.1 产品外表应保持完好状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等缺陷。1.2 安装位置符合合同附件，设计图纸上标注的尺寸和方位要求，不得随意变换位置，改变方向。1.3 按照图纸要求，柜体及附件摆放合理、协调一致，各产品应保持水平状态，符合橱柜、浴室柜、镜柜、玄关柜行业标准。1.4 各类门板、抽屉、拉篮等面板的调节，从整体的各个方位检查面板的上下、前后、左右分缝均匀一致，符合产品的工艺要求和行业规范。2.对外观工

10、艺尺寸要求：2.1 各柜体和台面安装完毕，整体的水平误差5 毫米。2.2 各柜体左右两侧面与墙面之间距离为10mm2.3 各柜与台面距地面高度允许公差值为10mm（不含工艺尺寸），有踢脚板时10mm2.4 台面侧面有挡水时，台面有侧墙之间单侧缝隙 5 毫米，台面侧面无挡水时，应保证台面与侧墙之间单侧缝隙3 毫米2.5 包管装饰扣板应保证般侧面距墙或吊柜底缝隙3 毫米。2.6 灶具与抽油烟机中心偏移，中心线偏移允许公差为 20mm2.7 柜体门板、屉面的侧面、高度错位误差 2 毫米，相邻表面、平整面的位差度误差2mm3.对牢固程度的要求：3.1 拼接式结构柜的安装部件之间的连接应牢靠不松动，紧固

11、螺丝要全部拧紧。3.2 吊柜与墙面的固定螺丝的数量和尺寸，根据产品的工艺配置要求，确保达到承重标准，（膨胀螺丝不小于8*60 毫米；每 900 毫米长度不少于 2 个固定点）3.3 油烟机固定在墙面或固定连接板上，开机时不得有松动或抖动现象。3.4 台面与柜体水平安放，结合牢固，不得松动。3.5 简柜、半高柜或进深窄的地柜必须与墙使用螺丝固定，保证正常开启使用。4.对密封的要求：4.1 水盆的排水结构（如：水过滤器、溢水口、排水管等）各接头，在连接水槽及排水接口的部位必须严密，不能有渗漏现象。4.2 客户间的给水管道、上水管及水龙头的接头处，不能有渗漏现象。4.3 燃气器具的进气接头、软管与燃

12、气管道（或钢瓶）之间的接头应连接紧密，必须使用卡箍紧固，不能有漏气现象。4.4 嵌入式灶具与台面连接处应使用密封、隔热材料。4.5 水盆与台面连接处应涂密封胶4.6 台面后挡水、侧面与墙面连接处必须涂密封胶4.7 抽油烟届排烟管、接头与墙面排烟道的连接处必须采取密封措施，固定牢固。5.安全性能的要求：5.1 电源如果安装不到位或者有偏差时，橱柜分包方应及时提出；5.2 所有抽屉和拉篮，应抽拉自如，无阻滞，并带有限位装置，防止直接抽出。5.3 厨房、卫生间内所有外露的锐角，在使用中能够触摸到的地方，必须磨钝5.4 橱柜、卫生间中的金属件与人接触的位置要有保护装置（如：抽屉侧装饰盖、铰链装饰盖等）

13、，有毛刺和锐角的部位必须砂光处理6.现场卫生的要求：6.1 施工前清理现场，清除杂物、保证量好的施工环境6.2 施工中注意保持产品和现场的卫生，及时清理垃圾，不得让锯屑和烟尘满天飞6.3 安装完毕，整体清理厨房、卫生间内地面、柜体内外及台面上的锯屑和灰尘，最后清理完现场，本保证产品应有的状态。6.4 对于施工中柜体内留下的笔迹、污渍等要认真，彻底的处理7 其他：7.1 如果发包方或发包方指定公司和监理对到场货物进行抽查送检（国家权威检测部门），所有检验的相关费用均由中标方承担，并已包含在其合同总价中。如送检不合格，中标方需在与发包方所协商的有效期内更换合格货物，由此造成的工程损失由中标方负责。

14、7.2必须按发包方要求的时间送货，到货验收时，依据双方认可的数量，中标方提供全部货物清单表。如验货后发现其与双方签订的合同中及封样产品不符，或存在质量等问题，中标方应无偿进行更换。如造成工程经济损失或延误工期由中标方负责经济赔偿7.3 在安装完毕后，双方共同对产品进行验收，如发现质量问题，中标方应无条件进行更换，因此造成的一切损失由中标方承担；7.4 如果发包方对质量异议或需要抽查时，发包方、总承包人、监理工程师及其任何授权人员应能够在任何时候前去分包方生产现场及正在为本工程准备材料、加工、装配或工程设备的所有车间和场所进行任何被认为必要的检查。发包方、总承包人、监理工程师等有关人员进行检查的

15、差旅费由中标方承担，同时中标方负责联系、安排和陪同。四、过程质量把控要求1.中标方应在产品供货施工前上报现场组织管理架构，此架构必须得到总承包人的认可及确认。未经总承包人的认可及同意的情况下不得擅自随意更换管理架构。否则由中标方承担一切损失及处罚。2.中标方应遵守工地的施工管理规定和安全管理规定，若违反造成的损失全部由中标方承担。3.中标方必须于加工前至现场与精装总承包配合复核尺寸，确认安装方案与现场相吻合并切实可行。4.中标方应在产品供货验收时，指派专人到场进行验收配合工作。5.中标方应在施工过程中至验收移交前提供完善的成品保护，避免产品遭受任何破坏，否则由中标方承担一切损失及处罚。6.中标

16、方应根据现场施工总控计划时间完成施工，不得影响现场任何后续工作，否则承担一切损失及处罚。7.中标方应根据现场施工总控进度计划提供加工及安装进度计划，此计划必须满足总控计划的进度要求，且必须在进场前上报并得到批准。8.为达美观、防潮及环保（防止甲醛外泄）效果，所有现场柜体开孔及孔洞封边处理需按现场招标方代表要求进行。具体要求如下：8.1 水柜底板排水管开孔需加装放水孔盖；8.2 所有侧背板开孔需横平竖直，边缘整齐，美观规整；直角处倒角角度统一；8.3 配备专用电动工具，制作统一开孔模板以保证同类开孔（如插座面板、燃气支管/软管穿侧板、洗碗机/洗衣机上下水管穿侧板、管卡穿背板等处的开孔）孔洞尺寸一

17、致；8.4 开孔处孔洞边需做封边处理（PVC、橡胶封边条或铝箔，最终方式以发标方确认为准）；8.5 如柜体就位后难以进行开孔作业的必须先开好孔再将柜体就位。8.6 局部管线位置异常造成无法正常开孔的需告之发包方确定处理方案，不得先行自行处理。工程验收时招标方将组织监理、精装总包单位对每组橱柜柜体逐一检查，凡达不到上述要求及样板标准且无法现场修复的，一律更换柜体重新开孔直至达标。8.7 所有技术指标需符合中国国家标准要求，所有技术资料文字部分需为中文或有中文译注。9.在工程完工后，配合精装单位完成所有当地规范所需的完整产品施工的相关资料，依据精装总承包要求的时间及时提供相应的竣工资料五、成品保护

18、1.中标方全面负责对本合同范围内已完和未完工程的成品、半成品保护工作和对将用于本工程的材料设备的照管和维护工作，对任何损坏、损失均应承担责任，并随时修复或更换，保持完好；2.已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：交付发包人之前由承包人无偿负责成品保护；六、保修及售后服务1.质保期:始时间为自行管部门验收通过之日起计算，质保期2年2.分包人必须向每户小业主提供保修证书，并由小业主直接与厂家联系保修事宜。3.保修期内，分包人安排专人在24个月保修期内，紧密配合物业管理部门、施工方解决小业主报修服务工作；另外向所有小业主发放售后服务联系卡，分包人专业部门和专职人员直接接受小业主的咨询和报修；4.若质

19、保期内，产品严重质量问题，一时无法修复，需在约定的时间内对产品进行维修或更换。保修期内，须预留足够数量的同类产品，确保维修用料，按质、按量、按时供应；5.交房中，24小时解决需配合工作；6.补货周期：自收到订货通知25天内货到工地现场；7.保修期届满后，仍需受小业主的有偿报修服务，且报修响应时间不超过 24 小时。七、安装注意事项1.中标方应按照建筑工程施工要求，提供一切相关资料。2.中标方根据设计图纸提供相应的详细安装说明及安装图纸。3.中标方在供货前需要对现场尺寸进行实际测量。4.在供货安装过程中，中标方随时需要接受发包方及监理公司的领导，与精装总承包及其它机电、管件安装单位密切配合，同时

20、在成品保护方面与精装总承包合作协同完成。5.中标方的安装配货应按照工程进度合理有序进行，能够在进场前完成的所有材料加工工作应在进场前完成，最大限度的与现场其他施工作业配合进行，不能因不合理的配货及安装管理造成对其它精装施工的影响，由此造成的工期延误及材料的损毁由中标方负责。6.中标方负责合理安排柜体、台面、电器、水盆、龙头、浴室柜、玄关柜的安装工序及时间，以及安装完毕后的全面调试工作。中标方在安装过程中不得损坏和丢失招标方所供的货品，若损坏和丢失应在招标方规定的期限内按原货补齐，如造成工程经济损失或工期延误由中标方负责经济赔偿。八、计划供货日期：1、样板间供货日期为2015年3月，完成时间为2015年9月。2、大区供货日期为2016年5月，完成时间为2017年12月。