空气压缩机安全操作规程(新).pdf

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1、6 6 空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程6.1 适用范围本规程适用于本公司空气压缩机作业。6.2 岗位存在主要危险源及控制要求序号岗位主要危险源要点控制要求1雾化的润滑油或其分解物与压1.空气压缩机及其配套的贮罐、管系等缩空气混合可以引起爆炸压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低应当按照国家有关的设计规范进行设计，大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。2.空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。3.空气贮罐的设计和运行应当符合压2洼

2、处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件潮解的空气和系统的不规范清力容器安全技术监察规程的规定，安3洁、冷热交替的作业都可能使管装必要的压力显示及超压调节、报警系内壁产生铁锈，在高速气体作用统，必要时，应当设计联锁装置。下剥落，成为引燃源4空气压缩过程中的不稳定和喘振状态导致介质温度突然升高在进行修理安装工作时，擦拭5物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时导致爆炸6压缩系统受压部分的机械强度54.大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。

3、5.具有一定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严格防止润滑油及其它有机物混入其内部，以免油类及其它有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。不符合标准6.空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。7压缩空气压力超过规定7.空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。8.大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。6.3 设备使用方法或作业程序6.3.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。6.3.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在

4、通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。6.3.3 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。6.3.4 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。6.3.5 作业前重点检查应符合下列要求：1）燃、润油料均添加充足。2）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。6.3.6 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入

5、载荷运转。6.3.7 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。6.3.8 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。6.3.9 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排5放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。6.3.10 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定。3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。4）机械有异响

6、或电动机电刷发生强烈火花。6.3.11 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。6.3.12 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。6.3.13 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。6.3.14 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。6.3.15 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。6.4 个体防护要求空气压缩机操作工人应配备安全帽、工作服、工作手套、降噪耳塞等，并定期检

7、修和更新。6.5 严禁事项6.5.1 应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近严禁存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。6.5.2 严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。6.5.3 操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。6.5.4 禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。6.5.5 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。56.5.6 加油时严禁烟，电器设备的外壳应接地。6.5.7 空压机运转时，禁止拧紧或松动设

8、备上的连接件、紧固件，禁止过分调节安全阀和压力调节器的弹簧。6.6 紧急情况现场处置措施6.6.1 一旦运行空压机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况，应紧急停机并起动备用空压机。6.6.2 设备发生火灾时，应立即报告并切断事故现场电源，疏散人员。正确选择灭火器材和材料进行初期灭火。当火灾事故无法控制时，要及时请求专业消防人员进行抢险和救援。6.6.3 由电火花、电流引起的火灾，首先切断电源，再用砂土或干粉灭火器灭火。未切断电源禁止使用水灭火。6.6.4 如发生重大事故，调度必须停止一切与抢救事故无关的活动，立即做好事故处理的相关准备，并随时待命。抢救人员根据指挥部的指示和安全措施，采用各

9、种可能的办法抢救遇险人员。被抢救出的人员有外伤的先进行止血措施，没外伤的以最快速度送往医疗单位。6.6.5 一旦发生人身触电事故，相近的人员应立即断开设备或电缆的电源，同时采取措施使触电者脱离设备和电缆。具体方法：用干燥木棍挑开，站在绝缘材料上用干衣服包着手单手把触电者从载流部分拉开，高压系统触电必须停电后处理。触电人员如昏迷或呼吸中断，必须立即转移到通风良好的地方并使其平躺，进行人工呼吸。6.6.5 一旦发生风包、风管等爆炸的重大事故时，司机应立即停止所有空压机的运行。有人员伤亡时，应先组织抢救人员对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至医院进一步治疗，制定抢修措施，组织人员抢修，尽快恢复生产。并组织专业技术人员分析原因，采取对策，防止类似事故再发生。5