热力管道保温施工质量标准【整编】.pdf

《热力管道保温施工质量标准【整编】.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管道保温施工质量标准【整编】.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、热力管道保温施工质量标准热力管道保温施工质量标准一、热力管道保温施工质量标准（一）专项技术方案：应编制以下主要方案。1、施工难点施工方案及作业指导书（需含保温、水下钻孔灌注桩施工、管道焊接等内容）2、施工组织措施（含施工总平面布置图）3、安全专项措施4、水压及吹管专项方案5、绿化方案6、应急预案7、涉及路桥梁施工专项方案：包含施工专项方案、道路保通方案。8、配合业主单位并提供办理涉及过路、过桥等施工重点路段所需的相关材料；（二）保温施工技术要求：1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据；保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。2、保温层保温结构要求：保温内

2、层采用硅酸铝纤维保温毯、外层采用高温玻璃棉，外防潮层采用抗对流层+普通反射层包扎，内、外层主保温之间设置耐高、中温反射层，外保护层采用 0.45mm 彩钢板保护层，保温厚度详见图纸。3、各保温之间反射层，采用 200mm 搭接方式；同层反射层采用正向缠扰，隔层反辐射层采用逆向缠绕；反射层加上错层反向缠绕，收口采用缠绕收口方式。4、外层保护抗对流层+普通反射层，采用 200mm 搭接方式；同层反射层采用正向缠扰，隔层反辐射层采用逆向缠绕；反射层加上错层反向缠绕，收口采用缠绕收口方式。5、管道焊缝检验合格后进行现场管道保温施工。如未能及时进行检验，保温施工时留出全部焊缝，焊缝两侧预留待包保温块的长

3、度250mm，保温端面做防水处理，留出的待包保温段在管道焊缝检验合格后及时施工完成。6、热网管道保温前，设备与管道的支架、仪表管接头等部件安装完毕。7、设备与管道上的灰尘、油污及铁锈等杂物清除干净，管面干燥后敷设保温层。8、保温层敷设前，检查各种支承件和固定件安装符合设计要求及设置齐全。9、没有做好可靠的防雨措施，雨天不能进行任何室外的保温施工。保温施工过程中未加保护层前，做好临时防潮和防淋雨保护措施。10、保温层的厚度大于 80mm 时，分层敷设，每层厚度大致相等；保温层均匀连续，切割面平整，尺寸准确，不准使用已损坏的保温材料；保温层拼接严密，缝隙使用保温材料填充；保温层外表面平整圆滑干燥。

4、11、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内。保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。12、每层保温使用 304 不锈钢扎带捆扎，各层保温层单独捆扎：保温层的304 不锈钢扎带间隔200mm，且每节保温至少捆扎二道 304 不锈钢带。13、水平管道环向接口位置沿管道坡向向低处搭接，缝口向下，垂直管道，从下向上安装，纵向接口 90错开，接缝整齐、美观。14、垂直管道保温时，垂直管道高差2m 时设一个支承环；垂直管道高差2m4m 时设两个支承环；垂直管道高差 4m6m 时设三个支承环。15、旋转补偿器处保温在冲管结束后进行，用

5、铝皮制作外护管时，其外径与管道保温外护管外径相同。16、管托保温时管托底座以及座腔用碎保温棉饱满填充。17、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。疏水器本体不保温。除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN25 小阀门保温采用厚 10mm 的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。18、保温效果（外表温度等）按蒸汽管道保温相关技术标准执行。19、管道保温结构：（1）架空管道管径结构第一层第二层第三层DN500/DN400第四层第五层第一层顶层（240）第二层顶层（150）保温层40mm 硅酸铝纤维保温毯40mm 硅酸铝纤维保温毯40mm

6、 硅酸铝纤维保温毯40mm 耐高温玻璃棉40mm 耐高温玻璃棉40mm 耐高温玻璃棉40mm 耐高温玻璃棉反射层长 输 低 能 耗 耐 高 温（300）反射层长 输 低 能 耗 耐 高 温（300）反射层长 输 低 能 耗 耐 中 温（250）反射层长 输 低 能 耗 耐 中 温（250）反射层/低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通（200）反射层保护层0.45mm 长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板（2）随桥敷设段管道保温结构：管径结构第一层第二层DN500第三层保温层20mm 纳米气凝胶20mm 纳米气凝胶20mm 纳米气凝胶40mm 耐高温玻璃棉反射层长 输 低 能 耗 耐

7、 高 温（300）反射层长 输 低 能 耗 耐 高 温（300）反射层长 输 低 能 耗 耐 中 温（250）反射层低能耗热网专用气垫隔热对流层+长输低能耗普通（200）反射层保护层0.45mm 长输低能耗热网专用覆特殊强化聚酯隔热钢板第四层（3）埋地管道管径结构保温层40mm 硅酸铝纤维保温毯反射层长 输 低 能 耗 耐 高 温（300）反射层保护层DN500第一层第二层第三层第四层第五层40mm 硅酸铝纤维保温毯40mm 硅酸铝纤维保温毯40mm 耐高温玻璃棉40mm 耐高温玻璃棉长 输 低 能 耗 耐 高 温（300）反射层长 输 低 能 耗 耐 中 温（250）反射层长 输 低 能 耗

8、 耐 中 温（250）反射层长 输 低 能 耗 普 通（200）反射层外套管20、油漆防腐（1）设备表面油漆的施工，除遵照本节各项规定外，同时遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。（2）设备及金属结构的油漆在该部分安装结束后进行。（3）涂刷油漆前配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。（4）金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净，按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 标准中的 st2 级执行。（5）支架补漆，对表面的漆膜损伤处及锈蚀、附着杂质部位必须进行有效的清理，在除锈质量达到要求后，立即涂刷油漆（6）管道根据现场间隔一定距离在外护管上涂刷色环、介质名称及介质流

9、向。管道的色环采用红色（暂定），色环、介质名称及介质箭头的位置和形状按设计要求。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行；涂刷第二道油漆时不得在油漆中掺入催干剂。（7）第一层涂刷完成后，待完全干透后再进行第二层的涂刷。（8）根据施工环境及特点，无论采用刷涂、滚涂方法，均按规范要求操作，涂刷后表面的色调均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流廊、浮膜、漆粒及明显刷痕等痕迹。（9）铝皮（彩钢）金属保护层 固定外保护层的自攻螺钉采用不锈钢螺钉，管道弯头采用虾米弯，并采用嵌口式。安装前，铝皮两边先压出两道半圆凸缘，阀门等设备在金属板对角线上压两条交叉筋线。垂直方向安装施工时，相邻两张彩钢板的半圆凸缘重叠搭

10、接，自下而上，上层板压在下层板上，搭接 50mm,再用不锈钢自攻螺钉 M410 紧固，不锈钢自攻螺钉相互间距100mm。水平方向安装施工时，直接将铝皮卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工，两半环向半圆凸缘重叠搭接，纵向搭扣向下，搭接50mm,再用不锈钢自攻螺钉 M410 紧固，不锈钢自攻螺钉相互间距200mm。充分考虑保护层在管道运行受热膨胀伸缩，在位移方向预留适当的活动搭接口。在已安装好的彩钢板保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免踩踏时，采取临时防护措施。（三）保温施工的注意事项1、保温前，分清楚保温材料的正反面，正面（保温面）硬度较柔软，反面硬度较硬；分清楚板材包扎材料内层和外层的

11、规格尺寸，以便于保温准备。2、平放板材包扎材料，用直尺（直板）和裁纸刀在板材的正反面沿 45 度角度裁下斜口，裁下的材料统一堆放。切口做到整齐光滑，方便保温时的切口搭接。3、板材包扎材料保温施工时，接缝必须位于热网管道水平线以下（包括水平线）90 度范围内，内层和外层保温材料搭缝必须错位至少 200mm；纵向每块板材之间搭缝也必须错位至少 200mm。每个搭缝必须严密厚实，不能出现缝隙。1/3圆弧用铁丝或钢带固定。4、板材固定用包装钢带，每块板材绑扎 3 道，间距均匀（1520cm），捆绑时用力适量，板材与管道成型度好，紧贴管道为准。钢带安装松紧度应适宜，不可太紧，以免影响保温厚度。5、弯头和补偿器均需按照实际尺寸严格按照放大样进行放样和包扎，放大样包扎时板材之间不能有缝隙，最终也是以紧帖管道为准。6、现场存放的玻璃棉统一规格放置，必须做好防水防雨措施，不准受潮。7、现场安装结束应做到人走物净，注意材料安全。8、板材切口示意图