仓库管理改善整改计划,仓库工作提升思路与具体改进方案.pdf

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1、精品文档可下载编辑仓库管理改善整改方案仓库管理改善整改方案全文名目全文名目一、目的.1二、目前存在主要问题.1三、主要原因分析.2四、仓库改善思路.21、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的职责及分工.22、重新规划仓库区域，增加局部货架以增加仓库用法面积.43、库存物料整理.54、把握物料进出库管理.65、库存物料盘点.76、对呆废料进行处理.87、逐步建立和完善仓储管理体系.108、建立培训机制.11五、具体工作方案.111、方案目标.112、方案周期.123、各项方案内容与时间支配.124、工作方案绽开方案.12第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段.12第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段.1

2、3第三阶段：仓储管理体系固化阶段.14六、整改资源需求.14一、目的一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产本钱，使仓储管理标准化；到达物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供应有力保障。二、目前存在主要问题二、目前存在主要问题1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和铺张；3、物料标示不清，没有标准的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出管理。5、物料入库未经品质检验没有最重要的进料检验，良品、不良品混杂。6、物

3、料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严峻，呆滞物料处理不当，增加仓库管理本钱及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业标准及管理制度不健全。9、产品资料缺失没有BOM 表，没有产品物料清单，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严峻，作业效率低；10、ERP 系统形同虚设，系统数据不精确、不准时，未能发挥其有1/15精品文档可下载编辑效功能，难以为管理供应牢靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析三、主要原因分析基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不精确，高层领导重视度不够

4、。2、长时期的无序管理。3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识缺乏，业务力量欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产、品质等部门的不确定因素影响严峻，格外是受生产方案的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。四、仓库改善思路四、仓库改善思路1 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的职责及分工、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的职责及分工 仓库的主要职能：仓库的主要职能：依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量 将 IQC 验收好的物料按指定

5、位置予以存放 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S 要求，防止品质发生变异；依据领料相关单据配备和发放物料；料账出入库记录与定期盘存；不良物料及呆废料的定期申报及处理；仓库管理人员的主要工作职责：仓库管理人员的主要工作职责：负责建立仓库内全部物资的台帐。依据管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物全都。做好仓库库存把握工作，依据风险库存标准，准时提示主管领导物料库存数量状态。负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。2/15精品文档可下载编辑 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。与销售部门协调合作，准时办理好产品的出库单并准时录入电脑、上报财务及生产

6、部门。准时做好退库产品的记录并准时向上级主管汇报，以便能准时处置。负责仓库管理数据系统的维护与更新。月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。每月准时编制好库存报表工作，按财务要求准时做好仓库内物资的本钱核算工作。仓管人员分工：仓管人员分工：仓管员分工明细仓管员分工明细序号序号姓姓 名名职职 位位主要工作主要工作主要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料 ERP 系统账的录入；账、物、1 1仓库文员卡精确率抽查，帮助零配件仓管员对零配件仓的管理全面负责原材料仓、消耗品仓的收、发、2 2原材料仓仓管员管及原材料仓、消耗品仓的现场管理工作全面负责化学品仓、半成品仓的收、发、3 3化学品仓仓管

7、员管及化学品仓、半成品仓的现场管理工作4 45 5零配件仓仓管员零配件仓仓管员临时共同负责零配件仓的收、发、管及零配件仓的现场管理工作，后续对各自3/15精品文档可下载编辑己管辖物料作明确分工包材仓/半成品仓全面负责包材仓、半成品仓的收、发、6 6仓管员管及包材仓、半成品仓的现场管理工作全面负责成品仓的收、发、管及成品仓7 7成品仓仓管员的现场管理工作，帮助半成品仓管员对半成品仓的管理2 2、重新规划仓库区域，增加局部货架以增加仓库用法面积、重新规划仓库区域，增加局部货架以增加仓库用法面积A、仓库分类仓库分类依据本公司物料的特性、用途、用法车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺当的

8、原那么，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。原材料仓：原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一楼铝圆片综合仓库。化学品仓：化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。消耗品仓：消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产用法消耗品、设备修理零配件、及水电修理零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓库。零配件仓：零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。包装材料仓：包装材料仓：主要存放与产品包

9、装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE 袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。半成品仓：半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。4/15精品文档可下载编辑成品仓：成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。B、仓库内区域规划仓库内区域规划依据公司不同仓库的作用，原那么上各仓库内必需划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区

10、；零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。C C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库平安疏散图，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。D D、购置局部货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，削减仓库用法面积占用，提高面积利用率。3 3、库存物料整理、库存物料整理库存物料搬移库存物料搬移依据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、

11、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的全部物料收归于各所属仓库进行统一管理。库存物料整理库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；转变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行准时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面5/15精品文档可下载编辑仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物料标识管理在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，

12、重新设计出物料标示票、半成品标示票、物料标示票、半成品标示票、成品标示票成品标示票等物料标识，全部在库物料必需标识，且标识清晰。物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件4 4、把握物料进出库管理、把握物料进出库管理要想到达仓库管理的干净、标准、标识清晰，帐、卡、物全都，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必需对仓库进行封闭式管理，严厉物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理物料入库管理材料的入库分为：外购材料包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需对比送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质

13、量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员那么汇同 选购申购单 包括物料选购方案、送货单、来料检验单填写入库单，由选购人员签字后办理入库手续。如不合格，那么拒收，并准时沟通选购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料用法性能的，由选购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，那么办理退货手续。具体工作流程按物料收料管理规定执行。公司内部生产半成品、成品入库那么由该车间最终一道工序生产员工或该部门指定领料或入库人员填写半成品入库单、成品入库单，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。外加工产品入库入库时需对比送货单数量进

14、行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格全检或抽检后签字。如合格，仓库管理员那么会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，那么挺直退回供给商。物料办理入库手续后，仓管人员需准时将物料协调至相应货位，如需生产人员帮助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。相关仓库人员准时依据入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需精确。物料领用管理物料领用管理 物料的领用必需先由领用人先填写物料领用单，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求方案数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因如质量或者材料质量问题等6/

15、15精品文档可下载编辑等，由生产经理签字前方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。生产帮助用料如工装模具、低值易耗品、各类附件等的领用由各部门主管认真审核签字后到仓库办理出库手续。半成品需要发外协加工的，要依据半成品入库手续办理，产品挺直发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。产成品的领用那么由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按成品收发料管理规定执行。仓管人员对出库物资应实行先进先出先进先出的原那么。仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并准时登记好物料管制卡

16、。仓库管理人员准时依据出库单内容准时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需精确。5 5、库存物料盘点、库存物料盘点依据本公司物料的特性和生产管理的实际状况，建议公司对库存物料建立实行账账ERP 系统账、账、账 手工台账、卡物料卡、物物在库实物、票票物料标示票管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存精确率。盘点方式简介盘点方式简介循环盘点：循环盘点：定义：每天依据总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可依据实际状况确定要盘点的物料。循环盘点实施：确定要盘点的物料种类；可在收发料完毕后进行盘点；将盘点结果进行记录循环盘点表，上报主管与物控或财务部门；对盘

17、点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；对账目按规定的程序进行调整。定期盘点定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施：依据上月盘存状况、本月实际生产、仓储状况确定要盘点的物料种类；在财务规定的帐务截止前 2 天利用晚上时间进行盘存；第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；7/15精品文档可下载编辑 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点年终盘点定义：在每年年末对全公司全部的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产状况。盘点实施：组建盘点领导小组，下设挺直生产用料、设备工装

18、其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员；由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；召开盘点会议，对盘点事项进行说明；制订专人进行盘点事项培训 点数方法、票据填写、异常处理等。库存物料盘存库存物料盘存统一对仓库全部货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将全部盘点数据精确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP 系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，依据标识找到相对的货物核对品名后，依据相关单据进

19、行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必需完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物全都。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的全都性。每个月或者每个季度对仓库全部货物进行一次实物盘点，确保库存的精确性。每年年终或者年初对仓库全部货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP 系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的全都。6 6、对呆废料进行处理、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料

20、；包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必需对在库呆废物料进行处理。对呆废物料的认识对呆废物料的认识什么是呆废料？什么是呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能间或耗用少许，甚至根本就不要动用。8/15精品文档可下载编辑所谓废料是指报废的物料，即经过相当用法，本身已残缺不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的：呆废料处理的目的：物尽其用；削减资金积压；节约人力及费用；节约仓储空间；呆料发生的原因：呆料发生的原因：营业部门a 市场预报欠佳，造成销售方案不精确，进而导致生产方案也随之变更。b 顾

21、客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。方案与生产部门a 产销衔接不良，引起生产方案频繁变更，生产方案错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。物料把握与仓库部门a 材料方案不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量把握不当，呆料也简单产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不抱负或人为疏忽而发生的灾难而损及物料。选购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成选购不当。b 下单错误。c 对供给商辅导缺乏，产生供给商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现

22、象。品质管理部门a 进料检验疏忽。b 实行抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。如何预防过多出现呆料？如何预防过多出现呆料？业务业务/销售部门销售部门a 销售人员接受的订货内容应的确把握，并把正确而完整的订货内容传送到方案部门。b 加强预报，尽量利用定单制定销售方案，防止销售方案频繁变更，用法购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。9/15精品文档可下载编辑c 顾客的订货应的确把握，尤其是格外订货应设法降低顾客变更的时机，否那么已经预备的材料尤其是格外型号和规格的材料格外简单造成呆料。设计部门设计部门a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。b 加强设计管理，防

23、止因设计错误而产生大量呆料。c 设计时要尽量用法标准化的材料。方案与生产部门方案与生产部门a 在新旧产品的更替时期要周密支配，以防止旧材料变成呆料。b 加强与业务部门的沟通，增加生产方案的稳定性，对紧急订单妥当处理；假设生产方案错误而造成备料错误，一般会产生呆料。c 生产线加强管理，发料、退料的管理。货仓与物控部门货仓与物控部门a 物控部门对存量加以把握，勿用法存量过多。b 强化仓储管理，加强账物的全都性。c 削减物料的过多选购。质量验收管理部门质量验收管理部门a 物料验收时，进料严格检验。b 加强检验仪器的精确化，并同供给商协商确定检查的标准及方法。对在库呆废物料进行处理对在库呆废物料进行处

24、理针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、选购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供给商或以报废变卖处理。制定呆废物料管理规定，对呆废物料形成长期有效的管理机制。7 7、逐步建立和完善仓储管理体系、逐步建立和完善仓储管理体系 库存管理存在问题的原因库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严峻的：没有一个科学的管理系统。没有一个科学的管理系统。一

25、旦一个企业没有建立一套特地的适合自己状况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存把握策略往往会流于简洁化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是格外多，但是存放位置没有一个明确的通用的标准，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，假如一旦公司换人了，新进员10/15精品文档可下载编辑工熟识这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，把握前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。库存管理信息不流

26、通。库存管理信息不流通。在供给的整个系统中，各个环节之间的需求预报、库存状况、生产方案等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必需使其实时传递。在外部环节，不少供给商是不固定的，没有把握他们的生产力量、供货力量以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到准时精确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关怀前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存本钱的上升。不确定因素对库存的影响。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的把握机制所致，把握失效是组织管理不稳

27、定和不确定的根源。要消退运行中的不确定性需要增加组织的把握，提高系统牢靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供给商的供货力量，交货的准时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与精确性。其实这也是信息处理不当的结果。建立和完善仓储管理体系建立和完善仓储管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员依据标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；依据分仓类别及工作强度，员工自身力量，对物料的熟识程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与选购、品质协调并形成文件，对供给

28、商不良品进行严格把握，保证不良品能得以准时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存精确率8 8、建立培训机制、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为根底，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供给商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速开展需求。五、具体工作方案五、具体工作方案1 1、方案目标、方案目标通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成标准化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，到达仓存物料账、物、卡全都。11/15精品文档可下载编辑2 2、方案

29、周期、方案周期2021 年 05 月 12 日2021 年 08 月 31 日3 3、各项方案内容与时间支配、各项方案内容与时间支配序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 89 9内内容容仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界定库区规划，仓库内各区域布局规划仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订仓储管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训半成品仓、零配件仓、成品仓搬移原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓整理、标识、及仓管员自我盘点协调建立产品 BOM 表和检讨物料代码编码规那么库存物料大盘点ERP 系统账目调整仓库人员仓储管理知识、

30、管理技能、工作看法、消防知识培训完成日期完成日期05.1205.3105.1205.3105.1205.31长效性06.0107.3106.0108.31长效性08.0108.3108.3108.0108.31长效性长效性1010各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行11111212其它与仓库相关工作的整改4 4、工作方案绽开方案、工作方案绽开方案本工作方案与支配分为三个阶段进行，从2021 年 05 月 12 日至 2021 年 08月 31 日共约 4 个月。第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段2013.05.12 日2013.05.31 日12/15精品

31、文档可下载编辑1 1工作目的：工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。2 2工作内容：工作内容：a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b 对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需根底资料，向公司经营层提出仓库整改方案和步骤方案；c 编制、检讨、修订仓库相关管理规定。3 3工作方式：工作方式：采纳调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、商量，收集和整理所需的根底资料的方法。4 4工作成果：工作成果：形成仓库整改方案和步骤方案形成仓库门禁管理制度商量稿形成物料收料管理规定商量稿形成物料发

32、料管理规定商量稿形成退、换、补料管理规定商量稿形成半成品出入库管理规定商量稿形成成品出入库管理规定商量稿形成仓库单据填写及帐务管理规定商量稿第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段2013.06.01 日2013.07.31 日1 1工作目的：工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，到达仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量精确的目的。2 2工作内容：工作内容：a 现场规划：现场规划：依据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；b 仓库物品资料收集：仓库物品资料收集：要求仓库人员与选购人员相互配合，

33、对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。C 仓库物料搬迁与分散物料收集：仓库物料搬迁与分散物料收集：依据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。d 仓库物料整理仓库物料整理、整顿：整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和精确性，确保企业准时精确地把握库存的真实数据，合理保持和把握企业库存。e 制定仓库九月份大盘点方案。3 3工作方式：工作方式：本

34、部门人员主导、各相关部门帮助。4 4工作成果：工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。13/15精品文档可下载编辑完成各仓库的搬迁工作。完成各仓库库存物料的整理、标示工作。完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作形成消耗品管理规定商量稿形成化学品仓库管理规定商量稿形成物料搬运、贮存管理规定商量稿形成仓库盘点管理规定商量稿形成超储、呆滞物料管理规定商量稿形成仓库绩效考核体系仓库绩效考核体系商量稿第三阶段：仓储管理体系固化阶段第三阶段：仓储管理体系固化阶段2013.08.01 日2013.08.31 日1 1工作目的：工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体

35、系各相关管理规定，行成适合新达企业管理运作的高效仓储管理体系并固化执行。2 2工作内容：工作内容：a 完善部门组织架构图/人员编制图；b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；c 建立各仓库平面图和各仓库平安疏散图；d 导入备料制管理模式；e 组织进行全厂物料大盘点,调整 ERP 系统账目；f 其它未尽事宜的改善。3 3工作方式：工作方式：本部门人员主导、各相关部门帮助。4 4工作成果：工作成果：完成部门组织架构图/人员编制形成仓库部门职能和部门岗位责任书形成仓储管理运行体系各相关管理规定完成仓库平面图和各仓库平安疏散图的绘制和张贴完成物料大盘点,调整 ERP 系统账目，到

36、达账、物、卡全都形成标准化、标准化、系统化的仓储管理运行体系六、整改资源需求六、整改资源需求1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和赐予大力支持；2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产方案编制、物料选购、仓库物料配料、发料、领料供应作业依据；4、选购部门完善物料选购方案，严格要求供给商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强把握；5、生产部门完善月生产方案和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；6、品管部门加强对选购物料和生产线产品物料品质的把握，建立来料检验制度，对全部物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，帮助仓库完成仓存物料整理工作；14/15精品文档可下载编辑7、依据需要购置局部货架增加仓库用法面积，提高面积利用率；8、请相关人员与开天 ERP 系统公司取得联系，共同探讨 ERP 系统运用整改、完善方案。15/15