呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施.pdf

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1、呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定呆滞料处理规定一、一、目的目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。二、适用范围二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。三、权责单位三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。四、呆滞物料的分类四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。（2）呆滞物料。某物料的最后异动日至盘查时

2、，其间隔时间超过180 天者，称为呆滞物料。2.呆滞物料。呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。（2）制定变更，导致物料呆滞。（3）请购、采购失误。导致物料呆滞。（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。（5）其他原因导致物料呆滞。五、呆滞物料处理流程五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表。（3）“呆滞物料库存状况表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总

3、经理或生产经副总理，一联转财务部，一联转生管部物控单位。（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。（6）总经理或生产副总经理负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法如技术部门、品质部门、生管部门。2.呆滞物料处理办法。呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。（3）将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等

4、。（4）将呆滞物料退还供应厂商。（5）将呆滞物料转售给其他使用厂商。（6）将呆滞物料售给中间商，如废品回收站等。（7）暂缓处理，持续呆滞，等待时机。（8）将呆滞品报废处理。呆料的预防措施呆料的预防措施部门预防措施强化销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料客户的订货应确实把握，尤其是特别订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料销售部消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变门更，尤其是特别型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料销售人员接受的订货部、内容应确实把握，并把正确而完整的

5、订货内容传送至计划部门强化制定人员的能力，减少制定错误的机会，不致于因制定错误而产生大量呆料制定部制定力求完整，制定完成后先经过完整的试验，才干大批定购材料门制定时要尽量使零件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而使呆料增加强化产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生计划与生产计划的拟订应合乎现状，假设生产计划错误而造成备料错误，自生产部门会产生呆料生产线强化发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少新旧产品更替，生产计划应十分严密，以防止旧材料变成呆料材料计划应强化，消灭材料计划失常的现象货仓与对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生物控部门强化仓储管理，强化帐物的一致性采购减少物料的不当请购、定购管理部门强化辅导供应厂商，呆料现象自可降低物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行验收强化检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠的机会，消灭不管理部门良物料入库的机会