企业生产设施安全管理制度.pdf

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1、企业生产设施安全管理制度企业生产设施安全管理制度企业生产设施安全管理制度一、目的为加强公司各类生产设施的规范化维护、保养、巡检等运行管理，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司各车间生产及附属设施的安全管理。三、职责.1.设备组负责对公司所属生产设施进行统一管理，并建立档案。负责电气仪表、通讯设备的提供管理。2.生产车间（部门）负责对生产设施进行使用、维护、保养。3.安环部负责消防设施的配置，监督检查各生产车间（部门）的维护保养情况。4.技质部负责对设备检修、更换、革新提供技术支持依据。四、生产设施维护保养制度11、岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线，应做到“三会四懂”。三会

2、：会使用、会维护保养、会排除故障。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。22、岗位操作工应进行日常巡回检查，发现问题及时处理，不得延误时间，发现设施损坏或故障应立即上报车间，并积极协助处理，确保设施正常运行。33、严格按规定开、停车，不允许违章、超温、超压、超负荷运行，严禁对运行设备检维修，易发生机械伤害的设备转动、传输等部位非静止状态禁止维护、保养、检修等作业。44。、严格执行设备润滑管理制度，不得任意更改油品品种或混用油品，防止发生设备故障。55、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生，油漆涂面、保温层应保持完整，所属区域内的建筑、设备基础、管道、支架、构件等应定

3、期检查，认真维护，并做好记录。66、设施检修前，要进行置换清理，检修结束后，要进行检修质量和完工安全验收，清理现场，不留隐患。77、认真填写设备运行记录，不得任意涂改伪造，以保证记录的连续性、完整性和准确性，定期开展设备检查评比和验收，提高设备运转率和完好率。五、生产设施计划检修制度11、为使设施经常保持良好工作状态，消除设施缺陷，防止设备事故，提高检修技术水平，延长使用寿命，保证生产计划的完成，提高经济效益，特制定本制度。22、计划检修分年度大修和日常性检维修，大修原则上每年进行一次，结合公司实际一般在年初或年底进行；日常性检维修一般根据设备、设施使用情况随时进行。生产经理根据检修计划确定开

4、停车方案、进度和质量要求。33、根据检修间隔及检查中发现的问题，设备组会同生产车间、管理部门制1定年度大修计划及实施方案，由董事长（总经理）批准，并下发到相关部门。44、停车大修要做到：4.1、由董事长（总经理）负责年度大修的总体组织和协调工作。4.2、在检修前一个月，由董事长（总经理）召集生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间相关人员讨论检修计划方案及内容，由设备组负责搞好检修项目的落实、物资准备4.3、检修中专业部门要严把质量检查和竣工验收等环节，保质保量按时完成检修任务，确保开车顺利。4444、安全环保部、设备组、生产车间落实好安全防范措施，防止发生设施及人身伤害事故。55、设施检修

5、要严格按计划进行，若检修项目进度、内容变更，必须向有关部门报告，落实好新的检修安全措施，并按公司变更管理制度要求实施。66、设施检修要保证质量第一，日常性检维修由设备组验收，年度大修按大修验收制度执行验收，认真填写验收记录，试车验收后交设备组存档。六、生产设施年度大修验收制度11、为搞好年度大修验收工作制定本制度。22、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。33、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。44、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。

6、55、设施验收标准：5.1、设备运转正常，润滑系统完整好用。5522、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。5.3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。5.4、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。5.5、检修现场整齐有序，工完料净场地清。七生产设施润滑管理制度11、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。22、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设

7、备润滑管理水平。33、供应部要按计划正确选购各类润滑油。44、2仓库保管员对购入的油品要分别存放。55、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油（脂）的使用计划。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。5.4、保管的润滑油（脂）的工器具要经常检查，定期清洗和更换。5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油

8、口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。66、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：循环润滑，油位保持在 32/3 以上。浸油润滑，当 nn03000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。当 nn150003000 转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。当 nn01500 转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。润滑脂，当 nn03000转/分，加脂量为轴承箱容积的 1/3，当nn03000 转/分，加脂量为轴承箱容积的 1/2。八、设备事故管理制度11、

9、为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验，总结教训，制定本制度。22、凡设备发生故障，影响生产或造成设备损坏者均为设备事故。33、设备事故分类3.1、重大设备事故：设备故障或损坏严重，修复费用达到 010000 元及以上，或虽末达上述条件，但性质恶劣、影响大也可认为是重大事故。3.2、一般设备事故，设备故障或损坏，修理费用达到 03000 元及以上，010000元以下。3333、微小设备事故，设备故障或损坏，修复费用小于一般事故者。44、设备事故损失计算4.1 修复费包括损坏部分修理费、人工、材料、配件及附加费等。4.2、减产损失按减产数量乘以公

10、司年度计划单位成本计算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便计算。4.3、损失成品（半成品）的价值，以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算，无核算的半成品可估算。55、调查处理55.1、设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由生产经理、安全环保部、设备组、技质部等部门参加的调查小组，本着“四不放3过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究复修方案，事故单位应及时提出书面报告，经公司研究后给予处理。5.2、一般事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后立即以车间和设备部为主，组织。有关人员研究分析找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。九设备防腐管

11、理制度11、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。22、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。33、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。44、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长（总经理）批准后方可修改原设备的防护措施。55、防腐蚀设备的

12、制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。66、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。77、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。88、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。99、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。10、所有钢制设备、管

13、道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。十密封管理制度11、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。22、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。33、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。44、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。55、无泄漏公司标准5.1、认真贯彻执行国家设备管理条件，有健全的设备管理制度。5.2、静密封点的泄漏率

14、经常保持在万分之五以下。45.3、设备完好率保持在 90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在 95%以上。5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。66、无泄漏车间标准6.1、认真执行公司密封管理制度。6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。6.3、全部设备完好率保持在 90%以上。6644、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。77、密封点检验泄漏标准：7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。7.4、酸

15、碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。88、密封点的统计8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。99、计算方法9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密

16、封点计算。计算公式：动密点泄漏率（）动密封泄漏点总数/静密封点总数10009.2 统计：动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点。十一、备品备件管理制度11、为了加强备品配件的集中统一管理，做好配件的储备及供应，抓好用、管、修、供四个环节，保证设备的正常维修和检修计划的顺利进行，制定本制度。22、根据各产品开工率，各设备运行部件的磨损腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额及储备定额，根据生产情况，进行定期修订，新增设备要对其配件的消耗，储备定额进行补充，储备定额资金不应超过设备固定资产原值的 22-4%。533、按储备定额大修计划以及生产车间提报的备件需要计划，及时核对库存情况之后，制定月配件需要计划。44、车间根据生产需要情况，提前 010 天提报备件月计划，如拖期延到下月计划安排，影响车间使用，由车间负责。55、设备组对无图配件，及时进行测绘补图，整理归档，做到有物存图，图物相符。66、自制及外购备件均应办理入库手续，严把质量关，新入库的金属加工面要涂油，放置要适当，以防止锈蚀变形。77、对于主机报废的配件，及时将所属配件随同主机一同报废，对于年久锈蚀及漏检不合格的备件，须经设备部鉴定以后，申请报废。88、对于主机生产厂淘汰的设备备件无法供应，车间应提报新设备计划。6