生产订单管理流程.pdf

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1、订订单单管管理理流流程程加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。2 2、适应范围、适应范围：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部3 3、流程管理层、流程管理层订单评审管理流程订单评审管理流程该流程由订单主管部门（内、外销部）组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。对能满足客户（合同）要求的一般订单一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。根据领导签批.1 由订单主管部门（销售部）

2、下达订单通知书，转入订单作业计划管理流程。.2 客户同意方案的，由订单主管部门（销售部）进入订单生产准备流程。.3 客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.4 按公司规定合同额小于 1010 万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。3.1.5 流程图（图 1）销售部 PMC部开始综合部开发部所属相关部门工作节点和部门分工工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明订单评审管理流程执行说明序号1节点接收订单订单评审审批订单审批处理制定生产计划制订生产计划生产实施生产反馈生产部、研发部、品质部、综合部责任单位销售部相关说明接收客户订单，整理客户信息组

3、织各相关部门进行技术评审，提出处理意见对订单进行审批下达“订单通知书”、编制生产综合计划，退单。根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产根据生产计划，组织生产如不能按订单要求完成，则申请变更订单生产跟踪表生产计划相关文件或记录订单接收登记单234销售部公司领导销售部、PMC 部订单评审记录表订单审批规程订单审批处理意见5订单下达通知书678生产反馈记录表该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊

4、订单）确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。签批方案执行.1 图纸、工艺资料、物料清单（B）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。.2 只做结构调整变化的，由订单主管部门下达订单通知书，进入订单计划管理流程。流程图开始销售部门研发部生产部 PMC 部采购部品管部工作节点及部门分工工作节点及部门分工结束准备出货生产协调质量检验物料供应提供客户订单技术研发制订生产计划制定物料需求计划执行采购订单协调管理流程说明订单协调管理流程说明序号1节点提供客户订单技术研发技术改进确定物料需求执行采购物料供应生产协调质量检验准备出货综合部供应商品质部产品事业部责任部门相关说明相关

5、文件或记录研发、工艺调整方案销售部与客户进行协调与沟通，明确订单研发部研发部技术要求根据订单要求，开发研制新产品、编制工艺规程。制订 符合要求的生产工艺，产品结构根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交材料计划表制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题生产跟踪表物料供应说明书2技术研发说明书研发项目立项申请 新产品设计开发控制程序 产品设计标准物料需求计划表345采购计划单67生产部8品质部质

6、量检验表9销售部安排运输计划，确保订单准时交付出货计划计划生产综合管理流程计划生产综合管理流程本流程主要节点是对前两个流程的跟进。相关部门根据订单通知书.1 一般订单.1.1 启动生产正常流程，纳入生产体系管理.1.2 编制生产综合计划并上报管理层.2 特殊订单.2.1 编制生产综合计划并上报管理层.2.2 制定生产工艺，编制技术规程。.2.3 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。.2.4 安排生产，检查生产设备状况。.2.5 查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。.2.6 协调劳动组织进行产品加工。.2.7 编写加工纠偏措施。上报，并安排值班人员按时汇报日产量。研发部、销售部

7、跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。质管部跟踪质量检验。流程图：物控人员采购人员质量人员生产经理仓储开始实施生产跟催制订采购计划编生产综合计划订货品质检验物料控制客户沟通进度对比存在差异是分析差异原因否补救工作节点与部门分工结束订单计划生产综合管理流程说明订单计划生产综合管理流程说明序号1节点制订生产计划制订物料需求计划订货跟催质量检验物料控制实施生产进度对比分析差异原因补救 PMC 部销售部生产部采购部PMC 部PMC 部综合部责任单位相关说明根据订通单知书，核定设备产能，制订生产计划根据 生产计划表 查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货

8、进度表根据进度计划，及时进行跟催质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施补救无效导致交期延误时，及时汇协商延迟交货时间相关文件或记录周生产计划表2物料需求计划表345采购进货进度表进度计划表品质检验记录品质部PMC 部综合部6物料控制表7生产进度监控表8生产进度控制表9差异分析表10补救措施11客户沟

9、通生产部报公司 PMC 部。做好与客户沟通，本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。本流程启动后，自动进入 订单评审管理流程，订单协调管理流程 和 订单生产计划管理流程。3.4.3 对于重点客户(A 级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。3.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC 部调整计划后公司管理层流程图生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产经理（总监）开始工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明紧急插单管理流程说明序号1节点调查与准责任

10、单位PMC 部相关说明调查与分析紧急插单的计划与执相关文件或记录紧急插单物料调查表备行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定产量2初定计划指标指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划核定设备、劳动组织、资金等对紧综合计划调整通知编制生产3综合计划指标急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系生产综合计划4确认物料供应掌握设备运行状态采购部确认物料供应状况，保证按质、按量供应随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障物料供应调查表5生产设备管理人员设备运行监控表6了解作业人员状态生产经理班组长随时了解作业

11、人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态作业人员考评表7抽查产品合格率品质部严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理定期或不定期检查紧急插单的作产品检验记录表8监督作业进度PMC 部生产部品质部业进度。如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作作业进度控制表3.5.3.5.采购、外协管理流程采购、外协管理流程3.5.1 本流程的启用条件3.5.1.1 由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。3.5.1.2 产品有特殊要求，公司无法满足时。3.3 协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3.4 经公司

12、领导签批同意后执行。3.5.2 外协执行3.5.2.1 外协外购和外加工3.5.2.2 根据订单要求，经订单评审管理流程后，按研发部提供的物料清单（B）编制外购、外加工计划。3.5.2.3 相关合同报请公司领导签批。3.5.2.4 根据外购(或加工)技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序。3.5.3 工作节点部门分工采购、外协管理流程说明采购、外协管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录采用调查表等调查方法，了解供应商各相关综合生产实力，确定多等级供应商部门（供应链管理）质检或技术人员定期进厂监督中间品质部生产与质量，并处理产品生产及质量问题研发部品质部评审小组定期到

13、供应商进行外协进度监督检查小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成对不同等级的供应商，采取不同的检5供应商质量检验验方法，例如，对初次合作的供应商进行 100%检验，对长期合作的供应商进行比例抽检6供应商质量辅导产品交货检验品质部提升供应商高层人员的质量观念及供应商质量管理人员的能力依据质量检验报告进行接收。如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离产品检验报告供应商品质辅导方案供应商品质检验报告供应商监督检查表产品质量异常单1调查供应商供应商调查表2过程控制监督检查成立评审小组34供应商评审规范74 4、解释权限、解释权限本流程解释权归深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，自下达之日起执行。