冠、腰梁施工技术交底.pdf

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1、内衣基地产业配套宿舍项目内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程基坑支护、土石方及桩基础工程冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底中国建筑第二工程局有限公司交底人：_接受交底人：_见附页_技术负责人：_签章：_2020 年月日冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05冠梁冠梁1 1 工艺要求工艺要求（1）冠梁混凝土强度等级均为 C30，冠梁主筋保护层厚度为 35mm，冠梁及腰梁底铺设 10cm 的砂垫层；（2）受力钢筋（HRB400）连接可以采用

2、机械连接或焊接，同一连接区段内，焊接接头面积 百分率50%；（3）主筋可采用焊接连接,构造钢筋（HPB300）可采用搭接，焊接及搭接长度应满足相关 规范要求；（4）基坑分层开挖至腰梁设计标高区段内，即暂停开挖，先进行锚索施工，然后按要求再 进行腰梁的施工。（5）模板制安及起拱按有关规范要求。（6）冠梁应分段施工，每段长30m，施工前应将支护桩顶浮浆凿除清理干净。2 2 冠梁施工方法冠梁施工方法2.1、准备工作（1）、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。（2）、冠梁开挖前准备一定数量

3、的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，对降雨积水进行抽排工作。并在施工边界设置警戒线进行维护。2.2、基坑表层土方开挖钻孔桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土1冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05方，土方清除至冠梁设计底标高，开挖时做好防护措施，并及时对基坑壁做好加固工作，尽快开始冠梁施工。2.3、施

4、工测量、放线挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。2.4、桩顶混凝土凿除及桩头清理按每根桩桩头标高标记，将超灌的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm 后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，并浇筑垫层混凝土，经质检员验收后，方

5、可绑扎钢筋。2.5、施工放样冠梁中心线垫层混凝土施工完成后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。2.6、钢筋绑扎a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭

6、接焊焊缝长度不得小于 5d（d 为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于 10d（d 为钢筋直径），焊缝厚度不得小于 0.3d，焊缝宽度不得小于 0.8d（d 为钢筋2冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。c、预埋件安装：

7、严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋挡墙钢筋，预埋钢筋由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢筋预埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置 500mm 一个，梅花型布置。2.7、模板施工（1）模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。（2）施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正3冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程

8、名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用 50cm 长的钢筋条固定，每间隔 50cm 设置一道；钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成 45 度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于 30cm；模板拆除：待混凝土强度达到 50%，且

9、在 24 小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。2.8、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于 30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5 倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100 左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后 1.5 到 24h 之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣

10、棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为 14 天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。2.9、拆模拆模条件：冠梁混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆模，一般灌注完毕 12 天就可拆模，冬季施工 34 天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。拆模顺序：拆除可调支撑拆除横撑及竖撑拆除模板清除模板并进行防锈处理4冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程

11、局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05模板、支撑等堆码冠梁养护拆模要求：（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。2.10、挡墙施工根据基坑设计图纸及现场实际情况：场地南侧、西侧混凝土挡墙具体布置见下图 1，现场围挡距离安全护栏距离 800mm，其中为方便电缆安装维修及安全保障，设置电缆桥架于围挡下部，宽

12、400mm，根据设计图纸要求水沟宽度 400mm。现布置无法满足场内环形通行道路，且基坑边排水沟、沉砂池无法进行清掏。根据规范要求场内须形成环形通行道路，且单人通行宽度最少需满足 550mm 宽度要求。为满足以上条件，现需将围挡调整至冠梁内边延处，调整后总宽度1600mm，其中电缆桥架宽度 400mm，水沟宽度 400mm，人行通道宽度 800mm。详细见下图 2。因调整后土体压力变大，具有一定不安全因素，为保证边坡土体稳定及安全，需将 240 砖墙调整为C30 标号 200mm 宽度混凝土挡墙，详细见下图 3。5冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国

13、建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05围墙用地红线电缆桥架排水沟安全护栏砌240砖墙冠梁1000 x600原基坑设计相对关系示意图6冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05围墙用地红线电缆桥架排水沟排水沟安全护栏混凝土挡墙冠梁1000 x600调整后相对关系示意图7冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、

14、土石方及桩基础工程日期2020.01.05砼挡墙厚 200mm，高 1400mm，采用8300300C25 混凝土浇筑。布置在冠梁靠外侧（后续冠梁需作为人行通道，便于劳务及监测人员1020010200通行）；顶部设置格栅式栏杆作为基坑临边防护措施。墙身布置为双层双向 10200，并锚入冠梁 504mm（与冠梁同步施工，无需二次植筋；锚固长度为1.2LaE=1.2*42*10=504mm），拉结筋按锚入冠梁504mm8400400 梅花布置，保护层为 25mm。钢筋混凝土大挡墙剖面示意图腰梁腰梁1 1 腰梁施工工艺腰梁施工工艺测量放线开挖底模面铺设底模或铺设垫层砂浆绑扎腰梁钢筋立模板砼浇注拆模养

15、护2 2 主要工序施工方法主要工序施工方法（一）测量放线1.根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。8冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.052、根据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁上边线和下边线。（二）坡面清理将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆，用水清洗干净，按照设计图纸将桩身凿毛，清除地面土渣，然后进行砂浆座底找平。（三）支护桩与腰梁植筋（1）锚固树脂胶各项

16、技术指标经检测，均满足混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006的要求。（2）使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身防护用品，如手套、口罩等。钻孔直径为钢筋直径+46mm，钻孔深度不小于设计要求，按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值，（3）须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。（4）整个施工过程可概括为：放线定位钻孔清孔注胶植筋植筋保护下一工序a.放线定位根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。b.钻孔用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位

17、置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在 10mm 以内。c.清孔当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。d.注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的 80%以上。e.植筋胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置 120 分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。(5)配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。(6)向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用的钢筋表面应清洁无

18、污渍，并保持干燥；钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔9冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全；施工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。(四）腰梁钢筋的绑扎（1）钢筋除锈

19、：1.钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。（2）钢筋的调直：钢筋调直采用 TBW-345 型钢筋调直机。（3）钢筋切断：1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及

20、时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋安装1.钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。2.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4 范围内，搭接长度为 35d 且不小于 500mm。3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，一般不应大于 50%；10冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配

21、套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.05（五）模板1.模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。（六）砼的浇筑1.砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3.浇筑混凝土时，应经常观察模

22、板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。11冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.054.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5.保证腰梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用48 的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中，振捣

23、密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度 30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成 12 小时后采用洒水养护不少于 7 天。（七）拆模、养护1.混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2.应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.混凝土试块留置每 100m 砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。质量保证质量保证1 1 冠梁施工过程中的质量控制要点冠梁施工过程中的质量控制要点1.土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当

24、放坡，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄。2.桩头破除时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。3.钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距。4.模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和冠梁外观尺寸。12冠、腰梁施工技术交底冠、腰梁施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程日期2020.01.055.混凝土浇

25、筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。2 2 腰梁施工过程中的质量控制要点腰梁施工过程中的质量控制要点1.严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2.钢筋调直宜采用机械方法。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。3.在浇筑砼时安排专人看钢筋，保

26、证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4.腰梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5.模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用 1cm 厚的海绵条封堵，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。13旋挖灌注桩施工技术交底旋挖灌注桩施工技术交底 GD2301003施工单位工程名称技术负责人接受交底人：中国建筑第二工程局有限公司内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方工程日期交底人2019 年月日I