脱硫运行危险源辨识与风险评价信息一览表.pdf

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1、危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：脱硫运行序序辨识对号号象风险评价危险源事故类型典型控制措施M MESR3319331931133319331933193319331932163216级别四级四级四级四级四级四级四级四级四级吸收 塔浆 液循 浆液循环泵泵 体1环泵 停积浆运脱硫率异常误操作启动力矩大损 坏电机吸收 塔浆 液循2缺油轴承损坏环泵 启动机封损坏电机超电流损 坏电机氧化误操作风机启动憋压误操作设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏1.核对设备编号名称无误后再操作1.浆液循环本停运后，开启冲洗水门，对停运渣浆泵体及管道进行冲

2、洗1.确认浆液循环泵停运后脱硫排放达标1.核对设备编号名称无误后再操作1.启动前应盘机械转动部位无卡涩1.确认浆液循环泵轴承油位大于 1/21.启动前确认机封冷却水投入正常1.启动电流超限不返回应立即停运1.核对设备编号名称无误后再操作1.启动前确认氧化风机卸压阀开启2.关闭卸压阀时，确认出口门开启到位3n级四级四级缺油缺水轴承 损坏电机超电流损 坏电机设备损坏设备损坏L启动前确认油箱油位、冷却水正常1.启动电流超限不返回应立即停运32133213氧化风温度局误操作风机、电机轴承4增压 风机 启动脱硫原烟道超 压炉膛负压波动误操作锅炉负压波动损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏

3、设备损坏设备损坏1.启动后确认氧化风减温水正常投入2.核对设备编号名称无误后再操作1.启动前检查增压风机油泵运行正常，油压、油位正常、冷却风机运行正常2.启动后如增压风机振动、声音、轴承温度、电流异常应立即停运1.开关增压风机静叶时应缓慢进行1.增压风机静叶调整应缓慢进行2.核对设备编号名称无误后再操作1.停运前确认脱硫旁路挡板开启到位2.核对设备编号名称无误后再操作1.操作前联系值长同意321331133126四级四级四级四级四级四级四级四31263126增压 风5机 停止旁挡门启闭3126331266路误操作板开关锅炉燃烧不稳0.23级5设备损坏2.操作时应缓慢进行3.操作后就地检查旁路挡

4、板开启、关闭情况0四3*23级51四3618级脱水 系7统误操作人身伤害、设备2.核对设备编号名称无误后再操作损坏启动旋流器及皮带 机冒浆滤布损坏人员滑倒摔伤误操作人员滑倒摔伤滤布积浆管道上冻设备损坏设备损坏人身伤害人身伤害、设备损坏人身伤害设备损坏设备损坏1.动石膏排出泵开始下浆时，将石膏排出泵变频减至 50%以下，稳定后再逐渐调整石膏排出泵变频和皮带机转速1.启动前检查滤布冲洗水喷嘴无堵塞，滤布无破损跑偏1.上下楼梯注意安全，防止踏空滑倒2.核对设备编号名称无误后再操作1.上下楼梯注意安全，防止踏空滑倒1.石膏排出泵停运后，保持皮带机运行，直至滤布上浆液冲洗干净1.冬季停运后，开启石膏排出泵及管道放浆门，将泵体及管道内积浆排净33611四8级3四6级3四6级3四6级623623623118脱水 系统 停运3四626级60.51 61四级0.四5级