数控金工实习报告总结.pdf

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1、本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工和工件的加工顺次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要东西，加强自己的动手技能。做一些简约的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加一、车工工。同时实际操作也加强了我们的动手技能。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动

2、来加工各种回转二、数控机床体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来掌刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着巨大的车床，字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行我们除了新奇外，对它也非常生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自部件的名称和操作细那么，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘动连续完成多个步骤，同时在加工

3、之前还可以进行模拟加工，假如不等主要部件的掌握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动胜利的话，可以修给程序，这样就减削了由于误操作而带来的原料的进给练习，要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀第 1 页 共 22 页数控金工实习报告总结数控金工实习报告总结本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑糜费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快掌控了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简约的编程操作。随后我们开始根据图纸进行程

4、序编辑工作，开始的时候不太熟识，总是涌现加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第一个程序究竟顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装

5、配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。四、焊工老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。

6、最末，老师讲解并描述了一些考前须知，焊接所产第 2 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么常常会涌现被焊透的毛病，涌现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条

7、在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更径直的认识了焊接设备，掌控了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够胜利的应付一些简约的状况了。五、刨工最末的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆曳导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工

8、的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十时代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规章的方形柱状。总结短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们第 3 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌控一些基本

9、操作。本次的金工实习令人难以忘却。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。数控金工是工科中实践性特别强的一门学科，实习可以缩小理论知识与实践的差距，同时告知我们只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。数控金工实习报告总结 2当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造技能和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达

10、国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育掌控数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中 G 代码中的 G71 和 G73 用的最多，一般的零件加工都要用到。G71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用 G71 指令粗车内孔轮廓时，须留意U 为负值。G73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用 G73 进行仿形加工。编程还要掌控数控机床的机械坐标原点和编程原点。

11、我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作第 4 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑技能。在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不

12、到最末一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否径直关系到零件的精确度。对刀说简约也简约，说难也难，说简约是由于它的原理简约，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下

13、面以采纳 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持*坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前*坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系*原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。例如，2#刀刀架在*为 150.0 车出的外圆直径为 25.0，那么运用该把刀具切削时的程序原点*值为 150.

14、0-25.0=125.0;刀架在 Z 为180.0 时切的端面为 0，那么运用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到 2#刀具参数刀长中的*与 Z 中，在程序中运用 T0202 就可以胜利建立出工件坐标系。第 5 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：1.合理选

15、择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决断着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深径直引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减削 1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具1)粗车时

16、，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减削换刀时间和方便对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具;2)零件定位基准重合，以减削定位误差。4.确定加工路径加工路径是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。第 6 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路径，减削刀具空行程时间。5.加工路径与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普

17、及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如需要用数控车床加工时，那么需留意程序的敏捷安排。6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图 1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当

18、留意的问题，还学会了编程，知道 G 指令、M 指令、T 指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐烦，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻那么崩刀;重那么车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐烦和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最末考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括许多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中需要关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危

19、的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要上心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题!要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西第 7 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑都要亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个超卓的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不

20、断蒙受挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!数控金工实习报告总结 3这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期 3周的金工实习。这次实习我充斥期盼，由于这学期

21、的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks 和 PowerMILL 进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较简单上手，老师也悉心指导，最末自己也设计了一份比较满足的作品，惋惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区分是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度特别高。第 8 页 共 22 页本文为本文为 Wor

22、dWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此特别仔细主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用 solidworks 软件绘制自己喜爱的图案，然后生成代码，最末我们自己对刀加工工件。数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。由于是第一次进行车床的操作，所以在简约的对刀中还是涌现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们那么是进行工件加工

23、。而在葫芦的加工和老师的教育中，我了解到了数控车床与一般车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。PLC。在初步的了解认知 PLC 的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计。虽然 PLC 不怎么讲求动手技能，但却考验人的规律思索技能，只要设计中间的哪一个小环节涌现差错，就很达到预想结果，对一个人的思索严密的要求很高。热处理。这学期我们正好有个机械材料试验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的试验，所以对这个工种自己也信心满满。由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬度、金相组织观测等步骤，

24、不过收获还是许多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，老师分外强调运用砂轮机的运用，我自己分外当心，并有深刻体会。电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要谨慎和细心。同时还可以自己利用石墨雕刻出属于自己的图形，然后再去加工出相应的工件。当看到自己亲自的设计加工出来时，一股成就感涌上心头。快速成型和数控铣床。这是最末实习的两个工种，主要都是学习了 solidworks 软件，通过学习，我认识到这个软件是个特别有用的三维设计软件。经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，第 9 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑可以制作繁复

25、、精细的模型，减削了对娴熟技术操的需求等特点。而在数控铣中我们深入学习了 PowerMILL 软件，编出刀路，实现全自动化编程，非常方便，唯一觉得困难的就是有许多数据，如余量，公差等，不同的刀就要运用不同的数据。我也在金工实习的最末一下午争取到一个名额来自己动手加工一个心形工件，并在老师的耐烦指导下顺当完成铣床的运用操作。短短的三个星期过的很快，这意味着高校期间金工实习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工考证强化训练。金工实习予以了我们一个对机械技能认识拓展很好的平台，经过这短短几周的实习，我对这些工种有了比较全面的认识，虽然每个工种实习时间只有那么一两天，但这远比在课本上所能学到的知

26、识多。此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方向的区分，也对自己后面学习方向打下一个坚实基础，并在我头脑中有了选方向的大略计划。这次实习给我留下最深刻的两个印象，一个是老师的耐烦指导，另一个是一个团队合作的重要性。数控金工实习报告总结 4光阴似剑，转瞬间，两周的金工实习已经结束了。在这两周里，我学到了许多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘却的，并将作为我可以受用终生的财宝。第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，剧烈的感受到了生气与收获，不让我们采摘也是

27、有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手技能有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械第 10 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践技能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承受了培育同学实践技能的任务。金工实习就是培育同学实践技能的有效途径。

28、因此，我对接下来的实习内容更加充斥期盼。为了便于表达，我重新编排了实习工种的顺次来表达这三周金工实习的详细过程。1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些非常的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐烦和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更繁复的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简约的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但

29、是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能涌现残次品，造成了极大的糜费。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。最末，师傅们为我们进行了浇注，虽然自己做的是次品，但是通过自己努力完成的，心里还是有种满意感。2、锻工锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。我们完成的作品是将圆柱铁棒锻压成长

30、方体铁棒，我们在车工实习中第 11 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑用到的锤头就是这里加工出来的。开始，大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时，都觉得很简约，可是当真正上手的时候，才觉得并不如自己想的那么简单，不过在师傅的指导和援助下，我们还是顺当的完成了任务。3、车工车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。车工要求较高的手工操作技能。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最末给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始

31、自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最末还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放径直在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，需要集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟

32、识了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌控了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还加强我们的实践动手技能，以及分析问题和解决问题的技能。第一次进到车工车间,充斥了新鲜感.看着眼前这些生疏的机器,很新奇,但是却不敢去碰.由于觉得蛮危急.第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作,这可是肯定要特别留意的,安全第一嘛.之后又通过详细的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床竟然还第 12 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑有这么多的学问啊!大家都听得很仔细.之后有熟识一下车床.我觉得很有趣,很想立刻就动工干起来.理论讲完之

33、后,老师又给大家做了铁锤手柄加工的示范,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁锤手柄.听起来的确很简约,但做起来实在让人汗颜.打开机器的那一瞬间,我竟不知道该怎样下手了.看着机器飞速地转动,却无能为力,真觉得自己够笨!但是怎么可以放弃呢?在老师的援助下,自己好像有点明白了,做起来也还算顺手.4、数控实习数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是不言而喻的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻

34、工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌控了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简约数控操作加工程序，初步掌控了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简约的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯

35、定的认识。5、钳工实习钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，第 13 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。数控金工实习报告总结 5“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是

36、高等院校工科同学学习机械制造的工艺方法和技术，工程训练的必修课。它可以让了机械制造的基础知识,了机械制造的操作,了的操作技能和动手技能,而且了理论的熬炼,了工程实践技能,培育了工程素养。这是一次学习，熬炼的好机会！这次虽短而充盈的实习我懂得了。在实习期间，我参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了珍贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手技能。一、车工次金工实习，对来说感觉很新鲜，一大早，迎着朝阳，兴味盎然地向实习基地，小时以后乘车来到了朝阳东区，老师对专业的 48 名同学了分组，我所在的组接触的车工。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的表面，包括：内外圆锥

37、面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着巨大的车床，除了新奇外，对它的生疏，老师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，老师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、匀称、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟识为止。从下午开始，开始了的加工工作，的任务是要用 45 号钢坯料加工锤柄。老师先给演示了一遍加工过程，看着师傅加工的精致的锤柄，个都跃跃欲试。看师傅加工的时候轻松，操作自如，我加工的时候才第

38、14 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑知道叫差距，且不说开始时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会忘却了加工的，有点手足无措的感觉，最末在师傅的下究竟了的锤柄，称不上杰作，但看着的，心里美滋滋的。车工是产品加工中特别的工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的行业，的操作才知道，功夫真的一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出痕迹，而我做的时候老是感觉会有一点停顿，中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我加工的时候认真，但做师傅那样的进刀速度的匀称。师傅的讲解和的操作，车床的加工范

39、围和工件的加工顺次更深的，知道了样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是难加工的，需要做简约的设计时就能心中有数，使结构尽，易于加工。操作也了的动手技能。二、数控机床数控车床的操作是实习的个工种。编程来掌握车床加工。数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的、快捷，只要输入的程序，车床就会的操作。比起前两天车床的操作要的多，可以让机床自动连续多个，在加工之前还可以模拟加工，不的话，可以修给程序，就了误操作而带来的原料的糜费：并且，只要程序的编辑就可以用来重复加工，大大的了加工。老师清楚明白的讲解，很快了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会语法和常用的编程语

40、句，能够简约的编程操作。随后开始图纸程序编辑工作，开始的时候不太熟识，总是加工出错的状况，反复的和修改，个程序究竟了，看着界面上模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。所用的设备是仅供实习而设计的，与真正的生产加工用的设备有的区分，而且陈旧，但从中了数控机床加工的原理，只要将机床的接口与计算机相连接，的应用软件就可以的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等编程来掌握，使加工自动化程度和大幅度。数控第 15 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑机床还可以自动的加工过程。努力，老师的要求，我了任务，用三种坐标、坐标、循环编出了加工

41、程序。所做的只是最的加工，相真正的生产加工还有的区分，但感觉收获颇多。三、钳工钳工是这次金工实习中最累的工种，的任务是要将一块条形的坯料加工成锤头。在操作之前师傅先给讲解了钳工工种和所用工具的内容，到，钳工的种类是的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中的工种，在产品的加工、机械修理中都需要钳工的。钳工所用的工具最的虎钳了，还有手锯条，锉刀，钻床。知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。要的握锉刀，锉削平面时锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有推力和垂直两种。锉刀时，前手渐渐减小后手大那么后小，锉刀推到

42、中间位置时，两手相同，锉刀时，前手渐渐减小后加大。锉刀返回时不施加。锉削也就简约了。师傅告知，钳工是一项完全靠手工来制零件，是最能熬炼人动手技能的，的工程师，都视在钳工的熬炼，而且都能的钳工。听了老师的话，立刻觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间应当好好去体验。先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光亮平整的平面，看似简约的工作还真是一项技术活，需要好锉刀的角度和，而且运动要平稳，才能的锉出平整的平面来。，这一项耗费体力的活动，动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，锉下去多少，钳工的工作低果真是名副其实。之后用画线工具画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线锯割，这阅历的还

43、真算的上是挑战，想要锯直了真的不简单。握好方向，偏斜，要匀称，而且要专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是小的，太快了反而会因铁屑附着在第 16 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑锯条的表面而了锯割的速度，需要把握，才能的是。一番努力，究竟锯了下来，表面很平整，满足的。的锤头轮廓清楚起来，随后的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锐利的棱角。的锤头究竟了。在师傅的下，将的锤头和锤柄了锚固，的锤子究竟完工了，技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是一手打造的，看着亲自来的小锤子，心里有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后可以走

44、的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是对焊接最初的认识。这两天的学习和亲自操作，就不只是停留在浅层的认识上了。老师向介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向演示，指出大家易犯的错误，还说明白状况的，最末老师讲解并描述了留意，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体有害的，在操作时要懂得爱护，带好手套和面罩。从老师的讲解中我到：焊条的角度在七十到八十之间，要螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而

45、在操作中，往往是不快那么慢，很难匀速，焊的结果是很不流畅的，地方停留短那么当然焊好，还有裂纹，停留长的地方，那么常常会被焊透的毛病，了漏洞；焊条的要求在二至四毫米，然而在刚开始的时候漏洞百出，在运条的，焊条在的减短，要的焊条的原有，这掌握起来就有些了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。开始尝试的时候，好不简单克服了焊接的恐惊感，但操作不娴熟，看者焊的形形色色的外形，心里那个焦急啊，还好在多次焊接后，开始渐渐地找到手感，在最末的考试中以良的成果。此次焊接，了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要反复的练习，熟能生巧。焊接很累，第 17 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版

46、本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑也很危急，但亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，这两天的学习，更径直的认识了焊接设备，了手工电弧焊最的操作方法，跟师傅比差的的多，但所练习的是最最有用的东西，我想以后真的遇到需要的状况，我能够的应付简约的状况了。五、刨工最末的两天组实习的工种是刨工。所用的设备是老式的牛头刨床，老师给讲解了牛头刨床的结构和特性牛头刨床的加工范围。牛头刨床典型的摆曳导杆机构，机构急回特性，在进刀加工的时候运行速速平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十时代，也算是先进

47、的设备了，现在看来很落伍了，生产的低。所要的任务用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之规章的方形柱状。老师想给讲解并描述和演示了牛头刨床的操作方法，然后老师的方法来实践。牛头刨床的操作是简约的，只要好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就可以刨出平整的平面来。各个同学都了操作，最末在的努力下，了12 块坯料的加工工作，也都学会了刨床的简约操作。刨工实习的车间时综合的车间，在车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给介绍了剪板机和折边机。最末这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前见过的金属加工设备，对金属加工又的。结束语短的十天的实习生活结束了，的蓝领之行也画上

48、了圆满的句号，感谢学校为的机会，更要深深感谢的老师，从的言传身教中受益匪浅，从刚开始的都不懂，到现在对机器的认识，并操作。本次的金工实习令人难以忘却。十天的金工实习带给的，仅是所接触到的那些操作技能，也仅是几项工种所要求熬炼的几种技能，更多的那么需要每第 18 页 共 22 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑个人在实习结束后的状况去感悟，去反思，勤时自勉，收获，使这次实习了他的真正目的。身为高校生的经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但一贯把这句话当真，也机会来验证这句话的差距究竟有多少。金工实习给了一次知识的机会，离开了课堂

49、严谨的环境，感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与老师、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的感受到了动手技能性，只靠着脑子的思索、捉摸是的工作的，在拥有科学知识体系的，娴熟技能，包括机械的操作和阅历的积累，才能把知识敏捷、的运用到工作中。我国现行的教育体制，使得高考而高校的高校生的动手实践技能薄弱。，学校和社会过渡阶段的高校就承受了培育同学实践技能的任务。金工实习培育同学实践技能的途径。基于此，同学们这门课以足够的，的这月的，好好的一下的动手技能。这里是学习课堂。动手，对的理论知识补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补的空白，弥补的

50、盲点。金工实习，整体感觉生产落后，书本中介绍的先进设备无法操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但有知识能够在实践中了应用。数控金工实习报告总结 6金工实习作为一门实践必修课程，是理工科专业的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培育动手技能有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。加强了我们的动手技能，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习熬炼我们的实践动手技能。了解实践，感受书本与实践的差异，加强动手技能，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了