仰斜式挡土墙施工方案精讲.pdf
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1、永川区中山路储备地块道路及配套管网工程永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E E 路(路(K0+340K0+480)K0+340K0+480)段道路左侧段道路左侧仰仰斜斜式式挡挡土土墙墙专专项项施施工工方方案案编制单位:重庆市宏贵建设有限公司编 制 人:审 核 人:编制日期:2015 年 5 月 23 日目目录录第一节编制依据1第二节编制原则1第三节工程概述4第四节第五节第六节第七节第八节第九节附表 1附表 2施工总体安排7主要分部分项工程施工工艺及施工方法13质量保证体系及保证措施15危险源的预防控制措施18环境保证措施19文明施工保证措施20危险源识别及控制措施21施工进度计划22第一节
2、第一节编制依据编制依据1、本工程设计单位出具的仰斜式路肩挡土墙设计图;2、城市道路工程施工质量验收规范(DBJ50-0782008);3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验.第二节第二节编制原则编制原则1、本方案适用于 E 路 K0+340K0+480 段道路左侧仰斜式挡土墙施工,内容主要有测量放线、修整现状边坡和基槽开挖、基础浇筑、砼墙身浇筑、墙背回填、护栏等。2、坚持实事求是,注重调查研究,合理安排工期,周密组织劳动力,采取有效方法科学组织施工,确保安全、合格工程。3、实施“项目法管理”的原则,建立质量保证体系,加强质量管理,降低工程成本,提高经济效益。4、现场实行规范管理,标准化
3、作业,严格遵守环境保护法及水土保持等有关要求,保护生态环境,维持生态平衡。第三节第三节工程概述工程概述3.13.1 主要技术标准主要技术标准主要技术标准参数见下表:表 1:挡土墙技术标准岩层种类较完整的坚硬岩层一般硬质岩层软质岩层主要设计参数:埋入深度 H(m)距地表水平距离L(m)0.250.250.50 0。6 10.61.51.02。0备注1。荷载:q=城-A 级;2.挡土墙基底摩擦系数:f=0。40;3.墙背填料计算内摩擦角:=35;4。填料容重:=20KN/m3;5。墙身容重:=23KN/m3;6。挡土墙稳定系数:抗滑动稳定系数Kc1.3;抗倾覆稳定系数 K01.6;3 3。2 2工
4、程概况、主要工程项目及数量工程概况、主要工程项目及数量本仰斜式挡土墙适用于 E 路 K0+340K0+480 段左侧道路边坡挡护,总长度 140m。主要工程项目及数量见下表。表 1:主要工程量数量工程项目名称土石方基础墙身滤水层墙背填土泄水管3 3。3 3工程特点工程特点本施工区域因前期枫叶国际学校的建设,已形成约1:0。25 挖方边坡,表面风化严重。边坡岩质主要为强、中风化泥岩或中风化砂岩,高度为4m5m,其中K0+340k0+360段边坡能满足本工程道路人行道设计宽规格或材料C20 砼C20 砼级配碎石100PVC单位m3m3m3m3m3m数量1200150900100100210备注度,
5、K0+360K0+480 段边坡不能满足道路人行道设计宽度。根据本工程道路设计标高和相邻学校道路标高,仰斜式挡土墙将采用 5m7m 高断面尺寸。挡土墙基础及墙身采用 C20 混凝土浇筑,挡墙分段施工长度为 1015 米,基坑开挖后及时采用 C15 砼封闭并及时浇筑墙身。3.33.3工程难点工程难点由于已成形的挖方边坡距枫叶国际学校护栏仅23m,施工场地狭窄,总长度约 140m,边坡高差 67m,且校方不同意施工时占用学校用地,又不能扰动及破坏护栏,挖掘机械及运输车辆等无法进入,只能采用人工进行现状边坡修整和基础开挖;土石方只能采用吊运的方式由下往上进行转运;砼浇筑采用输送泵车,在坡顶由上至下浇
6、筑;机械噪音太大,只能在学校放学后 16:00 至 18:30 或是周末进行施工。第四节第四节施工总体安排施工总体安排4.14.1施工准备工作施工准备工作4 4。1.11.1 技术准备技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、设计文件、图纸,总工编制分部施工组织设计。项目总工对各部门及技术负责人进行技术、安全、环保、操作交底,2、施工作业前,根据施工方案并结合现场工程进度情况合理配备混凝土挡土墙施工人员。3、根据混凝土挡土墙施工需要,现场配备混凝土挡土墙施工机具。4、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.5、熟悉施工现场环境,排查清理施工区域的地下
7、管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。6、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.7、混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做混凝土的试验配合比,以满足施工工艺要求。4.14.1。2 2技术要求技术要求1、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。2、施工专项方案审核通过后,在开工前组织技术人员认真学习施工方案,进行技术交底,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,编制应急预案,对施工人员进行技术交底。4 4。1 1。3 3机械设备准备机械设备准备根据本工程施工特点和难点,对施工设备进行准备。混凝土机具:混凝土运输车、插入式振捣棒
8、、料斗、溜槽等。机械:柴油发电机、空压机、吊运机、吊车、自卸车。支护模板设备:钢管、构件、双面胶带、钢卷尺等。试验设备:坍落度筒等.其它机具:铁锹、十字镐、钢丝绳、安全设备等。4.1.34.1.3材料准备材料准备混凝土:按照所需混凝土的标号,由商混站集中拌制。水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为 1.5m0。6m,边角部位采用木模板,每个施工段需准备 150m2模板.4 4。2 2施工顺序及工期安排施工顺序及工期安排根据总体施工计划要求,挡土墙施工顺序与路基土石方施工同步进行,施工工期预计30
9、 个工作日,计划开工日期2015 年 5 月 25 日,完工日期 2015 年 6 月 24 日,详见施工进度计划表。4.34.3主要机械设备主要机械设备表表 1 1:机械设备表:机械设备表序号1234567891011设备名称砼运输车砼泵车(47m)插入式振捣器柴油发电机空压机吊车吊运机自卸车水泵全站仪水准仪单位台台台台台台台台台台台数量3122312411测量放样14.44.4人员配置情况人员配置情况基坑排水土石方开挖、转运备注砼运输砼输送砼振捣表表 1 1:人员配置表:人员配置表序号12345674.54.5施工供电供水施工供电供水施工用电具体情况见临时用电专项施工技术方案,施工用水采用
10、本地水源。第五节第五节主要分部分项工程施工工艺及施工方法主要分部分项工程施工工艺及施工方法5 5。1 1 施工工艺流程施工工艺流程仰斜式挡土墙施工:测量放样基础开挖、修整边坡、土石方吊运地基承载力检测基底验收、处理脚手架及模板支护混凝浇筑拆模、养生沉降缝反滤层墙背回填5.25.2施工方法施工方法5.25.2。1 1测量放样测量放样1、测量放样前需根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时,经报请设计单位、监理同意后,根据实际情况作适当调整。工种施工员测量员实验员土石方工木工架子工混凝土工人数2 人2 人2
11、 人20 人8 人6 人12 人备注2、现场复核无误后,由测量人员施放轴线和基础开挖边线,基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样,并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后,由现场工程师对放样点进行复核,施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方,防止控制点被破坏.5 5。2.22.2基础开挖及土石方转运基础开挖及土石方转运1、基坑开挖前必须做好排水工作,在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水,同时根据挡墙基坑四周地形,做好地面防水工作。2、基础开挖时,先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线,然后将基坑控制桩延长于基坑外 2m 加以固定,防止施工时被破坏。由于挖掘机无
12、法进入,全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中,遇到有地下水渗出时,在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑,用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。3、施工作业面总长度约 140m,宽度 2m3m,作业面狭窄,凿打出的石渣在坡底人工转运集中,运距 40m 内;采用 1 台吊车和 2 台吊运机,分三处吊运至坡顶,吊运高度为6 7m;人工装车,自卸车二次转运,转运运距 500m 内.5 5。2.32.3基底处理基底处理仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层,墙底逆坡为 1:0.1,埋深不小于 1.0m。基坑开挖至设计标高后,及时进行基底整平和夯实,并随机对基岩进行取样,检测岩石单轴天然抗压强度,并换算成地基承
13、载力,承载力特征值300KPa.如地基承载力不符合设计要求时,经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。5.25.2。4 4基础施工基础施工1、首先由测量人员将挡墙边角线放出,并用油漆作上标记。2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线,使用钢尺校核尺寸,安装模板加固支撑。为确保模板位置正确,使用冲击钻沿墨线内外侧打孔,插入钢筋作为挡块,防止模板底部涨模。3、挡墙基础采用原槽浇筑,按照设计要求每 15m 布置沉降缝作为施工缝,缝宽 2cm,侧模
14、采用七夹板组拼。4、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查,并对模板内的杂物清理干净,然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。5、挡墙基础分段跳槽浇筑,浇筑相邻节的混凝土前,先按照设计图纸对沉降缝进行处理。6、砼采用商混站集中拌和的混凝土,混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域,采用 47m 输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运至浇筑地点后,应尽快浇筑入模,在运输车内停留时间不宜超过2 小时.砼浇筑采用分段、分层浇筑,按照设计规定的每 15m 留置沉降缝分段,分层厚度不大于 30cm,使用插入式振捣棒捣实.振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振
15、捣棒作用半径,避免漏振或过捣.7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化,随时检查支撑等,以防止意外情况的发生。8、待基础混凝土强度达到 70%后,拆除模板并及时养护。1、由测量人员放出墙身边线,并使用钢尺校核尺寸,然后使用油漆标点并弹出边线。2、现浇砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。3、待基础混凝土强度达到设计强度 75%后,即进行墙身立模.墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用 810cm 木枋,间距为 40cm,用钢管作围楞,用 810cm 的木枋作斜撑进行支撑,
16、侧模用16 的螺栓对拉定位,螺栓间距为 80cm,螺栓穿孔可采用内径为 2025cm 的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,4m 高之内为一次立模,超过 4m 高的分二次立模.4、模板安装完毕后,复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸,节点联系及纵向稳定性,并将模板内杂物、积水清理干净,然后涂刷脱模剂。报监理工程师签认后进行砼浇注。5、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后,进行混凝土浇筑.本工程砼浇筑落差为 5m6m,为避免砼产生离析,采用 47m 输送泵车由上往下输送至模内,插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻
17、注意检查模板的位置,防止跑模、漏浆.6、墙身在高出地面以上部分层设置DN100PVC 管泄水孔,泄水孔间距2 米,上下交错布置,最低排泄水孔底部应高出地面 30cm,在泄水孔进口处应设置反滤层,在最底排泄水孔下部应回填 30CM 厚粘土封水层,不使积水渗入基底。7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与要求不符时,通知拌合站进行调整.浇筑混凝土时,经常观察模板、支架和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视墙身的保护层。浇筑混凝土时应连
18、续进行,当中断时间过长时,应按沉降通缝作为施工缝进行处理。浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落.拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行.模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。沉降缝按设计图纸
19、要求每 1015m 设置一条缝宽 2cm,并使沉降缝贯穿整个断面,保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面,两端面竖直、平整,上下不得交错。沉降缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密.挡墙施工完成后,混凝土强度达到设计强度的 70%时,方可进行墙背的回填.回填墙背填料应及时,避免墙身发生反倾。墻背 30cm 内回填级配碎石层,作为反滤层;墻背填料采用粒径100mm 页岩土分层填筑、夯实。不允许向着墻背斜坡填筑,夯实时应注意勿使墙身受到较大的影响。5 5。2.92.9混凝土缺陷处理混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真
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