危险源辨识、风险评价一览表.pdf

《危险源辨识、风险评价一览表.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险源辨识、风险评价一览表.pdf（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、危险源辨识、风险评价一览表危险源辨识、风险评价一览表单位：公司填表日期：年月日作业条件危险性评价（LEC）判别可能的事故、后果风险依据LECD级别人员伤害DDD触电DDDD火灾焊接时无防火措施焊接时产生弧光焊接时产生有毒气体电焊火花培训不到位人员伤害2手工气焊直接在水泥地面上切割（割）作业焊（割）炬操作时回火火灾停止作业后焊（割）炬未关严D33763DD3326331854眼睛伤害中毒烫伤DDDDD33163122221533315451863690211231执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督2管理20000100031313132222221151515151

2、515159030903090304532323执行产品生产安装管理程序、培训管2理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理2序号作业活动危险源（危害因素）控制措施不可容许风险1010100培训不到位电线破损老化无漏电保护器246外壳带电未穿戴防护服1电焊作业焊钳绝缘不好操作场所附近有易燃物氧气、乙炔皮管老化焊（割）炬各阀门密封不严操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施人员伤亡培训不到位设备损坏物体砸人超高作业3叉车作业247DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD破坏口腔粘膜、烫伤D333333101010333311113113661121111222166663662731

3、51515151117715151515151531515112654454590451010104242904590909090279090632223执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2并加强监督管理1严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1设专人指挥1严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理232特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程3序、起重搬运安全作业指导书，并加3强监督管理33制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程2序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理331锡锅周围加

4、防护罩100010000001011110110物体损坏超负荷作业叉车带人作业时前叉附近有人培训不到位设备损坏未及时联系检验叉车及物体损坏人员伤害人员伤害人员伤亡44行车作业行车作业限位开关失灵歪拉斜吊起重伤害起吊作业完成后吊钩未升至安全高起重伤害度起吊重物的绳索不符合安全要求行车零件坠落升降机构打滑5镀锡作业未采取防护措施工作场所空气不流通坠物伤人物体坠落6高空作业未使用登高工具7电铬铁操作绝缘不良、线路老化未定期更换机油培训不到位发生异常未立即停机检查处理8折弯机操作机床后部站人板料折弯时未压牢固未停车校正工件和模具未佩戴安全防护用品站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片未戴防护眼镜9砂轮

5、机操作机械伤害打磨细小的、大的和不好拿的工件砂轮受潮、沾水后继续使用砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用高速切削时未装防护挡板10铣床操作操作者未戴防护眼镜戴手套操作机械伤害机械伤害248DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDC3333633316613363316623136112221266666666137711315156272163363990301保持工作场所空气流通2提高警惕、集中工作注意力2使用登高工具2使用登高工具2定期检查1132431223执行安全技术操作规程并加强监督管2理2133执行安全技术操作规程，并加强监督管理执行安全技术操作规程，并加强监督管理0000

6、0001011000100011损坏设备人员摔伤烫伤、触电15180151053365471263108712633335418108108拆装立铣刀时，用手托刀盘拆掉限位块加工超长、超宽零件快速进刀时，左手远离手柄未停车测量、取卸工件高速切削时未戴防护眼镜工件未夹紧用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨11车床操作249DDDDDDD机械伤害DCDDDD机械伤害CDDCDDD331361136363666633275427126322123222执行安全技术操作规程，并加强监督管理000010001000010010003108773424254切断小料时用手接戴手套操作切大料时直接切断一

7、手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车用手扶工件用手清除铁屑133631333663331333337177777185463186376363631221执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理212执行安全技术操作规程，并加强监督管理2212钻床操作戴手套操作在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件杆回转半径戴手套操作13镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜操作者站在砂轮的正面14磨床操作吃刀量过大，砂轮破裂飞出使用有缺陷的

8、砂轮砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件工件装夹不牢固未停车调整行车挡铁15刨床操作未停车测量工件、清扫铁削250DD机械伤害DDDDD机械伤害DDCDDDDDC人员伤害DDDD633333363166633333633633333663662131333777777777337310827271266363631266342252126108544293223222执行安全技术操作规程，并加强监督3管理2设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火24使用无毒、无害脱脂剂3修建油漆操作专用施工场所32执行安全技术操作规程，并加强监督管理制定并实施配置 36V 安全行灯变压器管理方案选择

9、安全环保性元器件执行安全技术操作规程，并加强监督管理10010001010111010010工作台行程范围内有人员活动调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾存在焊接气割作业回油箱内用汽油清洗箱体内表面16油漆操作工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业工作环境通风条件差未正确穿戴劳保用品回油箱内照明用行灯非安全电压17产品设计未选择安全环保性元器件财产损失柜 体 结 构 搬18未设置防护措施运人员伤亡物体损坏人员伤害213执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用2品、设置防护装置，加强监督管理151351545人员伤亡受

10、力不均重心不稳设备损坏人员伤亡19柜体装配柜体重心偏移物体损坏安装工具不绝缘20蓄电池安装搬运和安装不当腐蚀设备弧光灼伤未检查煤气软管安全状况251DDDDDDDDD331331131111111111331316131132221111231331151351541577771111515157157151114524456377632221515157302115991322执行产品生产安装管理程序，设置防2护装置并加强监督管理2使用绝缘工具11严格按照说明书搬运和安装21定期检查1保持工作场所空气流通1按时关阀门1定期检查1保持工作场所空气流通1按时关阀门1定期检查绝缘安全用具安全性能2

11、2穿防滑鞋，及时清理油污11正确安装密封件1螺丝紧固压匀1控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查100000000000000000000弧光灼伤电解液伤人工作现场空气不流通21加工热缩管忘关煤气阀门未检查煤气软管安全状况工作现场空气不流通忘关煤气阀门绝缘安全用具失效煤气中毒DDD引发火灾DDD触电伤亡22生 产 试 验 室布线混乱、电缆沟未盖工作地面油污物体损坏密封件安装不到位液 压 系 统 装法兰紧固螺丝不均匀23配、调试试验施加压力过高压力油喷出伤人D损坏压力表等器件、跑油DDD人员摔伤DD安全阀、泄载阀拒动阀门未开或未关回油箱面板有油污爆炸伤人D1

12、1663636136313166666363316636116666631111537333373333157937337451812654910854126189185490126541081261818422正确操作安全阀、泄载阀1正确操作阀门3加强检查，及时清除油污2加强个体防护1按出厂检验大纲操作32执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导1书，调试人员持证上岗，并加强监督管理13123执行产品调试检验安全管理程序、培3训管理程序、高压试验安全作业指导2书，定期检测试验装置，并加强监督管理331执行培训管理程序，定期检测电源车1输出电压是否准确2定期检查连接线绝

13、缘性能00100101000011011000压力油或气喷出伤人D操作人员滑倒DDDDD触电DD烧毁装置、引发火灾D烧毁装置DDDDDDDDDD回油箱内部管路装配、焊接时未进人员烫伤行个体防护调整不当损坏器件未设置安全围栏和悬挂安全标示牌误碰带电设备培训不到位24通电试验绝缘不良电气回路内部短路接线不正确误碰被试验装置试验装置漏电电 气 高 压 试高电压操作安全距离不够25人员伤害验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋未设置安全围栏和悬挂安全标示牌培训不到位接线不正确烧毁装置移 动 电 源 箱26接线不牢固、操作中接线被扯掉操作连接线绝缘破损触电2522727物品摆放不稳定、不规则物 资 仓 库 管理

14、货架摆放超重物 资 仓 库 管下班未关电源理易燃易爆品未隔离存放物体摆放不稳定、不规则坠物伤人物品损坏坠物伤人物品损坏引发火灾、爆炸DDDDDD111166333113333111161611166113313316163131151533154015181181909054544540451规范摆放1严禁货架超重工作1规范摆放1严禁货架超重工作3执行消防安全管理程序、火灾应急预3案，加强监督管理2要求物体摆放整齐、稳定2加强监督管理2使用合格包装箱2捆扎牢固、加强防护2捆扎牢固32执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，3加强监督管理313加强安全教育、执行车辆使用安

15、全管理程序并加强监督管理程序13000011000001011011101挤压伤害人员伤亡财产损失产品损坏人员伤害触电DDDDDDDDDDDCCDD28电梯运输电梯维护不良253包装箱不合格29产品发运捆扎不牢或防护不当捆扎不牢指挥不当、交叉作业产 品 现 场 投30运未带安全帽未进行安全交底安全教育不足、疲劳驾驶151351545烧毁装置人员伤害人员伤害车辆损坏人员伤亡车辆损坏1513515135151515151590159031车辆驾驶超速、酒后驾车人员伤亡车辆损坏未按规定保养车辆人员伤亡32客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏人员伤害人员伤害DDDDDDD113311166616131733

16、1531573311115151515156425499034542549663690454590901加强自我控制2禁止乘座非法营运交通工具21312执行员工出差安全管理程序22111推广工间操2执行总公司及本公司网络管理规定32执行相关方管理程序23执行公司保密文件规定3签订保密协议执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查00001000000001001133上下班途中乘座非法营运交通工具工作地治安差财产损失人员伤亡乘座非法营运车辆财产损失34出差254工作地自然环境恶劣身体素质差意外伤害生病、死亡人员伤害D0.56DDDD33116611116166613366住宿条件差财产损

17、失乘坐夜车长时间使用35电脑操作电脑病毒下班未关机安全交底不全36相关方管理安全意识不强涉密单机、存储介质上网37保密管理涉密文件印刷泄露机密D人员伤害DD人员伤害身体损害数据丢失、工作瘫痪D引发火灾人员伤害DD不规范操作食品不卫生大 型 集 体 活应急措施考虑不充分38动治安环境差人员伤害39办公室工作忘记锁门财 务 现 金 管卫生意识不强40理违规存放大额现金吸烟消防器材摆放位置不正确41办 公 楼 宇 安消防器材失效全管理不良人员擅自出入公司缺少应急疏散通道方向标识42银行取款防范意识不强装订时操作不当43档案管理管理不善44文书管理不规范操作资料丢失泄漏机密火灾事故扩大物品丢失细菌感染

18、财产损失引发火灾食物中毒加重损失财产损失DDDDDDDDDDD财产损失人身伤亡资金损失机械伤人DDDDDD311113311033103313311111111166161631331373332773733339313799320126126301269182791规范操作1选择卫生条件好的就餐点1充分考虑应急措施1增强自我安全防范意识，选择安全环1境好的地点1门卫人员加强巡视1提高卫生意识1严禁存放大额现金2执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查000000000110100002553规范摆放3加强检查，及时对失效器材进行更换23进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法制定配置应急疏散通道方向标识管理方案1提高安全意识、加强防范1集中工作注意力2规范管理、执行科技档案管理制度1规范操作45食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D367126加强对食堂承包方监督管理，加强食3品安全卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练1填表：审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日判别依据栏：A 违反法律法规;B 曾发生过事故仍未采取有效措施；C 严重违规,重大隐患或企业主观确定;D 作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为 A、B、C 或 LEC 法中 C 值40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。256