工程质量检查管理制度.pdf
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1、工程质量检查管理制度工程质量检查管理制度“百年大计,质量第一”,建筑工程质量是建筑工程的生命,建筑工程质量的优劣不仅关系到建筑企业的生存和发展,还关系到整个建设项目的投资效果和人民群众生命财产的安全。为了加强建设工程质量的管理,保证工程质量,保护人民生命和财产安全,认真贯彻落实建设工程质量管理条例相关规定,各参建单位及人员依法对工程质量负责,严格执行基本建设程序,提高工程建设质量。为确保工程质量,强化施工过程中的工程施工工艺质量管理,进一步明确工程质量检查的重要性,特制定本工程质量检查管理制度。第一条第一条 工程质量检查管理的范围工程质量检查管理的范围一、工程质量检查管理主要包括:地基与基础、
2、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯等分部工程中所有分项工程“全过程”的质量检查与管理。二、室外绿化工程、路面工程中所有分项工程的质量检查与管理。第二条第二条 工程质量检查管理的内容工程质量检查管理的内容一、地基与基础工程一、地基与基础工程作为建筑质量的关键,地基基础工程的施工质量直接影响整体工程的施工质量。1、施工测量放线前必须熟悉掌握各单体工程及各单体工程之间的平面位置关系,测量放线后必须进行复核,闭合差2mm。2、基槽开挖前,必须熟悉岩土工程勘察报告中对持力层的要求及地下水位情况,如地下水位较高,必须先进行降水,待水位降至设计槽底标高下
3、 50cm 后,方可开挖。3、基槽挖好后,需要检查基槽的平面尺寸及标高是否符合图纸设计要求,基槽底标高不允许出现正偏差。平面尺寸除应满足图纸要1求外还应满足正常施工所需。同时还要从以下几方面进行观察检验:验槽的重点应选择在墙角、承重墙下、柱基或其他受力的部位。检查槽底是否需要下挖或处理。检查槽底土或岩石的坚硬程度是否一样,土或岩石的颜色是否均匀一致,或有局部过硬或过软的地方。检查槽底土层有没有局部含水量异常现象。根据槽壁土层分布情况和走向,判断槽底是否已挖到设计要求的土层。4、卷材防水工程(1)卷材铺贴应平整、顺直,不得有扭曲褶皱。铺贴卷材应排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓。(2
4、)搭接是卷材防水的施工关键,当无设计要求时,短边和长边的搭接宽度均不小于 100mm,允许偏差-10mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开 1/3 幅宽。(3)阴阳角、后浇带两侧、穿墙或面管道处必须先做附加层处理,附加层采用同种类型的防水卷材,宽度500mm。(4)铺贴卷材前,应将找平层清扫干净,清除松动不牢的基层,并用 1:2 水泥砂浆找平。为确保卷材与基层的粘结,阴阳角处应做成圆弧状。5、基础回填用料必须符合实际要求,主要控制回填用料的种类、粒径、有无杂物以及含水率。回填时必须分层摊铺并压实,确保密实度。6、模板、钢筋、砼工程详见主体结构工程二、主体结构工程二、主体结构工程1、模板工程质
5、量控制(1)模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确,具有足够的承载力、刚度和稳定性,能承受混凝土自重、侧压力及施工负荷,接缝不漏浆。2(2)跨度4m 的梁、板,模板应起拱跨长的 1/10003/1000。(3)承重模板的拆模强度应符合现行标准砼结构工程施工质量验收规范中的规定。层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度的影响,并且模板支架应传力明确,位置在同一竖向中心线上。(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装必须牢固、位置正确。(5)墙柱模板根部封堵严密,严禁跑浆,模板垂直度现场实测必须符合施工规范要求,现浇面模板表面平整度控制在2mm 之内(6)模板架立
6、后,承包人应先自查合格,再会同监理工程师检验合格后方可浇筑砼。(7)现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当无设计要求时,应符合如下规定:侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏;底模拆除时的砼强度要达到下表所示强度标2、钢筋工程质量控制(1)钢材进入工地,必须达到施工合同约定的生产企业和品牌要求并持有钢材出厂质量证明书或试验报告单,进场后要会同发包方工程部质量管理人员和监理工程师分批抽样进行钢材力学性能试验,试验合格后方能使用。3(2)柱、梁、墙、板配筋种类、直径及数量必须符合设计要求,若要代换时,必须按变更设计程序获得批准。柱箍筋与主筋及板筋必须全扣绑扎,不得跳扣。(
7、3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈不得使用,钢筋应平直、无局部曲折。(4)钢筋弯钩或弯折要符合设计或规范要求。(5)墙内搭接接头互相错开,同一截面(500mm 范围)内的接头应少于受力筋总数的 50%。(6)受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面百分率应符合下列规定:受拉区不得超过 25%;受压区不得超过 50%;绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。(7)严格按设计要求控制保护层厚度,设计无
8、具体要求时,按现行施工规范执行。3、混凝土工程质量控制(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,对水泥品种、标号、出厂日期等进行验收合格,方可使用,上述出厂合格证或质保单及试验报告的复印件应提交监理方和发包方工程部。(2)混凝土粗(细)骨料要符合国家现行有关标准规定,粗骨料的最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4。(3)混凝土应以最小的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。(4)木工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。4(5)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,其具体位置应在施工前按有关规定确定,
9、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应按规定作相应处理。(6)冬季施工应编制冬季施工方案并按有方案进行施工。(7)在施工缝处继续浇筑混凝土时,要符合下列规定:已浇筑混凝土强度不小于 1.2N/mm2;其表面要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层;应充分湿润、冲洗干净、不积水;在浇筑前,再铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆;新混凝土要特别细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。(8)混凝土浇筑完毕后 12h 内加以覆盖和浇水或塑料薄膜覆盖养护(气温低于 5时,不浇水),浇水次数要保持混凝土处于湿润状态。(9)混凝土浇筑过程中应按有关规定留置同条件和标准养护试块。(10)现场使用商品混凝土的,进场商品混凝
10、土必须检查运输单、原材料及外加剂实验报告单、开盘鉴定、配合比通知单及商品混凝土出厂合格证。施工过程中工程管理人员和发包方工程质量管理人员不定期抽查塌落度是否符合要求,对不符合技术要求的坚决退场。4、砌体工程质量控制(1)砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告,质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告,并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。b.砌体结构的标高、轴线,应引自基准控制点。(2)砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合下表的规定:5(3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎
11、。(4)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内;宽度小于 1m 的窗间墙;门窗洞口两侧石砌体300mm,其他砌体 200mm 范围内;转角处石砌体 600mm,其他砌体 450mm范围内;梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内;设计不允许设置脚手眼的部位;轻质墙体;夹心复合墙外叶墙。(5)设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部,应设置钢筋砼过梁。不应在截面小于 500mm 的承重墙体、独立柱内埋设
12、管线。(6)砌筑完基础或每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内,轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正,标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。(7)雨天不宜在露天砌筑墙体,对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时,应复核墙体的垂直度,如果垂直度超过允许偏差,应拆除重新砌筑。(8)正常施工条件下,砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控6制在 1.5m 或一步脚手架高度内,石砌体不宜超过1.2m.(9)砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时,砖应提前 1d2d 适度湿润,严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑,砼多孔砖及砼实心砖不需浇水湿润,但在气候干燥炎热的情况下,宜
13、在砌筑前对其喷水湿润。5、水电预埋工程质量控制5.1 给排水管道预埋质量的要求(1)穿墙、板或屋顶套管均应采用防水套管,套管标准按S312要求,穿墙套管必须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋,套管周围用钢筋加固,并用电焊固定,防止浇砼时移位。楼面套管在模板支撑后埋设,坐标位置以下一层套管为基准。套管高度应高于楼面标准粉刷层厚度 2,这样可以保证以后管道安装的垂直度和防止楼面从套管中渗水。(2)埋地排水管道的坡度、支礅的设置应符合设计和规范要求,并用水泥砂浆固定,回填土时,派专人看管,以防损坏,影响施工质量;所有立管口及时进行封堵,避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。(3)对埋地给排水镀锌管度锌破损部
14、位及丝口外露部分,应进行防腐处理。5.2 电气管道预埋质量控制(1)电线管道都采取暗敷设,在砼墙或板中,电线管道预埋应按设计要求,计算好开关、插座的标高、位置等;在轻质墙上电线管预埋时,必须用切割机沿电线管走向切割,管槽深度根据管径大小而定,而且在电线管安装后用水泥砂浆分层埋实;管道安装后,两头用胶布封死,以防垃圾掉进管子,在穿线时破坏绝缘层而影响安装质量。7(2)电箱开孔严禁用气、电切割开孔,应用开孔机开孔。(3)电线管弯曲半径应符合规范要求,埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的 10 倍,墙内管子弯曲半径是管径的 6 倍。施工时用弯管机或专用工具施工。(4)配电箱、接线盒预埋必须在土建粉刷厚度
15、标准定好以后进行,横平竖直,外边与粉刷齐平,这样可以保证板安装时紧扣面。(5)防雷接地一般采用基础钢筋和柱头钢筋,搭接时应注意基础外留有不少于两个用12 镀锌圆钢或 404 镀锌扁铁作备用接地,若测试接地电阻值达不到要求,备用接地可作补充。三、建筑装饰装修工程三、建筑装饰装修工程(一)抹灰工程质量控制要点1、抹灰工程质量控制要点(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定 性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取措施。不同材料基体交
16、接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(5)墙体的垂直、平整、阴阳角方正、开间进深及层高的误差应在规范允许范围之内,施工过程中必须随时检查,确保抹灰表面观感质量。(二)门窗工程质量控制要点81、木门窗制作与安装工程质量控制要点(1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲 1 醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合 规范规定。(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合建筑木门、木窗(JG/T
17、122)的规定。(3)木门窗的防火、防腐、防蚀处理应符合设计要求。(4)木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许 限值以内的灰节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹色泽应与制品一致。(5)门窗框和厚度大于 50mm 的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌 合,并应用胶楔加紧。(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加强胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。(7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置
18、和连接方式应符合设计 要求。(8)木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(9)木门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。(10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。2、金属门窗安装工程质量控制要点(1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合要求或合同约9定。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。(2)金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接必须准确牢固。(3)金属门窗必须安装牢
19、固,并应开关灵活,关闭严密、无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。(4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合要求,安装应牢固,位置应 正确功能应满足使用要求。3、塑料门窗安装工程质量控制要点(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm,固定点间距应不大于 600mm。(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材
20、内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接 紧密,固定点间距应不大于 600mm。(4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须具有防脱落措施。(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。4、特种门安装工程质量控制要点(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。1 0(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特
21、种门,其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。(4)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计的要求。5、门窗玻璃安装工程质量控制要点(1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m 时应使用安全玻璃。(2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。(3)玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格 应保证玻璃安装牢固。(4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。(5)密封条与玻璃、玻璃槽口的
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