起重机械设备维修保养管理制度四篇.doc.pdf

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1、起重机械设备维修保养管理制度四篇起重机械设备维修保养管理制度四篇第 1 条起重机械设备维护管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，公司特制定本制度。1.公司应根据起重机械的类型、数量和复杂程度，设置专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理。2.使用单位应建立必要的规章制度，如起重机械检修保养、定期检查、操作、安全规程和交接班制度。3.起重设备必须逐一登记，并建立设备档案。文件内容应包括原始技术资料，如产品证书、质量证书、图纸，运行记录、以前的技术检验报告、重大修理、原始设计性能的变化和重大事故记录等。4.根据 GB 6067-085起重机械安全规程，所有不同规格型号

2、的起重机械都应配备相应的安全保护装置，塔式起重机应充分称重。各种钢丝绳的选择、使用和报废也必须符合规定的要求。5使用单位应确保公司的起重机械在工作场所有足够的照明和起重通道，并与附近的设备、建筑物和电路保持规定的安全距离。6.起重设备应采用特殊系统。每个起重设备应由一名特殊人员(船长)操作和管理。7.操作员必须“理解 4 和 3”所使用的起重机械(理解性能、理解结构、理解原理、理解目的、使用、使用、维护、故障排除)。并经过专门培训，经安全部门考核取得合格证后方可操作。8.新采购起重机械时，必须购买有生产许可证的专业厂家生产的产品，安全防护装置必须齐全。并有完整的批准证书。9.使用单位进行重大改

3、造或改变起重机械原设计性能时，必须根据起重机械设计规范提出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并报当地劳动部门备案，报原主管部门和主管厂长或总工程师批准。10.使用单位应当定期对起重机械进行技术检验和检验。检验和检验的期限和内容应符合 GB6067085 起重机械安全规程 的规定。11.新安装、经过大修或改变了原设计性能的起重机械。使用前，必须进行静载荷试验、动载荷试验及其他技术试验，必须由公司、安装单位和使用部门共同签署验收证书，并经国家检验机构检验合格后方可使用。12.维护内容(见附件)。附加1、起重机械的修理和维护应由具有塔式起重机修理和维护资质的单位进行。2、塔吊应经常检查、进行

4、维护保养；传动部分应配备足够的润滑油；易损坏的零件应经常检查、以进行维护或更换；机械螺栓，特别是经常振动的部件，如塔体连接螺栓，应经常检查是否松动；如有松动，应及时拧紧或更换。3、安全装置的维护。(1)每班应检查扭矩限制器、起重量限制器、高度限制器、振幅限制器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否拧紧。(扭矩、重量极限可通过手动开关检查。高度限制器的吊钩应自动停止在上限位置，当启动小车时，振幅限制器应自动停止，直到提升臂的两端与滑车接触。(2)力矩限制器和起重量限制器应每半个月测试一次。检查两个安全装置的精度是否满足要求。如果发现过载，应立即调整。检查和调整方法见说明书。4.机械设备的维修

5、和保养(1)应经常检查和调整各机构的制动器，以确保灵活性和可靠性。间隙应在 0.5 mm 1 mm 之间。摩擦面上不得有污垢，如有污垢，必须将污垢洗掉。(2)减速器、外啮合及其他零件和液压油的润滑应按照润滑表的要求进行。5.严格执行起重机钢结构件报废标准。对于主要受力结构件，检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、损伤等。焊接热影响区主要受力结构件与母材的关键焊缝，如发现异常应检查处理。结构件的检验应按照以下程序进行。(1)每日检查塔式起重机应每 80 小时进行一次每日检查。塔吊司机在交接班时，应检查连接部位的螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。(2)当塔吊发出异常声音，或出现错误操作，或发现塔吊

6、安全保护装置失灵等情况时。，应进行检查，并做好记录。(3)工程竣工、塔吊拆除时，工程技术人员和专业维修人员应进行详细检查并做好记录。在运输过程中，尽量防止结构变形和碰撞损坏。6.日常维护 1)保持所有机构清洁并及时清洁所有部件的灰尘；2)检查各减速器的油量。如果低于规定油位，应及时加油。3)检查各减速器的通风塞是否能自由排气。如果被封锁，应及时解除封锁。4)检查各制动器的有效性，如不灵敏可靠应及时调整；5)检查所有连接处的螺栓，如果螺栓松动或脱落，应及时拧紧和补充。6)检查各种安全装置，如发现故障情况应及时调整；7)检查各部分的钢丝绳和滑轮。如果发现过度磨损，应及时处理。8)检查各润滑部位的润

7、滑情况，并及时添加润滑脂。7、小修(塔吊工作 1000 小时后)1)日常维护工作；2)拆卸、检查、清洁减速机齿轮，调整齿侧间隙；3)用开式变速器清洁齿轮，调整后涂抹润滑脂；4)检查和调整回转支承装置；5)检查和调整制动器和安全装置；6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修理和更换。8、中等修理(塔式起重机工作 4000 小时后)1)小修理工作；2)修理或更换每个联轴器的损坏部分；3)修理或更换制动蹄；4)更换钢丝绳、滑轮等。；5)检查回转支承部分的连接螺栓，必要时进行更换。请注意，高强度螺栓用于更换。6)除锈、油漆。9、大修(8000 小时后塔式起重机工作)1)小修和小修工作；

8、2 修理或更换制动轮、制动器等。；3)修理或更换减速器总成；4)修理或更换回转支承组件。10.其他主要部件的维修和保养1、制动器零件在下列情况下应报废 1)裂纹；2)刹车片摩擦片的磨损量达到原材料厚度的50%;3)制动轮表面磨损达到 5mm 2mm；4)弹簧塑性变形；5)杠杆系统的空行程超过其额定行程约 10%；2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应报废:1)根据 建筑起重机械安全监督管理条例 第 9(2)条的规定，项目名称为 XXXX，04/05/xxxx，第二篇，建筑起重机械维护保养管理制度，建设单位 XXX 公司监理单位建筑起重机械日常使用安全正常使用的施工组织措施，定期检验报告、定期自检

9、记录、定期围护记录、维护和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运行记录和其他运行数据。第 7(4)条没有完整的安全技术文件；(五)没有完整有效的安全防护装置；第十八条使用单位应履行以下安全职责:(1)根据不同施工阶段、周围环境和季节、气候的变化，对施工起重机械采取相应的安全防护措施；(二)制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；(三)在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，做好集中作业区的安全防护工作；(四)设立相应的设备管理机构或配备专职设备管理人员；(五)指定专职设备管理人员、专职安全管理人员开展现场监督检查；(六)建筑起重机械出现故障或异常情况时，立即停止使用，消除故

10、障和事故隐患，方可再次投入使用。第十九条使用单位应当对使用中的施工机械及其安全防护装置进行定期检查，并做好记录。施工机械租赁期结束后，使用单位应将定期检查、维护保养记录移交给租赁单位。施工起重机械租赁合同中对施工机械检验、维修、维修另有约定的，以约定为准。以下是 XXX 公司中北春城 57 楼项目部制定的规章制度、施工起重机械维修等管理制度。、机械设备现场管理措施1、施工现场必须在开工前根据施工要求提出机械设备使用计划。公司设备部提供给现场.2、创造良好的施工环境。机械设备场地应平整，机械周围保持清洁.确保无积水、无杂物、无障碍物3、在编制施工组织设计时，施工现场应统筹安排施工顺序和总平面布置

11、图.为施工创造水、电、电供应，并规定必要的条件，如设备安装、清障、机械路线等。所有进入现场的机械设备必须由项目经理和承包商根据验收标准进行检查和验收，必须设置有交接记录.4、专职或兼职人员进行管理、使用、维护和维修。5、设备进场后，根据施工平面布置，必须停放在固定位置，平面布置应合理。有利于设备的建设和正常运行。6、塔吊、门式电梯安装应按照相关部门的要求安装 7、机械方可施工，应向操作人员进行安全技术交底。由施工现场负责人，并做好书面记录，分别存档。8、主要施工机械操作人员必须经过培训和考试，取得劳动部门的专业资格证书和特种作业人员操作证后，方可操作。9、坚持“三定”制度，从而确定机会、人员和

12、岗位。特种飞机应专门配有证书。严禁无证操作。多班作业应实行换班制度，并做好记录。岗位责任制开关箱应锁紧、防潮。每台机器应使用一个开关。机械设备的电气装置应采用接零或接地保护。防止触电事故。10、塔吊、起重等设备的安全防护装置和安全防护设施及安全防护设施应齐全、灵敏，可靠、满足所有要求。11、塔吊的安装和拆除必须由具有拆除和架设作业资质的单位承担。在拆除和架设之前，必须有一份报告、供审批。必须有安全措施。安装后，安装单位应组织有关部门检查验收合格后向设备部报告。安全部门进行检查和验收。只有通过验收后才能投入生产。12、固定塔吊基础，由现场按设计要求施工。13、龙门架、塔吊架设，在作业区设置安全栏

13、杆和安全标志，防止坠落伤人。14、在执行本方法时，如果本级文件之间有冲突，应执行上级规定。2、机械设备维护系统(1)机械设备的定期维护实行单层维护结构。其目的是保证设备的正常运行，延长其使用寿命，防止不必要的损失，从而达到以下目的:1、使设备始终处于良好的技术状态，并充分发挥其效率；2、在合理使用的情况下，意外损坏造成的事故不会影响施工进度；3、在使用过程中，为了保持燃烧和润滑油的正常消耗，提高经济效益。4、延长维修周期和使用寿命。(二)定期维护制度是贯彻预防为主的方针，操作的主要内容有:清洗、润滑、紧固、调整。工作范围、深度和周期；由于设备类型、运行条件、材料质量的差异，运行项目按照周期长度

14、分类定期执行。三级、各级定期保养期、操作项目，技术规范必须根据设备各组件和部件的磨损规则，结合使用条件，并按照原工厂手册的要求制定。四、为了有效地适应定期维护系统，必须采取以下技术组织措施1、必须建立机械管理责任制和机械操作责任制；2、必须制定不同的维护程序；3、必须在一定的材料和技术条件下，配备随机劳动维护专用工具，及时供应润滑油和必要的备件、备件。4、必须正确提供机械统计数据，必须认真填写每日机械操作报告、履历表和各级维护实施情况报告。5、必须建立相应的维护组织，配备一定的维护力量，对运行维护人员进行技术培训，提高维护操作的技术能力。6、必须正确处理维护和生产之间的关系。在安排生产时，必须

15、考虑机械设备维护所需的时间。在维护操作期间，应尽可能使用非生产时间或更少的生产时间，以减少对施工和生产的影响。五、定期维护的分级内容1、定期维护包括每个班次的维护和根据指定时间段的分类。具有复杂结构的大型内燃机可以分多级维护。结构或电力简单的中小型机械应采用一次或二次维护系统。无论是多级还是单级，操作范围的主要内容是清洗、润滑、紧固和调整、防腐。2、每班维护也称为例行维护。它是由同一个操作员或设备人员在轮班期间进行的维护工作，重点是清洁、润滑。每班维修工作前、工作期间、工作后。3、1 级维护中心润滑、紧固。检查并拧紧外部固件，并根据润滑循环图添加润滑脂、润滑油、清洁过滤器或更换滤芯。4、二级维

16、护以紧固为中心，执行一级维护工作项目。通过对发动机、电气设备、运行、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置的检查和调整，紧固所有内外紧固件。5、3 级维护为消除 1 级、2 级维护项目，可拆卸一些组件进行检查，调整后不能满足要求的零件可酌情更换。并对机身进行必要的除锈、重漆和修饰操作。但是，操作范围不容易被任意扩大，以免形成变相维修。6、所有级别的维护都有其系统和完整性。必须按照维护规程设定的周期和操作项目、操作深度如期进行。不应该有偏差，更不要说高层次的维护，更不要说低层次的维护。7、根据施工机械不易集中的维修疾病的特点，维修工作应尽量在机械所在的地方进行。一级以下大型机械的维修和各级中

17、小型机械的维修应由机械操作人员或用户进行。操作员不胜任的维护操作可以由维护专业人员协助。2 级以上的维护可由专业人员承担，并由操作员协助。六、除了机械设备的定期维护外，还有以下几种维护1、停车和维护机械设备已停用一个月以上。使用前，必须对同等水平的维护操作内容进行检查和维护。2、过期维护；新机器或大修过的机器。按照规定的试运行期，运行人员应进行试运行。3、季节性维护；冬季前机械设备的季节性维护。主要内容是更换适合季节的润滑油，并采取防寒降温措施。该维护应尽可能与定期维护结合进行。七、机械设备维护系统1、执行定期检查和维护制度，实施定期检查、故障跟踪、固定项目维修和消除隐患。这是一个基于机械实际

18、技术条件的维修系统。有针对性，还能降低维护成本。对于结构简单、故障小的设备，对安全无直接危险的设备，应先破后补。2、有多种类型的施工机械和设备以及不同的工作条件。各单位要从实际出发，根据设备组成和施工特点，采用不同的维修制度。根据作业范围，可分为常规修理、故障修理、工程修理、大修和事故修理。3、常规修理是指在维护检查中发现的设备缺陷或劣化症状。在发生故障之前进行维修，这是计划控制下的常规维修。4、故障修复是不可预测或可控的，通常发生在设备使用和运行中的突发故障损坏或临时故障修复。目的是消除故障，局部修复，也称为小修。5、项修理以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限的组件进行有针对性的预修理和

19、修复性修理，以保持所有机械组件之间的平衡，延长整机的检修周期。6、大修是指大多数机械设备组件达到磨损极限的程度。经过技术确认后，需要进行全面彻底的修复，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而延长其使用寿命。需要大修的机械设备应提交公司设备部的晨报，设备部签字同意后方可进行修理。7、事故修理是对机械设备使用过程中意外原因造成的损坏进行修理。8.应记录接收验收、修理过程、更换零件、修理。对 20 种设备的修理，应填写三份检验单，并存入档案。9、因修理质量原因造成的机械设备修理，修理发送单位应书面通知修理接收单位，修理接收单位接到通知后，应在紧急情况下进行修理。10、在各种修理中，我

20、们应该采用新技术来修理旧的，使废物受益，以便最大限度地节约资金。塔式起重机安全操作规程1、驾驶员必须在操作前收到信号，并且必须在操作前按铃。2、不允许重载或倾斜吊装重物，严禁人员坐在起重机上。3、起重机可以同时旋转和行走。两个动作可以同时操作。三个动作不能同时执行。4、夜间工作区应有足够的照明设备。5、风力超过 6 级或大雾时，禁止吊装作业。6、如果在工作过程中出现机械故障，应立即停车，并在维修前放下重物切断电源。7、工作完成后，提起吊钩并拧紧轨夹。所有控制器的指针必须转到零，总电源必须切断，门窗必须关闭并上锁。在强风(达到10 级)的情况下，应采取其他稳定措施。设备产权单位 XXX 公司使用

21、单位 XXX 公司项目部监理单位 XXX 公司施工单位 XXX 公司 XXXX 公司 xxxx 公司 xxxx 公司十一月二十日第三条起重机械维修管理制度 I、维修制度 l、塔吊应定期检查、维修保养，传动部分应有足够的润滑油，易损部分必须定期检查、维修或更换，机械螺栓，特别是频繁振动的部分，如塔身连接螺栓应定期检查有无松动，如有松动，必须及时拧紧或更换。2、安全装置维护1、每班应检查扭矩限制器、起重量限制器、高度限制器、振幅限制器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否拧紧。扭矩、重量限制可通过手动开关检查。高度限制器的吊钩应自动停止在上限位置，当启动小车时，振幅限制器应自动停止，直到提升臂

22、的两端与滑车接触。2、力矩限制器和提升重量限制器应每半个月测试一次。检查两个安全装置的精度是否满足要求。如果发现过载，应立即调整。检查和调整方法见说明书。4、机械设备维护1、应经常检查和调整每个机构的制动器，以确保灵活性和可靠性。间隙应在 0.51 毫米之间。研磨面上不得有污垢。万一有污垢，就必须洗掉。2、减速箱、外部啮合和液压油等各种零件的润滑应按照润滑表的要求进行。2、维护措施1、检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、主要受力结构构件的损坏和其他情况。检查主要受力结构构件的关键焊缝和焊接热影响区的母材。如果发现任何异常，进行处理。结构件的检验应按照以下程序进行。(1)、每日检查塔吊应每 8

23、0 小时检查一次。塔吊司机在交接班时，应检查连接部位的螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。(2)、当塔吊有异常声音，或有错误操作，或发现塔吊安全保护装置失灵等。，应进行检查，并做好记录。(3)、当工程完工、塔吊拆除时，工程技术人员和专业维修人员应进行详细检查并做好记录。2、在运输过程中，尽量防止结构变形和碰撞损坏。1)、日常维护(1)、保持所有机构清洁并及时清洁所有部件的灰尘；(2)、检查每个减速器的油量。如果低于规定油位，应及时加油。(3)、检查各减速器的排气塞是否能自由排气。如果被封锁，应及时解除封锁。(4)、检查各制动器的有效性，如果不灵敏可靠，应及时调整；(5)、检查所有连接处的螺栓，如

24、有松动和脱落，应及时拧紧和补充；(6)、检查各种安全装置，若发现故障情况应及时调整；(7)、检查各部分的钢丝绳和滑轮。如果发现过度磨损，应及时处理。(8)、检查各润滑部位的润滑情况，并及时添加润滑脂。2)、小修塔吊工作 1000 小时后(1)、日常维护工作；(2)、拆卸、检查、清洁减速器齿轮，调整齿侧间隙；(3)、清洁开式传动齿轮，调整后涂抹润滑脂；(4)、检查和调整回转支承装置；(5)、检查和调整制动器和安全装置；(6)、检查钩、滑轮和钢丝绳磨损，必要时调整、修理和更换。3)、小修(塔式起重机在 4000 小时后工作)(1)、小修；(2)、修理或更换每个联轴器的损坏零件；(3)、修理或更换制

25、动蹄；(4)、更换钢丝绳、滑轮等。；(5)、检查回转支承零件的每个连接螺栓，必要时进行更换。更换时注意使用高强度螺栓。(6)、除锈、油漆。4)、大修(8000 小时后塔吊工作)(1)、小修和小修工作；(2)、修理或更换制动轮、制动等。；(3)、修理或更换减速器总成；(4)、修理或更换回转轴承总成。三、其他主要部件的维护和保养1、制动件应报废(1)、有下列情况之一的裂纹；(2)、刹车片摩擦片磨损达到原材料厚度的50%;(3)、制动轮表面磨损达 5mm2mm；(4)、弹簧的塑性变形；(5)、杠杆系统的空行程超过其额定行程约10。2、吊钩禁止补焊。下列情况之一应报废(1)、用 20 倍放大镜观察表面

26、裂纹和破口；(2)、钩尾、螺纹部位、钩筋等危险截面的永久变形；(3)、系索横截面的磨损超过原始高度的 10%;(4)、心轴磨损超过其直径的 5 倍；(5)、开口比原始尺寸增加 15。3、在下列任何情况下应报废滚筒和皮带轮(1)、裂纹和轮辋损坏；(2)、鼓壁磨损达到原始壁厚的 10%;(3)、滑轮绳槽底部的磨损超过相应钢丝绳直径的25%。4、车轮报废(1)、有下列情况之一的裂纹；(2)、车轮踏面厚度磨损达到原始厚度的 15%;(3)、轮辋厚度磨损达到原始厚度的 50%。5、驾驶员必须始终检查安全限制器的灵敏度和有效性。如发现故障，应及时调整或修复，限制器电路不得拆除。五、回转支承装置的维护(1)

27、、回转支承的安装支架(支撑齿圈下底面的底座和放置在内圈上表面的底座)必须具有足够的刚度，并且安装表面必须平坦。在装配回转支承之前，应消除轴承的应力，以减少回转支承的变形。组装期间，必须清洁轴承和回转轴承之间的接触面。(2)、使用过程中应注意噪声的变化和旋转阻力矩的变化。如有异常现象，应拆卸检查。(3)、回转支承必须水平提升或存放，不能垂直，以免变形。(4)、在螺栓完全拧紧之前，应对齿轮进行啮合检查，啮合条件应满足齿轮精度的要求，即在轻微制动下运行后，齿轮副齿面上分布的接触点在齿轮齿高方向上不小于 25，在齿轮齿长方向上不小于 30。(5)、10 班齿面工作应清除一次杂物，并重新涂抹润滑脂。(6)、为保证螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足，应在回转支承工作的第一个100小时和第一个500小时后分别检查螺栓的预紧力矩。此后，应每 1000 小时检查一次预紧扭矩。(7)、高强度螺栓和螺母用于连接回转支承；使用双螺母拧紧并防止松动。(8)、拧紧螺母时