双管高压旋喷桩施工方案-secret.pdf

《双管高压旋喷桩施工方案-secret.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双管高压旋喷桩施工方案-secret.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案第一章第一章 工程概况工程概况第第1 1节节 工程设计概况工程设计概况xx 市轨道交通 xx 号线延长线工程施工 xx 标段 xx 段位于xx 市 xx 区西部 xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。第第2 2节节 工程环境条件工程环境条件xx 工程均位于 xx 市 xx 区的 xx 机场跑道或绿化草坪上，位于 xx 路和 xx 大道之间的规划地带，地势平坦开阔,仅有少量施工人员及车辆通行.xx 机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于 xx 机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检

2、查，确定是否为机场废弃线路,否则应采取改线、移位或保护措施;对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。第第3 3节节 工程地质与水文地质工程地质与水文地质一、一、工程地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：1人工填土层、淤泥质粉细砂层、23淤泥质中粗砂层、3-1粉细砂层、3-2中粗砂层、3-3砾砂层、冲洪积粘土层、42淤泥质土层、残积土层、可塑状残积土层、5C2硬塑状残积土层、岩石强风化带、8C

3、-1炭质灰岩中风花带、8C2石灰岩中风花带、炭质灰岩微风花带、9C-2石灰岩微风化带.二、二、水文地质水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积洪积砂层3-1、地层（相对不透水层)不少于 1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3 所示。图图 3 3旋喷桩止水帷幕图旋喷桩止水帷幕图第第1 1节节 施工机具、施工工艺流程及施工参数施工机具、施工工艺流程及施工参数一、一、主要施工机具型号及主要技术参数见表主要施工机具型号及主要技术参数见表 1 1表表 1 1名称工程地质钻机型号XY-100GS500高台喷车4空气压缩机W1

4、.6/10压力 0。51。0Mpa，排风量 1.6m3/minTY二重管301灰浆泵PH-5泵压 0.51.5Mpa，流量 6080L/min91，喷嘴 1.8mm提升速度 515cm/min技术参数可钻深度大于 30m，130，泥浆护壁备 注二、二、施工工艺流程图如图施工工艺流程图如图 4 4、5 5 所示所示测量定位浆液配制钻机就位钻进造孔废浆排放不合格终孔检查合格高喷台车就位沉淀池废水排放、沉渣外运下管喷射水泥浆配制浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位图图 4 4高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图图图 5 5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工方法示意图三

5、、三、高压旋喷桩施工技术参数见表高压旋喷桩施工技术参数见表 2 2表表 2 2序号1项目气压压缩空气气量浆比重水泥浆浆量提升速度喷嘴直径加浆比重单 位参数值备 注MPal/minkg/ll/mincm/minmm0.50。7150030001.5607010152.11.22345g/cm3第第2 2节节 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过

6、1%.在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2 米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数.注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0。81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任

7、何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好.C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆.喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆.E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定,不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中.水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。H、

8、一旦出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。第第3 3节节 质量控制措施质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固,定位准确

9、，喷射管倾斜度不大于1.5，桩心偏差不大于 5cm。正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入 3的陶土和适量的早强剂。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20为正常现象,若超过 20或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm 的搭接长度，以免出现断桩.在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计进行,严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，

10、应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写.按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束 28 天后进行，对检验不合格的应复喷。第第4 4节节 施工应急措施施工应急措施根据经验:孔口冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较

11、大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0。5m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节.第第5 5节节 文明施工要求文明施工要求根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。施工场地内的临时

12、设施布置，要做到合理、实用和美观大方;材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观;对进出的车辆进行检查、冲洗,确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水,排水沟必须保证畅通；场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。旋喷桩施工方案.1第一章 工程概况.1第 1 节 工程设计概况.1第 2 节 工程环境条件.1第 3 节 工程地质与水文地质.1一、工程地质.1二、水文地质.1三、施工条件.2第二章 施工方法及技术措施.2第 1 节 施工机具、施工工艺流程及施工参数.2一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1：.2二、施工工艺流程图如图 4、5 所示。.3三、高压旋喷桩施工技术参数见表2：.4第 2 节 施工方法及技术措施.4第 3 节 质量控制措施.5第 4 节 施工应急措施.6第 5 节 文明施工要求.7