塑胶产品作业指导书.pdf

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1、篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程制造品保部门及客户提供正确规范的检测报告。范围：适用于本公司 fai 测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。定义:无 权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据

2、工作量确认完成时间。5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。针规测量：听筒、usb 的孔径尺寸，

3、选用针规测量（如图五）。5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个o/p 的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有 b/p 的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。非三星客户的产品

4、，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s”表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点；b/l 表示为装配基准面（图十一）。塑胶产品测量作业指导书图十图十一塑胶产品测量作业指导书图十二图十三篇三：某塑料公司作业指导书一 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。二 适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。三 作业流程：四作业控制：1作业准备：a 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产

5、工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。b 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。2调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口 2-8s，侧浇口和直浇口 5-10s）；d 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定

6、为15-20 秒；e 然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上 4 个时间尽量缩短。一般一台 58 吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2 秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5 秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1 秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最

7、佳调校时间。一 目的：规范混料操作，稳定生产状况。二 适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。三 职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。四 流程：五 作业控制：a 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。c 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d 需称重的材

8、料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：加入顺序 时间（搅拌）总时间原材料+水剂（扩散油等）2 分钟粉剂（色粉、扩散粉）4 分钟（6-8 分钟）加颗粒料（粉碎料等）1.5 分钟一 目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。二 范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。三 职责：维护每台机正常生产的供料。四 作业流程：五作业控制：a 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；b 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；c 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；关

9、掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；清理料斗上半部内外；清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。按 清洗料筒与转色作业指导 进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。d在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10 的空位；e 维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，abs 的烘料温度为 75-85，热敏颜色材料如红色、橙色不能在 80下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。f 保证加入的料无

10、杂质；g 未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；h 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。i 发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。第四节 塑胶配色着色指导一、配色着色定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。二、着色剂：着色剂主

11、要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑

12、和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购买颜料，必须了解颜料的染料索引（c.i），c.i 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料

13、树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如 abs 色母粒，pc 色母粒，pp 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加

14、工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用 eva 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（df 值）细度。四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可

15、分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有 0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量

16、管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：(1)配色 根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；(2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；(4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。篇四：塑胶部作业指导书