机械维修工安全教育培训.pdf

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1、机械维修工安全教育培训机械维修工安全教育培训机械维修工安全操作规程机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开.3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放.废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.6、机械解件，要用支架,架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千

2、斤顶时,必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。手持电动工具安全操作规程手持电动工具安全操作规程手持电动工具手持电动工具:一种运用小容量电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等二、作业过程中安全注意事项二、作业过程中安全注意事项1（一）电焊氧割作业（一）电焊氧割作业（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2)电焊

3、机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作.(3）焊钳与把线必须绝缘良好，破皮处应及时用绝缘胶布包扎好。连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上.（4)严禁在带压力的窗口或管道上施焊或切割，焊接带电的设备必须先切断电源.（5）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护,严禁向容器内输入氧气.（6）焊接作业时，氧气乙炔离焊枪应大于 10 米。(7）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固.（8）电焊机一次线不大于5 米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。（9）清除焊渣，

4、应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（10)雷雨时，停止露天焊接作业.(11）工作结束，应切断电源，检查操作地点,确认无火灾危险后，方可离开.(12）氧气瓶、乙炔瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（13）氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于 5m,距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于 10m。注：检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。（14）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。（15）点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面2上。乙炔瓶和氧气瓶，不准放在金属容器内，以防

5、气体逸出，发生燃烧事故.（16）禁止手持连接胶管的割枪爬梯、登高.（17）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。（18）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。（19）压力表及安全阀应定期校验.(20）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于 0.1Mpa 的余压。（21)气瓶存放：乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,5m内要有消防器材，要有醒目的防火标志。不得放易燃物品，周围温度不得超过 30,距离热源明火在

6、 10 米以外,检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。（二）钳工作业（二）钳工作业（1）锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。（2）锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。（3）锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。（4）锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。（5）使用锉刀应装上手柄。锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝.（6）锉刀放置不得伸出工作台外。(7)不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。(8）锉刀在工件上不能推拉过端。（9）不得将坚硬物品放置于锉刀之上。（10）工件支撑一定要

7、牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。3（11）平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度.（12)锯条不易过松或过紧,以免断裂.（13)锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长.（14）工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。（15）锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。（16）工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。（17）使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件，用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。（18）工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。（19）装配时，笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零

8、件时,注意不要接近火种。（20)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故.（三）台钻作业（三）台钻作业（1）作业前检查确认台钻机壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。（2）使用时工件要紧固在平口钳上，钻头应保持锋利，完好无损，安装正确，安装牢固可靠。(3）最大钻孔直径不得超过12mm,调整高度时必须握紧手把。（4）钻孔时工件必须夹紧，严禁用手握住工件进行。（5）钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻,应十分小心，不可用力过猛。严禁手摸、嘴吹铁屑。（6）钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套.(7)钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场.(8）钻孔时出现意外时，应立即停机

9、，并切断其电源，向领导报告。如果发生火灾事故，应在自身安全的情况下，使用现场的灭火器进行扑救.4（四）砂轮机作业（四）砂轮机作业（1）作业前检查确认砂轮机外壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。(2)砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过 5mm。（3)凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削.（4）不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。（5）磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮，以免碎裂。（6）砂轮只限于磨刀具、轻质金属物料，不得磨笨重的物料以及软质材料（铝、铜等)和木质品

10、。(7)砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件.（8）检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（9）新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用.在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车通知班长,严禁私自拆卸砂轮。（10）使用后必须拉闸切断电源,并打扫作业现场环境卫生。（五）手持电动工具作业（五）手持电动工具作业(1）电动工具外壳、手柄无裂缝

11、、破损；电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（2)在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。(3）非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮，并不5得接触汽油等溶剂。（4）电动工具起动后,应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（5）严禁超载使用.作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时,应停机，自然冷却后再行作业。（6）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。（7）工具转动时，不得撒手不管。操作时握持要稳，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人.（8)搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。（9）更换钻头和部件,先拉闸断电，并拨下插头，确认无电后方可更换,用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。6