机电安装施工组织设计.pdf

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1、(此文档为此文档为 wordword 格式，下载后您可任意编辑修改！格式，下载后您可任意编辑修改！)东站实施性施工组织设计东站实施性施工组织设计一、工程概况一、工程概况本工程包括新塘路、天城路、环站南路、环站北路本工程包括新塘路、天城路、环站南路、环站北路 4 4 条下穿铁路通道的机电条下穿铁路通道的机电安装项目。安装项目。四条通道均包含市政排水工程：地下通道排水独立于地面道路以外，自成系四条通道均包含市政排水工程：地下通道排水独立于地面道路以外，自成系统，采用雨水泵站机械抽排。地下通道内雨水采用边沟明排，雨水汇流至排水低统，采用雨水泵站机械抽排。地下通道内雨水采用边沟明排，雨水汇流至排水低点

2、通过管道进入泵井，经水泵提升后的雨水，经管道排入河道。泵井内选用潜水点通过管道进入泵井，经水泵提升后的雨水，经管道排入河道。泵井内选用潜水排污泵，配置格栅除污机。排污泵，配置格栅除污机。新塘路、天城路通道消防系统：通道室外消防采用市政供水管网；室内消防新塘路、天城路通道消防系统：通道室外消防采用市政供水管网；室内消防采用临时高压系统，消防泵房设置在附房内，由消防水池、消防泵组、消防管网采用临时高压系统，消防泵房设置在附房内，由消防水池、消防泵组、消防管网组成消防系统；并设置水成膜泡沫消防系统，隧道内车行道两侧配置干粉灭火器。组成消防系统；并设置水成膜泡沫消防系统，隧道内车行道两侧配置干粉灭火器

3、。室内消防管室内消防管 DN100DN100 采用镀锌钢管，沟槽连接或螺纹连接，采用镀锌钢管，沟槽连接或螺纹连接，DNDN100100 采用无缝钢采用无缝钢管，二次镀锌。管，二次镀锌。环站南路、环站北路通道内设置灭火器箱，及干粉灭火器。环站南路、环站北路通道内设置灭火器箱，及干粉灭火器。本工程照明及消防负荷为一级负荷，其余为三级负荷，以放射式和树干式相本工程照明及消防负荷为一级负荷，其余为三级负荷，以放射式和树干式相结合的方式为隧道供电；隧道照明采用两侧对称布灯方式，灯具采用无极灯，照结合的方式为隧道供电；隧道照明采用两侧对称布灯方式，灯具采用无极灯，照明电缆沿隧道顶部电缆桥架敷设。高压电缆采

4、用直埋方式敷设，低压配电干线从明电缆沿隧道顶部电缆桥架敷设。高压电缆采用直埋方式敷设，低压配电干线从箱变直埋至隧道内穿管至顶部电缆桥架内。防雷接地与电气设备共用接地装置。箱变直埋至隧道内穿管至顶部电缆桥架内。防雷接地与电气设备共用接地装置。控制系统采用中央控制管理系统，由计算机、网络设备、主控制器组成，实控制系统采用中央控制管理系统，由计算机、网络设备、主控制器组成，实现监视、控制、报警、记录、显示、协调处理功能；设备监视系统对消防水池、现监视、控制、报警、记录、显示、协调处理功能；设备监视系统对消防水池、集水坑、排水泵房提供液位监控；图像监视系统由摄像机、视频监控计算机、图集水坑、排水泵房提

5、供液位监控；图像监视系统由摄像机、视频监控计算机、图像监控柜、传输设备等组成，实现对进、出隧道的车辆和人员信息做详细的记录；像监控柜、传输设备等组成，实现对进、出隧道的车辆和人员信息做详细的记录；有线广播系统由交通监控计算机、广播麦克风、有限广播控制柜、广播控制箱、有线广播系统由交通监控计算机、广播麦克风、有限广播控制柜、广播控制箱、隧道扬声器、电缆等组成；火灾报警系统由火灾报警综合盘、控制柜、感温电缆、隧道扬声器、电缆等组成；火灾报警系统由火灾报警综合盘、控制柜、感温电缆、可变信息板等组成。隧道出入线缆沿预埋电缆桥架敷设至隧道内，再沿隧道壁敷可变信息板等组成。隧道出入线缆沿预埋电缆桥架敷设至

6、隧道内，再沿隧道壁敷设至隧道内的电缆桥架。设至隧道内的电缆桥架。二、施工部署及进度计划二、施工部署及进度计划12.12.1施工部署施工部署项目部临建拟设在环站南路杭州市政项目部旁，具体位置见附图项目部临建拟设在环站南路杭州市政项目部旁，具体位置见附图 1 1施工作业层由给排水作业队、消防作业队、电气作业队组成。施工拟采取以施工作业层由给排水作业队、消防作业队、电气作业队组成。施工拟采取以下几种方法：下几种方法：a)a)安排多个作业班，采取交叉平行的作业方式，抽调技术人员、集中精兵强安排多个作业班，采取交叉平行的作业方式，抽调技术人员、集中精兵强将投入本工程的安装调试。工班之间根据工程进度灵活调

7、配，实行动态管理，劳将投入本工程的安装调试。工班之间根据工程进度灵活调配，实行动态管理，劳力不足时雇用临时工补充，以保证工程的有序顺利进行。力不足时雇用临时工补充，以保证工程的有序顺利进行。b)b)流水作业与交叉作业相结合：为保证工序的衔接和工程进度，进场前先调流水作业与交叉作业相结合：为保证工序的衔接和工程进度，进场前先调查施工作业现场条件与环境，落实主材、设备供货日期，以便确定各系统工程采查施工作业现场条件与环境，落实主材、设备供货日期，以便确定各系统工程采取的作业方式。条件许可，采取流水作业方式，如主材、设备到场时间不一，可取的作业方式。条件许可，采取流水作业方式，如主材、设备到场时间不

8、一，可采用交叉过渡方式施工，先到达的主材，设备先行施工，后到的后施工，见缝插采用交叉过渡方式施工，先到达的主材，设备先行施工，后到的后施工，见缝插针，按程序分项施工。针，按程序分项施工。2.22.2施工进度计划施工进度计划进度计划详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图（附表一）进度计划详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图（附表一）三、主要施工方案及施工方法三、主要施工方案及施工方法3.13.1 市政排水施工方案市政排水施工方案3.1.13.1.1、潜水泵安装、潜水泵安装潜污泵安装潜污泵安装潜污泵安装前应将井内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵安装前应将井内所有建筑垃圾清理

9、干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在井内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。潜污泵在井内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。水泵获得正确位置。水泵试运转水泵试运转运转前检查运转前检查水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规

10、定，有预润要求水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。的部位已按规定进行预润。水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可2靠。靠。已备有可供试运转用的电源和水源。已备有可供试运转用的电源和水源。水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。水泵试运转操作水泵试运转操作关闭水泵出口阀门，

11、开启水泵的人口阀门。关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。开启电动机，水泵启动正常后（应在开启电动机，水泵启动正常后（应在1min1min 内）逐渐打开水泵出口阀门（不得内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）在阀门关闭情况下长时间运转）。水泵在设计负荷下连续运转不少于水泵在设计负荷下连续运转不少于 2h2h，然后停泵。，然后停泵。各密封部位无渗漏水现象。各密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于滚动轴承温度不高于 8080，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。电机额定电流不超过额定值。电机额定电流不超过额定值。安全保护和电控装置及各

12、部分仪表均应灵敏、正确、可靠。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3.1.23.1.2、格栅除污机、格栅除污机HGHG 型回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮型回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副格、栅条组成。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，组合、水下副格、栅条组成。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩及时报警，自动停机。发生过扭矩及时报警，自动停机。3.1.33.1.3、管道安装、管道安装通道路面以下管道采用钢管，通道以外采用预应力钢筋混凝土管，进入泵井通道路面以下管道采用钢管，通道

13、以外采用预应力钢筋混凝土管，进入泵井雨水管道埋深较大，采用顶管施工，其他采用直埋敷设。雨水管道埋深较大，采用顶管施工，其他采用直埋敷设。直埋钢管敷设直埋钢管敷设土方工程土方工程施工前，检查地上地下障碍物的位置，及障碍物的构造和使用性能，制定好施工前，检查地上地下障碍物的位置，及障碍物的构造和使用性能，制定好保护措施。保护措施。根据本工程的实际特点，根据本工程的实际特点，土方开挖拟采用机械与人工开挖相结合的施工方法。土方开挖拟采用机械与人工开挖相结合的施工方法。并及时将多余废土用翻斗车或汽车运出。施工中始终保持城市交通畅通，开挖每并及时将多余废土用翻斗车或汽车运出。施工中始终保持城市交通畅通，开

14、挖每一段，都要及时与甲方、城建或交通管理部门取得联系，同意开挖，方可施工。一段，都要及时与甲方、城建或交通管理部门取得联系，同意开挖，方可施工。机械开挖时，为避免地基土扰动，需留有机械开挖时，为避免地基土扰动，需留有200mm200mm 的预留量，人工挖土至设计的预留量，人工挖土至设计底坪。人工挖土应严格控制槽底标高，避免超挖。底坪。人工挖土应严格控制槽底标高，避免超挖。土方开挖至槽底后，应有设计单位会同监理共同验收地基，松软地基应根据土方开挖至槽底后，应有设计单位会同监理共同验收地基，松软地基应根据3具体情况确定加固措施，对于槽底的坑洞必须进行挖填夯实。具体情况确定加固措施，对于槽底的坑洞必

15、须进行挖填夯实。土方开挖至设计标高后，经检验合格，必须及时安排下道工序施工，尽量缩土方开挖至设计标高后，经检验合格，必须及时安排下道工序施工，尽量缩短凉晒时间，并注意成品保护。在开挖管沟时，要防止雨季期间洪水对管沟的冲短凉晒时间，并注意成品保护。在开挖管沟时，要防止雨季期间洪水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应预先设置临时排水设施，要防土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应预先设置临时排水设施，要防止地面水、雨水入槽及试压管道一旦泄漏，管道沟槽和检查井不被淹没，沟槽

16、内止地面水、雨水入槽及试压管道一旦泄漏，管道沟槽和检查井不被淹没，沟槽内设排水沟，设排水沟，工作面宽度增加工作面宽度增加 30cm30cm，分段设集水坑，分段设集水坑，用潜水泵提升，用潜水泵提升，排入城市管网。排入城市管网。管道安装前应对管沟进行管基验收、管沟床高程复核、验收，达到设计要求管道安装前应对管沟进行管基验收、管沟床高程复核、验收，达到设计要求后，才能进行管道安装。后，才能进行管道安装。管道运输、布管、组对安装管道运输、布管、组对安装市政排水管道运输采用市政排水管道运输采用 5-85-8 吨货车，吨货车，8t8t 起重汽车吊装运输，管道运至施工现起重汽车吊装运输，管道运至施工现场，要

17、及时下沟，防止在街面堆放，造成意外损坏保温层。场，要及时下沟，防止在街面堆放，造成意外损坏保温层。汽车运输管道时，不能进入现场情况下，应先用汽车将管段运至最近处，再汽车运输管道时，不能进入现场情况下，应先用汽车将管段运至最近处，再用人力用自制炮车运输管道。用人力用自制炮车运输管道。管道可单根吊入管沟内安装，管道可单根吊入管沟内安装，也可以也可以 2 2 根或多根组焊完成后吊入管槽内安装，根或多根组焊完成后吊入管槽内安装，2 2 根以上管道组装宜在平坦的地面组装。根以上管道组装宜在平坦的地面组装。当管径较小、重量较轻，或者机械下管不能够进行时，一般采用人工下管。当管径较小、重量较轻，或者机械下管

18、不能够进行时，一般采用人工下管。人工下管的常用方法有：人工下管的常用方法有：a.a.滚动下管。滚动下管。将绳索的一端拴固在地锚上，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，拉住绕过管子的另一端，并在沟边并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移到沟边，在统一指挥下慢慢地放绳，使管子沿斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移到沟边，在统一指挥下慢慢地放绳，使管子沿滑木滚下。滑木滚下。b.b.简易支架管：可用四脚塔架下管，用扒杆、复式滑车下管，用倒链下管。简易支架管：可用四脚塔架下管，用扒杆、复式滑车下管，用倒链下管。用撬杠、倒链在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，用撬杠、倒链在沟内调整

19、管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依龙门架上的定位线，调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，按焊接规依龙门架上的定位线，调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，按焊接规范进行焊接。范进行焊接。管道焊接施工方案管道焊接施工方案坡口加工：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等坡口加工：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。缺陷。母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。焊接设备和干燥设备母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。焊接设备和干燥设备检查，确认其工作性能稳定可靠。检查，确认其工作性能稳定可靠。4焊接要求管内焊缝熔合良

20、好，不得有未熔合、断头、气孔等缺陷。焊接要求管内焊缝熔合良好，不得有未熔合、断头、气孔等缺陷。层间接头错开，层间严格清除杂物及表面缺陷。层间接头错开，层间严格清除杂物及表面缺陷。焊缝宽度以每边超过坡口边缘焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm2mm 为宜，为宜，12-14mm12-14mm；焊缝余高；焊缝余高 0-3mm0-3mm。角。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。焊接接头表面的焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。焊接接头表面的质量应符合下列要求：质量应符合下列要求：

21、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝表面咬边，其深度小于焊缝表面咬边，其深度小于 0.5mm0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的，咬边长度不得超过焊缝总长度的 10%10%，且连续咬边长度不大于且连续咬边长度不大于 100mm100mm。焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应3.0mm3.0mm。焊后错边量不得大于焊后错边量不得大于 10%10%倍壁厚，倍壁厚，且不大于且不大于 1mm1mm。因管子尺寸误差造成的任因管子尺

22、寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。3.23.2 给排水消防工程施工方案给排水消防工程施工方案3.2.13.2.1 室外给、排水系统安装室外给、排水系统安装一般规定一般规定管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后采用。管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后采用。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。如必须穿越时应有给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。如必须穿越时应有保证供水水质的措施。保证供水水质的措施。给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在给水

23、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，应符合建筑给水及采暖工程施工质量验给水系统各种井室内的管道安装，应符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。收规范的规定。埋地钢管防腐应根据设计要求进行，应符合建筑给水及采暖工程施工质量埋地钢管防腐应根据设计要求进行，应符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。验收规范的规定。管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合建筑给水及采管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。暖工程施工质量验收规范的规定。隐蔽、埋地管道在隐

24、蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。具或底层地面高度。室外管道沟槽开挖室外管道沟槽开挖5根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。尺寸。根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。机械方法开挖。开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找

25、坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。如局部超挖则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，管工作面的需要。如局部超挖则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。或用砂、砂砾石填补夯实。挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持 0.6m0.6m 以上距离。以上距离。直埋钢管敷设直埋钢管敷设根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。设。沟槽的开挖沟槽的开挖根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面根据管道埋深、管径大小

26、、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。尺寸。根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。机械方法开挖。开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。管工作面的需要。挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持 0.6m0.6m 以上距离。以上距离。管道铺设管道铺设a.a.验槽：检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工验槽：

27、检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。序。b.b.铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。c.c.下管和稳管：下管和稳管：采用人工或机械方法下管，采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，注意保护好管道保温层，避免损坏避免损坏保温层。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。保温层。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。d.d.管口处焊接：管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。焊接程序应遵管口处焊接：管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术

28、规定操作。管道焊接按参照（工业金属管道工程施工及验照焊接工艺要求和技术规定操作。管道焊接按参照（工业金属管道工程施工及验收规范收规范(GB50235-97)(GB50235-97)和现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范(GB(GB50236-98)50236-98)实施。实施。e.e.当直埋管道上阀门、当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方6法进行安装。法进行安装。f.f.管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口

29、进行防腐和补做保温层。沟槽回填：按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，沟槽回填：按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。井室砌筑井室砌筑一般规定一般规定井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于层应浇筑强度不低于 C20C20 的混凝土，厚度不小于的混凝土，厚度不小于 l00mml00mm。井室的规格尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层井室的规格尺

30、寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。严密不透水。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。重型铸铁或混凝土井圈，重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于应铺设在不小于 80mm80mm厚的细石混凝土垫层上。厚的细石混凝土垫层上。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。砌筑要点砌筑要点井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定

31、的井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘而且井壁距法兰外缘大于大于 250mm250mm。井壁通常用井壁通常用 MU7.5MU7.5 机砖、机砖、M5M5 混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。平。井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。关

32、当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于关当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于 30mm30mm；如三面收进，；如三面收进，每层收进不大于每层收进不大于 50mm50mm。井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。搓缝密实。井室砌筑的质量要求井室砌筑的质量要求井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。阀门的阀杆应与井口对中。阀门的阀杆应与井口对中。井盖高程的偏差应在允许值内。井盖高程的偏差应在允许值内。7井壁与管道交接处，不得漏水。井壁与管道交接处，

33、不得漏水。沟槽回填沟槽回填沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。方可进行回填土。给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶出管顶 0.5m0.5m 以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。试以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。沟槽回填要求沟槽回填要求回填部位回填部位管道两侧回填管

34、道两侧回填管顶以上管顶以上 0.5m0.5m 以内以内当年修路时当年修路时管顶以上管顶以上 0.5m0.5m 至地面至地面当年不修路时当年不修路时压实度达到压实度达到 90%90%压实度压实度压实度达到压实度达到 95%95%压实度达到压实度达到 85%85%压实度达到压实度达到 95%95%沟槽回填方法沟槽回填方法沟槽回填要点见下表：沟槽回填要点见下表：回填部位回填部位回填要点回填要点回填清理沟内杂物，严禁带水回填。回填清理沟内杂物，严禁带水回填。管顶上部管顶上部 200mm200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。管道两侧回填管道两侧回填只能采

35、用人工夯实，每层厚度只能采用人工夯实，每层厚度 150mm150mm 以内，做到夯夯相接。以内，做到夯夯相接。管道两侧应对称回填，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。防止管道产生位移。管顶以上管顶以上 500mm500mm 以内不得回填直径大于以内不得回填直径大于 100mm100mm 的块石和冻土块；的块石和冻土块；500mm500mm以上部分回填土中的块石冻土块不得集中。以上部分回填土中的块石冻土块不得集中。管顶以上回填管顶以上回填管顶以上管顶以上 500mm500mm 采用人工分层回填，摊铺厚度采用人工分层回填，摊铺厚度 200mm200mm 以内；超过管顶以内；超过管顶5OOmm5O

36、Omm 以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度 300mm300mm 以内。其压实度以内。其压实度应达到规定要求。应达到规定要求。路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不井室周围回填井室周围回填小于小于 400mm400mm。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。8井室回填压实应对称进行，防止井室移位。井室回填压实应对称进行，防止井室移位。3.2.23.2.2 消防管道设备安装消防管道设备

37、安装3.2.2.13.2.2.1、水泵安装、水泵安装a.a.清水泵安装清水泵安装清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。检查水平度。清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去

38、。上去。连轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可连轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。用薄垫片调整使其同心。测量连轴器的外园上下，测量连轴器的外园上下，左右的差别不得超过左右的差别不得超过 0.10.1，两连轴器端面间隙一周两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过上最大和最小的间隙差别不得超过 0.30.3。不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。b.b.污水泵安装污水泵安装根据泵的安装型式，做好安

39、装前的各项准备工作。潜污泵安装前应将水池内根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。就位前应检查基础的地脚螺栓所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺或膨胀螺栓栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装时导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装时导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时

40、可以反匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。3.2.2.23.2.2.2、消防管道、设备安装、消防管道、设备安装消防管道安装消防管道安装工艺流程：安装准备工艺流程：安装准备预制加工预制加工干管安装干管安装支管安装支管安装水压试验水压试验管道防管道防腐保温腐保温调试调试9安装准

41、备：管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，安装准备：管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具运转必须良好，技术资料齐备，符质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具运转必须良好，技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业施工图，核合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计院、甲方、监理研究解决，做好记录。计院、甲方、监

42、理研究解决，做好记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。支吊架安装：用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标支吊架安装：用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好的管道位置符合设计要求。高及位

43、置，确保安装好的管道位置符合设计要求。钢管螺纹连接：钢管螺纹连接：安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油、缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油、缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露丝扣外露 2 2 至至 3 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。有管口要加好临时丝堵。管道焊接：管道焊接：a.a.焊接时应保护焊缝区不受环境气温影响。焊接时应保护焊缝区不受环境气温影响。b.b.严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流或擦伤母材。地线必须搭在施严禁在坡口以外的母材表面引弧和

44、试验电流或擦伤母材。地线必须搭在施焊母材上，搭接牢固。焊母材上，搭接牢固。c.c.当焊件温度低于当焊件温度低于 0 0时，焊缝应在始焊处时，焊缝应在始焊处 100mm100mm 范围内预热到范围内预热到 1515以上。以上。d.d.在根部焊接前，对定位焊点检查，确认合格后方可施焊。在根部焊接前，对定位焊点检查，确认合格后方可施焊。e.e.管子焊接时，管内应防止穿堂风。管子焊接时，管内应防止穿堂风。f.f.多层焊底层焊接完毕后，应清除气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接多层焊底层焊接完毕后，应清除气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷，清除干净后，方可进行下道焊缝焊接。层间接头应错开。缺陷

45、，清除干净后，方可进行下道焊缝焊接。层间接头应错开。g.g.每条焊缝宜一次连续焊完，每条焊缝宜一次连续焊完，因故被迫中断，因故被迫中断，应采取防裂措施。应采取防裂措施。再焊时必须进再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。，咬边长度不得超过焊缝总长度的，咬边长度不得超过焊缝总长度的 10%10%，且连续咬边长度不大于，且连续咬边长度不大于100mm100mm。焊。焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应2mm2mm。焊后错边量不得大于焊后错边量不得大于 10%10%倍

46、壁厚，倍壁厚，且不大于且不大于 1mm1mm。因管子尺寸误差造成的任何较因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。根部焊道焊接后，禁止矫正管子大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。根部焊道焊接后，禁止矫正管子的接口错边量。的接口错边量。10法兰连接法兰连接紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2323 扣，不宜大扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于 3mm3mm，垫片要与管径同心，垫片要与管径同心，不得放偏。不得放偏。卡箍连接卡箍连

47、接a.a.水平主干管安装水平主干管安装安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的

48、钢管端部，两端间应按标准要求留有将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。压紧上

49、、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。接头凸缘处，将上、下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。安装完毕或安装中断的敞口处，要及时作封闭或临时封闭，以防止杂物进入安装完毕或安装中断的敞口处，要及时作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管管腔内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波

50、浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直道安装应横平竖直b.b.干管与支管的连接干管与支管的连接干管与支管的连接主要是机械三通、机械四通的安装及与支管的连接。在机干管与支管的连接主要是机械三通、机械四通的安装及与支管的连接。在机械三通、机械四通与支管连接的相应部位用开孔机开孔。械三通、机械四通与支管连接的相应部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。启动电机使钻头转动。启动电机使钻头转动。转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开