梁场标准化建设.pdf
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1、.-预制梁场标准化建立预制梁场标准化建立分为拌合站标准化建立、预制场标准化建立、钢筋加工场标准化建立,具体内容详见?XX 省高速公路施工标准化管理指南-工地建立?。一、拌和站标准化建立1 预制(拌和)场地建立要求(1)场地:梁板预制场、钢筋加工场、小型构件预制场,场地外围修筑隔离围墙,材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离;场内主要作业区、堆放区及厂内道路应作硬化处理、整个标段的桥梁梁板及其它预制构件,应在预制场统一预制。2 拌和场地要有良好排水、防水措施。场地内不允许积水(图A-19)。3 要求对堆料场地和场区道路采用水泥砼或沥青砼进展硬化。杜绝产生弹簧、翻浆现象。应设专人
2、对场区道路进展及时清扫,减少灰尘。4 拌和场地内应设有平安防护措施,配备消防设备。(2)材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场内道路等应作硬化处理。不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐,界限清楚,分界墙要有足够高度、强度。堆放场地应整平、硬化和围砌,未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。为防止石料离析,堆放石料不宜过高且应分层退台存放。钢材和水泥等应上苫下垫,防雨防潮,钢筋存放、加工场地必须按标准要求进展硬化,场地周围有完善的排水系统,场地不存水,钢筋存放台-.word.zl-.-高度不低于
3、50CM,分批次、型号存放,钢筋加工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。使用袋装水泥必须搭建符合标准要求的水泥库,不同标号的水泥分库存放。原材料采用分类堆放的储存方式,并做好分类标识。并及时补齐损坏或丧失的标志、标识牌。原材料场地硬化要求:必须至少采用20 厘米厚硬化做基层,上面铺设10 厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝土。(3)砂石材料应按规格分隔堆放堆,制止混堆,钢材、水泥存放应搭设雨棚,制止露天堆放。砂石等地方材料堆放场地应硬化处理,不同规格砂石料应分隔堆放。沥青面层集料堆放区要搭建防雨棚,并严格分仓隔离堆放;应修建钢材、水泥存放仓库,制止钢材、水泥露天堆放。预制拌和场地内不同规格
4、砂石材料要严格分档、隔离堆放,严禁混堆;砂石材料应堆放成梯形,做到“条直层平,并设置细集料覆盖设施。袋装水泥应在枯燥的室内存放,并做好进库和使用记录,超过龄期的不得使用。钢筋、钢绞线等应搭建雨棚,并架空堆放。(4)在施工用各种材料堆放处应设立标识牌,注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认结果。在预制(拌和)场内,应设混合料配合比标牌。预制拌和场内施工标识牌,要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定,在材料堆放处设立,并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。在拌和设备前设混合料配合比标牌,并严格按施工配合比施工。2、场地布置(1)
5、搅拌站面积根据规模确定,满足材料存放和节间备料的需要。小规模的最低按照两台 JS750 搅拌机,不少于 2000m2,-.word.zl-.-大规模的按照两台 JS1000 搅拌机,不少于 3000m2 配置。(2)合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室含标养室、办公室以及职民工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙隔离开。(3)搅拌站必须设避雷针,数量满足覆盖整个搅拌站;同时设置不少于 1 处的平安标语,搅拌主机立柱粘贴反光纸。3、场地建立(1)搅拌站一般应修建围墙封闭;场地必须使用 C20 及以上标号混凝土全部硬化,厚度不小于 20cm;进、出搅拌站便道采用
6、20cm厚 C25 混凝土硬化。(2)搅拌站场地内设排水系统及污水处理池,严禁场地内积水。(3)水泥罐根底以桩基根底或扩大根底为宜,并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接;计算机控制系统应设有独立的接地网。(4)假设搅拌站为单个水泥罐,那么罐体地面固定拉线不少于 3 根;在每一个罐体绘制“高速以及施工单位简称,两者竖向平行绘制,字体醒目,便于识别5)设置信号管理系统,保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。(6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身平安的部位均应设置平安防护装置;传动系统裸露的部位应有防护装置和平安检修保护装置。4、搅拌机及部件(1)搅拌机配置应根据搅拌站规
7、模确定。(2)搅拌主机为封闭式强制型;料仓不少于 3 个,需设防雨棚,且料仓间挡板具有足够高度,防止串料;配料机应支腿加固。(3)搅拌控制室安装 1 台分体式空调,保证各部电气元件正常工作。(4)搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量,水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量,制止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性,电脑控制-.word.zl-.-且具备打印功能。(5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸 0.6 m0.8m,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容:砼设计与施工配合比含外加剂,粗细骨料的的实测
8、含水量及各种材料的每盘使用量等。5、材料存放(1)砂石料场必须设防雨棚,高度满足机械设备操作空间;料场采用厚 50cm 的混凝土隔墙分隔,高度不低于 2.5 米,必须确保各个料仓间不串料,并设置相应的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。(2)袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内,库房采用彩钢板搭设,高度、面积必须满足堆放数量的要求,下部铺设木板,高度为 30cm。6、混凝土搅拌运输车(1)运输车数量不少于 3 辆,且满足混凝土浇筑连续性的需要。(2)运输车储料罐必须密封、不漏浆,容量不小于 6m3。7、文明施工(1)根据场地条件合理设置废
9、水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标示。(2)地面应定期洒水,对粉尘源进展覆盖遮挡。(3)每次混凝土拌和作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。(4)临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的?建筑施工场界噪音界限?5)设置信号管理系统,保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。(6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身平安的部位均应设置平安防护装置;传动系统裸露的部位应有防护装置和平安检修保护装置。4、搅拌机及部件(1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确定。(2)搅拌主机为封闭式强制型;料仓不少于 3 个,需设防雨棚,且料仓间-.word.zl-.-挡板具有足够高度,防止串料
10、;配料机应支腿加固。(3)搅拌控制室安装 1 台分体式空调,保证各部电气元件正常工作。(4)搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量,水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量,制止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性,电脑控制且具备打印功能。(5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸 0.6 m0.8m,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容:砼设计与施工配合比含外加剂,粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。5、材料存放(1)砂石料场必须设防雨棚,高度满足机械设备操作空间;料场采用厚50cm 的混凝土隔
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