最新挡土墙施工方案.pdf

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1、顶部挡土墙施工方案一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为 4 米，其中毛石基础砼为 62 厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为 100 厘米，条石部分的高度约为 3.4 米；2、挡土墙的宽度其中 62 厘米毛石砼的宽度为 369.4 厘米，条石基础下面宽度为 215 厘米，上面宽为 60 厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土 50 厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔 5 米设泄水孔一个，沉降缝每隔 5 米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范

2、规定。三、材料规格；1、水泥采用 425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即 25mpa，规格采用 3030 或 4040；四、施工放线：11、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，

3、才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用 c10 砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为 m10 水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即 c25 砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝 1：2 水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回

4、填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，2回填宽度为挡土墙内墙起 80100 厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每 30 厘米为一层进行人工夯实；7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每 30 厘米进行夯实一次；8、以上方案请厂方领导审查、核定为准；编制人：刘定远2014 年 9 月 30 日混凝土挡墙施工实施方案编制人：郭敬宇审批人：编制日期：二一四年四月十四日一、编制说明苏州市三级航道整治工程 14k+19715k+124 左岸设计为夹石混3凝土重力式挡土墙，该墙高为 2

5、.9m+0.3m 的，底口宽为 2.5m、上口宽为 0.52m,且前墙面坡度 r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次 10m 整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：1、现场条件（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约 70m 左右。（2）岸边有原有的石块的挡土墙。（3）拟建场地平整，无拆迁物。（4）施工用水、电接近建设用地现场。（5）有关勘察资料齐全。2、本工程采用的主要的施工技术（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为 1:1.5。（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。（3）、本工程砼采用泵送商品

6、混凝土施工。（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。3、本工程的施工难点及重点分析4（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离 l4m 的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为 5m，前后水平间距 25cm，单排水平间距 50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离 l40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称

7、。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧10贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。2.3 土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度 35cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在 24cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙

8、体砌筑时每天砌筑高度不超过 1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过 1.0m。2.4 浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在 2m 范围内不大于 20mm。2.5 砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于 4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为 1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。2.6 砌体勾缝后 1218h 内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于 14 d。2.7 砌体施工缝间隔时间较

9、长时，待砂浆达到 2.5mpa 后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽 2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。2.8 砼框格预制块制作、运输砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料11水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料

10、，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到2.5mpa 以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。2.9 砼框格预制块铺设、安装铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽5mm，厚 3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果。每 15m 设一个施

11、工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。2.10 干砌石砌筑石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于 20cm。砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在 30cm 以下的块石连续使用不超过 4 块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。12砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层

12、面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。2.11 变形缝工程浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设 2cm 厚闭孔泡沫塑料板，间距 1215m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。五、质量检查1.原材料的质量检查：（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。2.水泥砂浆的质量检查：（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机

13、口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于 35kg。（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28 天龄期的每250m3 砌体取成型试件一组 6 个。3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。13（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按 sl2391999第 3.10 条的规定执行。1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民(更多精彩文章请关注好 范文网：)用建筑毛石基础的砌筑工程。2 施工准备21 材料：

14、211 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。212 砂：宜用粗、中砂。配制小于 m5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 10；等于或大于 m5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5，不得含有草根等杂物。213 水泥：一般采用 p.o32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。214 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。215 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。22 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车

15、、挂线架等。23 作业条件：231 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。232 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距 1520m，转角处均应设立)，以此作为砌14石依据，并办完预检手续。233 基槽应清理干净，表面不能有浮土。234 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6 块为一组）。3 操作工艺31 工艺流程砂浆搅拌作业准备试排撂底砌毛石验收32 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。33 砂浆拌制：331 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺

16、合料为3以内。332 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为 35min。333 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时，应分别在拌成后2h 和 3h 内使用完毕。334 基础按一个检验批，且不超过 250m3 砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。1534 毛石砌筑：341 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，

17、最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。342 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于 20mm，大石缝中，先填 1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的 2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。343 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。344 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。345 基础石墙每砌 34 皮为一个分层高度，每

18、个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。35 冬雨期施工：351 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5或当日低气温低于一 3时，即进人冬期施工。352 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。353 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。4 质量标准1641 主控项目：411 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材

19、、砂浆检查试块试验报告。412 砂浆饱满度不应小于 80。抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。检验方法：观察检查。413 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 9-3-1 的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表 9-3-1项次 项目 允许偏差(mm)检验方法毛石砌体 料石砌体基础 墙 毛料石 粗料石 细料石基础 墙 基础 墙 墙、柱1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20抽检数量：外墙，按楼层(或 4m 高以内)每

20、 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3 间，每间不应少于 2 处，柱子不应少于 5 根。1742 一般项目421 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 9-3-2 的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3 间，每间不应少于 2 处，柱子不应少于 5 根。422 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2 毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。检查数量：外墙，按楼层(

21、或 4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查 10，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。5 成品保护51 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。52 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。53 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差表 9-3-2项次 项目 允许偏差(mm)检验方法毛石砌体 料石砌体18基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 砌体

22、厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 20 20 lo 5 细料石用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉 2m 线和尺检查混水墙、柱 20 20 15 4 清水墙水平灰缝平直度 10 5 拉 10m 线和尺检查6 注意事项61 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。62 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。63 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。64 勾缝粗糙：应叨

23、灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。72 砂浆试块试验报告。1973 各检验批验收记录。74 隐检、预检记录。75 施工记录。挡土墙施工方案一、基础施工1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高.2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行

24、用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求 10m-20m 间距，留出 2cm 宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5 的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置201，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处 70%)，即可及时回填.

25、内摩擦角大于 30 度，重度=18kn/m3 时，分层夯实，密实度大于 94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置.四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于 30mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中

26、间厚度不小于 25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过 2cm.4，砂浆强度不低于 m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔 70cm-120cm 找平一次，作为一个较平整的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.挡土墙施工方案2

27、1挡土墙施工方案1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层 12m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。b、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板

28、外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输

29、到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌 12 分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。22b、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过 30。砼施工一层后，人工进行片石摆

30、放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过 1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开

31、始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的 25%，施工控制在 20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于 7 天。模板拆除：模板拆除23应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入 1020cm。挡土墙施工方案挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工方案浆砌石挡土墙施工方案24