环冠梁及挡土墙施工方案(新).pdf

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1、中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案目录一、工程概况.21.1 建筑概况.21.2 支撑体系概况.21.3 挡土墙概况.3二、编制说明及依据.32.1 编制说明.32.2 编制依据.3三、施工准备.43.1 施工图设计技术交底及图纸会审.43.2 施工方案的深化贯彻.4四、施工工艺流程.54.1 冠梁施工工艺流程.54.2 环梁及支撑梁施工工艺流程.54.3 挡土墙施工工艺流程.5五、施工方法.55.1 测量放线.55.2 土方开挖.55.3 桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接.65.4 钢筋加工、绑扎和焊接.65.5 模板工程.105.6 混凝土工程.125.7 挡土墙砌筑.16六

2、、安全及文明施工措施.191中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案一、工程概况一、工程概况1.11.1 建筑概况建筑概况由天津诺德置业有限公司开发建设的天津诺德中心项目，位于天津市河北区，南临五马路、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向）和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。共分三个区域。B 区共有 3 栋分别为诺诚大厦 1 号楼 24 层，高为 99.3m、诺诚花园 8 号楼 31 层，高为 96.45m、诺诚花园 9 号楼 27 层，高为 84.45m；A 区共有 4 栋分别为诺诚大厦 2 号楼 17层，高为 82.2m、诺诚大厦 3 号楼 12 层，高为 56

3、.6m、诺诚大厦 4 号楼 13 层，高为 60.6m、诺诚花园 7 号楼 32 层，高为 96.45m；A 区和 B 区地下三层。C 区共有 6 栋分别为诺诚花园 1 号、2 号、3 号楼 15 层，高为 45.45m、诺诚花园 4号、5 号、6 号楼 17 层，高为 52.95m；C 区地下二层。本项目包括住宅，配套商业建筑及公建。1.21.2 支撑体系概况支撑体系概况本工程 A、B 区设计基坑底标高为-15.3m，基坑侧壁设有两道支撑体系。支撑体系构成有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。第一道支撑体系中冠梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与 C 区冠梁交圈。冠梁截面尺寸

4、为 1400800，中心标高为-2.85m。第一道环梁及支撑梁（对撑杆件、辐射杆及连杆）截面尺寸分别为 1900800、1400700、700700，支撑系统梁中心标高为-2.85m。冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为 C35.第二道支撑体系中腰梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩或钢格构柱连接设置。腰梁与支护桩连接方式采用 2 25 吊筋与柱体钢筋采用 35d 单面焊，吊筋锚入腰梁长度不小于33d。腰梁截面尺寸为 13001000，中心标高为-11.00m。第二道环梁及支撑梁截面尺寸为 28501000、16001000、13001000、900900，支撑系统梁中心标高为-11.00m。C 区设计基底

5、标高为-11.3m，基坑侧壁设有一道支撑体系。支撑体系构成2中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。支撑体系中冠梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与A、B 区冠梁交圈。冠梁截面尺寸为1400800，中心标高为-2.85m。环梁及支撑梁（对撑杆件、辐射杆及连杆）截面尺寸分别为1900800、1400700、700700，支撑系统梁中心标高为-2.85m。冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为 C35.1.31.3 挡土墙概况挡土墙概况挡土墙为砖混结构，沿冠梁内侧环形设置，墙体内侧与冠梁 内侧在同一平面。挡土墙每隔 2200mm（构造柱中心

6、距）设 C20 混凝土构造柱，在冠梁转角处设转角柱，墙体每隔 0.75m 设置一道 26.5 通长拉结筋，拉结筋锚入构造柱长度不小于 20cm。墙体高度为 1600mm，宽为 370mm。墙体顶部设置环形压顶梁，梁体厚度为 200mm，混凝土标号为 C20。二、编制说明及依据二、编制说明及依据2.12.1 编制说明编制说明本施工组织设计为天津河北区诺德中心项目深基坑施工组织设计大纲，旨在保证诺德中心深基坑施工阶段的施工质量及工期要求，使该工程的施工质量控制、安全保证、组织安排得到有效控制。2.22.2 编制依据编制依据 2.2.1 施工图纸天津诺德中心深基坑支护工程2.2.2相关规程序号标准名

7、称3标准编号中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案123混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋建筑机械使用安全规范GB50204-2002GB1499.2-2007JGJ33-2001三、施工准备三、施工准备3.13.1 施工图设计技术交底及图纸会审施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组

8、并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.23.2 施工方案的深化贯彻施工方案的深化贯彻a根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。b组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。c组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。4中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案四、施工工艺流程四、施工工艺流程4.14.1 冠

9、梁施工工艺流程冠梁施工工艺流程桩头破除桩头表面清理桩顶钢筋调直测量放线冠梁钢筋绑扎及挡土墙构造柱钢筋预埋钢筋隐蔽验收模板支护模板验收混凝土浇筑拆模养护4.24.2 环梁及支撑梁施工工艺流程环梁及支撑梁施工工艺流程梁体放线、定位钢格构柱土方开挖钢格构柱头钢板焊接柱头土方回填油毡铺设定位筋安装钢筋绑扎钢筋隐蔽验收模板支设模板验收混凝土浇筑拆模养护4.34.3 挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程放线构造柱钢筋绑扎墙体砖胎膜砌筑海绵条粘贴构造柱模板支设浇筑混凝土拆模养护压顶梁钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土拆模养护五、施工方法五、施工方法5.15.1 测量放线测量放线使用全站仪将基坑的控制点定出，然后将止

10、水帷幕边线和支护桩中心线用石灰洒出。5.25.2 土方开挖土方开挖使用 200 挖掘机沿着两条边线进行逐层开挖，挖至桩顶标高-3.25m 以上20cm 时停止机械开挖，然后使用人工挖至指定标高。开挖同时，安排人工进行5中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案桩间淤泥的清理和桩头的破除，桩头超高时，以安全起见要多次进行破除。5.35.3 桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接5.3.1 待全部桩头破除，并将桩头吊至基坑外后，要对作业层桩头进行清理。将桩头表面的垃圾及松动的混凝土块进行清除。然后将桩头钢筋调直，钢筋锚入冠梁长度不小于 90cm。5.3.2 钢格构柱本

11、工程 A、B 区钢格构柱尺寸为 500mm500mm，柱头标高为-3.25m，柱头钢板为-14900900；C 区钢格构柱尺寸为 460mm460mm，柱头标高为-3.25m，柱头钢板为-12800800.钢板与格构柱采用底面满焊，焊缝均匀、饱满。A、B 区钢格构柱详图 C区 钢格构柱详图5.45.4 钢筋加工、绑扎和焊接钢筋加工、绑扎和焊接5.4.1 钢筋加工(1)所用的各种规程的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标6中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取

12、试样作力学试验，合格后方可使用。(2)钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。(3)钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过 d/4(d 为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺寸偏差在-105mm 间。5.4.2 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(5)20、25 钢筋接头采用绑扎方式，绑扎接头的搭接长度不少于 45d，搭接处的中心

13、及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过 25。(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。(8)钢筋绑扎完毕，把锚固钢筋定位焊接于冠梁或灌注桩钢筋上。(9)梁的交接处，钢筋插入要满足锚固长度，特别转角处加强筋，附加筋等。主要节点构造见下图：冠梁及腰梁折角详图（一）冠梁及腰梁折角详图（一）冠梁及腰梁折角详图（二）冠梁及腰梁折角详图（二）7中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案两杆件相交节点构造（一）两杆件相交节点构造（一）三杆件相交节点构造（一）三杆件相交节点构

14、造（一）四杆件相交节点构造（一）四杆件相交节点构造（一）五杆件相交节点构造（一）五杆件相交节点构造（一）8两杆件相交节点构造（二）两杆件相交节点构造（二）三杆件相交节点构造（一）三杆件相交节点构造（一）四杆件相交节点构造（二）四杆件相交节点构造（二）五杆件相交节点构造（二）五杆件相交节点构造（二）中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案六杆件相交节点构造（一）六杆件相交节点构造（一）六杆件相交节点构造（一）六杆件相交节点构造（一）(10)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋绑扎允许偏差钢筋绑扎允许偏差项目箍筋间距主筋间距预埋件列间距层间距中心线位移垂直度允许偏差（mm）10105

15、105(11)钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。5.4.3 钢筋焊接本工程 A、B 区第二道支撑体系中腰梁与支护桩的连接方式采用 2 25 吊筋焊接。凿开灌注支护桩主筋与吊筋采用单面焊，焊接长度不小于 35d（875mm）。吊筋深入腰梁要做弯拐，弯拐深入支座长度不小于 35d（875mm）。具体设计见下方详图：腰梁与支护桩连接大样图9中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案5.55.5 模板工程模板工程5.5.1 模板施工目标和原则（1）模板施工模板混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕

16、迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。（2）模板施工原则本工程选用多层模板厚度为 15mm。施工前确定配模方案，使各区段模板周转使用，减少模板开据占用时间，保证施工工期。5.5.2 模板施工(1)冠梁（GL）模板将地下连续支护桩顶凿至-3.200m，即可作为第一道支撑压顶圈梁底模，梁底采用 50mm 厚 1：3 水泥砂浆垫层。梁模板及其支护详见大样图。1400mm 1400mm 宽压顶圈梁模板施工详图宽压顶圈梁模板施工详图10中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案梁面1.5钢管钢管木方梁高梁底冠梁模板施工立面详图冠梁模板施工立面详图压顶圈梁模板施工

17、立面图（2）支撑梁模板支撑梁底模采用 50mm 厚 1:3 水泥砂浆垫层。支撑梁模板施工详见下图：支撑梁支撑梁(梁宽梁宽 700mm1400mm,700mm1400mm,梁高梁高 700mm)700mm)模板施工详图模板施工详图支撑梁支撑梁(梁截面梁截面 14001400700mm700mm、19001900800mm)800mm)模板施工详图模板施工详图5.5.3 模板拆除模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。模板拆除注意事项：11中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案（1）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（2）

18、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。（3）对梁底砂浆底模，为避免在土方开挖后脱落伤人，必须在挖土过程中采用人工剔凿干净，避免落物打击。5.5.4 质量验收标准模板安装标准及通病防治措施详见如下插表：模板安装质量标准表模板安装质量标准表项次12345项目梁轴线位移底模上表面标高梁截面尺寸相临两板表面高低差表面平整度允许偏差（mm）5+5，-5+4，-522模板质量通病防治措施表模板质量通病防治措施表检查办法尺量水准仪、拉线、钢尺尺量尺量靠尺、塞尺序号12项目混凝土表面不平、粘连竖向钢筋位移防治措施控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人

19、检查验收钢筋保护层采用垫块来控制5.65.6 混凝土工程混凝土工程5.6.1 施工目标确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生。确保混凝土密实、表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直。5.6.2 技术要求12中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案（1）坍落度本工程内支撑结构所用混凝土均采用泵送方式进行施工，混凝土塌落度需控制在 17020mm。（2）和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证混凝土的稳定性和可泵性。（

20、3）混凝土初、终凝时间为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间控制在 7 至 8 小时；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12 小时以内。（4）浇筑连续性为保证支撑梁结构整体的施工质量，浇筑过程中必须保证各区段混凝土连续浇筑，并按照施工部署顺序施工，不可因操作不当或混凝土供应不及时而导致混凝土结构出现冷缝。5.6.3 混凝土输送管布置（1）根据工程和现场平面布置特点，按照混凝土浇筑工作面和连续浇筑的混凝土量大小、浇筑的方向与混凝土输送方向进行管道布置。管道布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软

21、管。（2）在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的强度，并能快速拆装。在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤的管段不得使用。当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。（3）管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。5.6.4 混凝土施工方法（1）支撑结构施工顺序：严格按照“对称、限时”的原则施工。先浇筑第一道环撑 14 区结构混凝土，后进行

22、56 区环撑结构混凝土施工。第二道环撑施工顺序同上。（2）各区段混凝土浇筑时均采用两台地泵配合退步浇筑施工，确保已浇筑13中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案部分混凝土初凝前被新浇筑混凝土覆盖，避免出现冷缝。以 2 区内支撑混凝土为例，施工流程如下图所示：图例：混凝土输送泵泵管转移路线泵管铺设路线砼浇筑方向内支撑混凝土浇筑示意图内支撑混凝土浇筑示意图（3）支撑结构混凝土浇筑过程如上图所示，浇筑过程中利用混凝土流动性斜面分层，尽量减少接管次数以提高施工效率。（4）砼振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下

23、插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。（5）结构混凝土振捣完成后在表面做找平处理，在找平时随找平用刮杠将表面刮平，同时用木抹子将表面进行原浆搓毛，不得在表面浇水或撒干灰。（6）为避免混凝土硬化过程中因失水产生温度裂缝及收缩裂缝，混凝土浇筑及振捣完成后，立即在结构表面覆盖塑料薄膜并待混凝土强度达到1.2Mpa后浇水养护。5.6.5 混凝土施工缝施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续

24、浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边 30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。14中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案临时支撑结构与连续墙连接部位都要按照施工缝处理的要求进行清理：剔凿连接部位混凝土结构的表面，露出新鲜、坚实的混凝土；剥出、扳直和校正预埋的连接钢筋。需要埋设止水条的连接部位，还须在连接面表面干燥时，用钢钉固定遇水缓膨型膨胀型止水条。在浇筑混凝土前要冲洗混凝土接合面，使其保持清洁、润湿后方可进行混凝土浇筑。5.6.6 混凝土浇筑控制要点(1)混凝土的振

25、捣使用插入式振捣棒，浇筑分两层进行，每层厚度为 300400mm。浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。(2)混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过 210 分钟，当超过时须设置施工缝。(3)混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌注桩桩顶接缝处 3050mm。(4)在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为 300mm400mm，插点距模板不大于 200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢

26、筋。(5)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振捣应插入下层 50mm。(6)振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象。(7)振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。(8)浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(9)分段施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于 1.2MPa，同时，必须对施工缝进行以下处理：混凝土浇筑时，在施工缝横截面处

27、加密箍筋间距至不少于 10cm，然后把双层铅丝网牢固绑扎在加密箍筋上，保护层处也要挡牢以防漏浆。在已硬化的混凝土表面继续浇注时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但残留在混凝15中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案土表面的积水应予清除。注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑 1015mm 同标号水泥砂浆。浇筑时要注意避免直接靠近缝边斜料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加

28、强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。(10)混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后覆盖封水膜，加盖保温材料。(11)混凝土浇筑后至少 2 天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水膜，加盖保温材料。(12)混凝土试块制作要用专用模具，现场取混凝土不少于 3 组，一组拆模用，一组做 28 天标养抗压强度测试用，一组备用。5.75.7 挡土墙砌筑挡土墙砌筑本工程挡土墙为清水墙，采用 MU7.5 的页岩红砖，M5 砌筑砂浆，墙宽 370mm，高 1800mm，每个构造柱区间墙净长度 1830mm。挡土

29、墙顶设置 200mm 厚的 C20 混凝土压顶。5.7.1 施工顺序冠梁顶面清理弹线摆砖挂线砌筑5.7.2 砌体材料的质量要求砌体用红砖质地要均匀，水泥采用袋装水泥，砂子要采用河沙，砂砾为中砂。水要用自来水，不允许采用污水或含有毒物质的水源。5.7.3 砌砖要求砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净，提前 1-2 天对砖进行浇水湿润。小于 1/4 砖体的碎砖不得使用。砌筑方法采用“三一”法，即一块砖，一铲灰，一挤压。5.7.4 砌体质量要求总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。16中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案a 横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须保

30、证垂直对齐，严禁错位砌筑，影响墙体整体美观。b 砂浆包满。为保证砖块均匀受力和使砖块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。c 上下错缝。错缝的搭接长度一般不小于 60mm。d 接槎可靠。砌筑时两个构造柱底部要先砌筑，并且先砌外圈进行定位，然后挂线向中间砌筑。严禁从一侧开始按顺序直接砌筑。墙体从底座 500mm 开始与构造柱接茬要设置马牙槎，先退后进，为保证接槎处混凝土的质量及墙体美观，在构造柱模板支设前要粘贴海绵条，海绵条粘贴要横平竖直。墙体与构造柱接槎处见下图：构造柱与墙体接槎详图5.7.5 水泥砂浆质量要求水泥砂浆强

31、度采用 M7.5，砂浆要在现场用砂浆机搅拌，不得用人工拌合，砂浆配料采用质量比，水泥：砂子：水=263kg：1534kg：220kg。根据搅拌机的容积算出每次配料的水泥、砂子重量。每次配料应一次进完，不得采用边出料，边加水和砂，一次搅拌完成后再进行下次配料。砂浆要随办随用，保持适宜的稠度，如果发生离析，则在砌筑时应重新进行人工拌合，已凝结的砂浆不得使用。5.7.6 挡土墙转角处构造柱设置形式17中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案冠梁转角处挡土墙构造柱配筋图5.7.7 挡土墙后回填土挡土墙后采用原土回填，填土内不得混有其他杂物，回填时因沿着挡土墙侧均匀、逐层回填。当墙体砂浆强度达

32、到 100%时方可进行土方回填。回填时应安排专人进行盯守，出现墙体裂纹等问题要立即停止施工，并及时向项目部相关负责人进行汇报，待问题处理完成后方可继续回填。5.7.8 压顶施工要点压顶施工要等墙体强度达到至少 80%时方可进行，支设模板时对模板的缝隙要严格控制。浇筑混凝土前要对缝隙用水泥砂浆进行封堵，避免模板漏浆，影响墙体的整体美观。压顶平面配筋图压顶刨面配筋图18中铁建工集团天津诺德中心工程冠环梁及挡土墙施工方案六、安全及文明施工措施六、安全及文明施工措施6.1 进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。6.2 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.3 进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。6.4 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。6.5 夜间施工时，现场要保证施工照明，应找专业电工接线，不得私拉乱接。6.6 每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。19