玻璃钢罐施工技术措施.pdf

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1、玻璃钢罐施工技术措施玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量,优质高效地完成储罐制作、安装工程,我们采取施工前做好预制工作,重点抓施工现场管理。施工方案的确定要符合设计要求，本着质量好、安全、可靠的原则。关键工序（如缠绕、糊制等）用专业人员操作，提高工效、提高质量水平。1.11.1 玻璃钢罐现场施工程序以 300 方储罐施工为例施工准备施工准备罐顶预制罐顶预制护栏、爬梯制作护栏、爬梯制作现场设备组装现场设备组装罐顶拉运、罐顶拉运、现场组装现场组装罐体制作罐体制作罐底制作罐底制作罐体、罐体、罐底组装罐底组装附件、爬梯安装附件、爬梯安装试压试压验收验收1.21.2 施工准备施工准备A、施工机

2、具准备检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养。检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。B、材料准备施工用原材料进厂必须经过严格的检验。从厂家进货必须有厂家的性能检验报告、规格型号。进厂后必须经过质检部门检验合格后方可通知现场使用。施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用必须严格按照产品设计单上定做。无产品合格证绝对不允许进入施工现场。C、施工技术准备在施工前熟悉施工图纸以及所采用的标准，技术人员作好施工前的技术交底。D

3、、施工现场临时用电准备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作。并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。加强对用电设施和电动工具的检查维护。确保用电安全。所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。现场尽量采用固定式的临时照明。严禁搭设裸导线。露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。1.31.3 罐顶制作罐顶制作A A、罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量，罐顶分

4、瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。而运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量，其表面光洁度达到 90 以上，表面粗糙度10m。罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定，上下偏差不超过 0.5。从模具轴中心线到大罐圆内径长度考虑罐壁厚度，略大于储罐内径。模具的验收。模具制作完成后，进行全面验收，对模具的弧度、长度等进行测量、计算。模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。而长度方面我们用精度为 1mm 的钢尺测量其弦长，而后用公式

5、计算出其弧长，是否符合我们的罐内径的周长。B、罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑无毛刺、突起等影响产品外观质量的瑕疵存在。C、护栏、爬梯制作护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上。从整体上保证了护栏的安全、美观。爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板；防滑踏板进行外部采购，对质量进行严格控制。D、罐顶拉运罐顶由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕，剧烈的

6、碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。E、罐顶的组装。将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶（保证罐顶底沿的平齐），中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过标准（Q/SDC5562006）所要求的误差为准。罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。罐顶在 2 道对接缝之间再加一短加强筋，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶安全性。罐顶拼接成整体，开4 个吊装孔（吊装措施：吊装示意图要求开孔）。将罐顶打磨，在刷清胶的同时撒上石英砂，做防滑处理。罐顶板外表

7、制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。附图 2：罐顶组装示意图：1.41.4 现场设备组装现场设备组装A、缠绕设备的安装缠绕设备采用立式现场缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机控制完成。设备的安装要求：为了减少罐吊装的不便，设备应靠近罐安放现场。预留足够的空间停放吊装设备。施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施。按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。B、模具的安装现场缠绕设备的模具由上、

8、下支撑环，中间加立式支撑筋，外敷一层三合板和一层五合板组成。在模具表面缠绕聚酯薄膜，以增加罐体内部光滑度。附图 3设备最大缠绕高度 8.5 米，可以一次缠绕成形。罐圆度保证措施：为了保证罐体的圆度，在罐制作以前对模具进行校验。校验方法：将模具在地面上找平。然后在安装立式支撑筋的时候立上一标杆，旋转模具，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上，三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上，同样选用射钉枪固定的方法，固定紧密。安装好的复合板同样用标杆测定的方法检查其圆度和罐体的内径。罐锥度的控制措施罐锥

9、度的控制主要是靠控制模具上下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下的周长。按照 Q/SDC556-2006 标准要求，上下锥度不可超过 1。C、罐顶与模具的安装组对罐顶板中心预留吊装孔，为增加吊装面积，考虑用“十”字吊装架。用吊车（根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车）将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，安装组对时，严格按照吊装工程程序与规范进行吊装，杜绝吊装事故的发生。罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。D D、罐体制作、罐体制作罐体由内衬和结构层缠绕两个程序来完成。附图 4：罐壁结构示意图（1）内衬成型内衬喷射成型采用

10、进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触，它的性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。（2）罐体缠绕罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为立式现场设备，最大缠绕直径达 25m，最大缠绕高度 8.5m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准，提高储罐安全性。对缠绕树脂的控制。树脂是玻璃钢的基体材料，也是强度和耐腐蚀的主要材料，所以在缠绕过程严格按照设计单上的树脂进行缠绕。对树脂促进剂和固化剂的加入量的控制。促进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生影响，用料多或者少都不合适，促进剂一般选用的比例在 0.5%2%，固化剂的比例在 0.8%2%。缠绕纱。缠绕纱是整个玻璃钢的骨架，强度的基

11、体，所以纤维纱的选用必须要按照工艺设计单严格执行。此次选用玻璃纤维无碱粗纱，具有很高的强度，足以保证罐体的质量。对富树脂层和结构层的控制。富树脂层的树脂含量要求达到 90%，包括内衬层和外表层。内衬层主要起防腐蚀的效果，而外表层则起保护作用和抗老化的作用。而结构层树脂含量要求在 35%40%之间，这样既能保证罐体的结构强度，又能保证减轻罐体的质量。抗静电剂和抗老化剂的加入。抗静电剂是为了保证罐的安全，避免因静电引起危险。而抗老化剂则是为了保证罐的使用寿命。其分别加入到内衬层和外表层树脂中。加入量在 2%4%。缠绕过程中罐顶和罐体一起缠绕，最后还要进行内封补强。最终的安装方式见图 6：1.71.

12、7 罐底制作罐底制作罐底制作的时候为了排污口的安全运行，考虑特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基础上预留的槽造成罐的剪应力集中，为了消除过大的剪应力我们考虑：在罐基础上的预留槽两侧及后部，起cm 厚的台阶，加厚此处罐底，整个施工完毕后在预留槽内做填充，增加罐底的抗剪能力，确保罐的使用安全。罐底拐角的厚度：为增加罐的安全性，选择厚度略大，厚度在mm 左右，偏差不大于mm 为准。罐底与基础之间铺层时，选用环氧树脂铺设层，以利于罐底和基础之间的黏结，不至于发生罐底和基础分层等现象，确保大罐的使用安全。罐底制作措施：在罐的刚性基础上用砖垒一圈高 200mm、直径比所缠绕罐的直径大 300mm 的

13、环梁，环梁内部用水泥抹面，以基础和垒的环梁作为模具，进行罐底的铺层。铺层严格按照设计施工图进行施工。罐底制作，要求罐底不允许有分层、大面积的气泡等影响产品质量的瑕疵存在。要求表层上薄膜或者聚酯毡，增加表层的树脂含量，达到防渗的功能。罐底制作完成后，将用砖垒的环梁敲掉。1.81.8 罐底罐体组装罐底罐体组装缠绕完成的罐体（在缠绕的过程中已经把罐顶缠结到罐体）用吊车（视罐的大小选用吊车的吨位和数量）将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充。然后用毡和树脂密封。（1）罐体和罐底的连接处补强措施。罐体内壁与罐底连接处首先用树脂砂浆按施工图纸上要求做出圆弧，再用毡糊制 810mm 厚的密封层。罐外

14、壁与罐底连接处首先用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，而后用纤维毡或布进行制作，最后灌上树脂沙浆，沙浆的树脂含量按设计单上操作。附图 7：罐体与罐底连接示意图1.91.9 爬梯安装爬梯安装爬梯安装，在罐缠绕完成后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑，然后在预埋的支撑上焊接在厂里预制好的扁钢。在罐壁和扁钢间留有空隙，而且焊接时有必要的保护措施，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时罐壁过热。在安装时会使用到脚手架，我们使用的是装饰装潢用的装潢支架，此种支架拆装方便，便于运输、可以通过小的开口放到罐内，便于施工。在罐内施工时要将脚手架的支撑底部包上物品，以防划伤罐底。1.101.10 试压试压大罐在

15、制作和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度的 1/2，进行沉降观测 1 小时，无异常继续充水到罐高的3/4，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位。罐底、罐壁须无渗漏和异常变形。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48 小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格，放水时透光孔应敞开。罐顶强度及严密性试验：罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升值试验压力 200（1961Pa）水柱时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。罐顶负压试验：充水到设计最高液位开始缓慢放水形成负压，当罐顶负压 50水柱（490 Pa）时，罐顶无异

16、常变形为合格。罐基础沉陷试验：施工时，在最下一节板距罐底 02m 处均均匀制作 48 块扁钢预埋件，作观测点。在罐充水过程中，进行基础沉陷观测，每日观测二次，充水试验保持 48 小时，无明显沉陷变化即可放水，当沉陷量有明显变化时，保持最高液位，定期观测，直至沉降稳定位置。2 2 罐安装施工技术措施：罐安装施工技术措施：2.1、材料验收：、选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。、焊接材料应具有质量合格证明书。、选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。2.2 基础验收：、基础中心标高允许偏差为20mm；、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基

17、础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。2.3 罐壁组装：、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量不应大于 1mm；环向焊缝错边量任何一点的错边量均不应大于1.5mm。组装焊接后，纵焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1m 直线样板检查，均应不大于 12mm。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应不大于 15mm.。2.4 附件安装：罐体的开孔接管，应符合下列要求：A、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为

18、5mm。B、开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；C、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。罐的制作安装应按 GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范进行制作、检查及验收。3 3 管道安装：管道安装：3.1 施工准备及材料检查：A、施工前了解图纸，了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。B、对施工图进行详细审查，各部尺寸、标高、方向及器材规格等有无错、漏、不一致或标注不清楚的地方，同时详细核对材料单中所有材料、配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。C、管材必须有出厂合格证

19、，在使用前按设计要求检验其材质、规格、内外表面不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。D、钢管的圆度不允许超过外径允许偏差，弯曲度每米不大于 1.5mm，且单管长不超过 10mm。E、弯头材质应与管道的材质相同，外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷。弯头壁厚减薄率应小于厚度的 1，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。F、法兰和法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺及径向划痕、砂眼和气孔。G、阀门、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和气孔，阀门转动灵活，阀体螺栓连接牢固，指示正确，铭牌完好无缺，标识齐全、正确。阀门须经试压合格后方可使用。H、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺或断丝等缺陷

20、，配合良好。I、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.2 工艺管道安装:A、根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。B、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑（构）物预留孔洞位置等进行校对。C、管口外表面 1025mm 范围内管口表面不得有熔渣、铁屑、油污等其它杂物。D、坡口易采用机械加工，坡口表面应加工平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。E、圆度超标的管口均应校圆，校圆可用表面局部加热锤击，或用内对口胀管器等方法，但不得有大于 0.5mm 以上的击痕。F、管口对接应先点焊，管径 100mm 以下的可点焊三处，管

21、径大于 100mm 以上的，至少点焊四处，点焊完后应清除焊渣，合格后方可焊接。G、管线安装以预制组合件为宜，尽量减少现场焊接工作量，同时必须考虑碰头时需调整的余量。H、设备配管应在其找正、定位、固定后进行。I、平焊法兰组对应将管子插入法兰内，法兰内径与管径的间隙应小于 3mm，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。J、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm。垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内，法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露出螺母外 23 扣。K、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向

22、进行，在关闭状态下安装，避免强力安装。DN80mm 的阀门设临时支撑,一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不得向下,应使阀门特征及介质流向,安装在便于操作和检修的位置上.L、地上管线安装要保证横平竖直，保证设计标高和坡度，埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口和回填。M、管线焊接接头应符合下列规定：、焊缝距弯头焊缝不能小于 100mm，且不宜小于管子外径。、相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不得小于 15mm。、管线焊接接头距离支吊架净距不得小于 50mm。、管线焊缝上不易开孔。3.3 法兰组对：对焊法兰按管口组对要求进行对接找正，平焊法兰组对将管子插入法兰内，法兰内径

23、与管径的间隙应小于3mm，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大与法兰外径的 1.5，且小于 2mm。垫片要放在法兰密封面中心，不得偏斜或突入管内。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露处螺母外 23 扣。3.4 管道焊接：A、首次使用的钢材，该钢材若无齐全的焊接试验报告，应进行焊接性试验，再进行焊接工艺评定。B、焊工必须经考试合格后方可参加焊接。C、所用焊条必须有合格证，使用前应烘干，并保存在保温筒内，焊条材质必须与钢材匹配。D、多层焊每层间应清除熔渣，相邻焊道起点位置应错开。E、焊缝外观

24、检查应符合施工标准规定，内在质量采用超声或射线探伤，不合格者返修，但不得超过三次。F、焊完后，在距焊缝 100mm 范围内打上钢印号。3.53.5 试压：A、试压介质：洁净水；试压设备：柱塞泵。B、站内管线强度试压是工作压力的 1.25 倍，严密性试压按工作压力进行。C、管线试压 1.0MPa，稳压 30 分钟，无渗漏为合格。D、常压容器试静水压，压力容器按制造图纸要求压力等级及试压方法试压。3.6 防腐：防腐：A、涂料须有合格证。B、涂底漆前，除锈应达到 ST2 级，且无污物，水露。C、凡遇下列情况，不得进行涂刷作业：、下雨、有雾。、环境温度低于 5,高于 40。、灰尘过多。、被涂表面温度大于 65。、相对湿度大于 85。