基槽炸礁、清礁施工方案.pdf
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1、福建鸿山热电厂厂区防浪堤工程标段福建鸿山热电厂厂区防浪堤工程标段排排水水暗暗沟沟基基槽槽炸炸礁、礁、清清礁礁施施工工方方案案广东中海工程建设总局福建鸿山热电厂项目部广东中海工程建设总局福建鸿山热电厂项目部日期:二日期:二 OOOO 九年三月二十三日九年三月二十三日福建鸿山热电厂防浪堤标段福建鸿山热电厂防浪堤标段排水暗沟基槽炸礁、清礁施工方案排水暗沟基槽炸礁、清礁施工方案一、工程概况一、工程概况本工程位于石狮市鸿山镇五堡村西南部,为鸿山热电厂排水暗沟基础的一部分。该暗沟在灰场的西南部,呈斜南北方向走向,排水暗沟为钢筋混凝土预制构件,其底标高按设计要求为8。0m.暗沟基槽北部礁盘裸露,地质坚硬,挖
2、泥船已无法施工,需进行炸礁、清礁才能满足基槽的开挖标高。根据现场实测,炸礁、清礁的范围位于基槽北部,南北方向长约 85 米,东西方向宽约 65 米,呈锯齿型平面形态,炸礁岩层厚度 3。66。3 米,底高程按-8。5 9.0 米控制(具体底高程由业主、监理、设计单位共同确定),边坡按 1:1-1。5 之间考虑,总方量约2 万 m3,具体方量待挖泥船清除覆盖层后实测得出。炸礁区域平面位置图炸礁区域平面位置图(粗线范围内)粗线范围内)二、施工方法二、施工方法2 2。1 1 施工工艺:施工工艺:测量、设立施工标志2.22.2 施工方法施工方法炸礁船定位钻孔、加工药卷装药接线移船起爆清礁验收1排水暗沟基
3、槽所处礁盘大部分为裸露的中风化和微风化花岗岩,局部为强风化花岗岩,水下基床炸礁采用专业炸礁船实施水下基床钻孔爆破,钻机采用135 型潜孔钻,采用乳化炸药钻孔爆破。2炸礁船上配备 GPS 测量定位系统,接收岸台发送的 RFCM 格式的差分GPS 校正信号,实时动态显示架设天线点处坐标,由电罗经控制炸礁船的位置,从而在测量导航软件窗口实时动态显示当时船位,指挥炸礁船定位钻孔.见图示:3钻孔爆破采用135 潜孔钻机施工。根据水文站报送的潮汐水位,在孔位上量测水深,根据要求开挖达到的设计标高,计算岩层的厚度,从而确定钻孔深度。钻孔爆破按由深水到浅水的施工顺序进行,一般采取一次钻爆到设计要求的标高,尽量
4、避免分层爆破。水下钻孔爆破采用垂直钻孔形式,布孔采用三角形布孔形式,见图示:施工应取段试炸,通过试炸的爆破效果来检验钻孔孔距、孔径、排距、药柱直径是否合理,并推算出更合理的爆破参数,从而达到优化施工。爆破网络采用并串联方式,由 45 排孔并联为一组,各组之间用导爆管雷管串联在一起。为减少爆破地震波、冲击波对周围建筑物和设备、人员的影响,可减少一次起爆的排数(孔数),以降低一次起爆的药量;或采用分段起爆实现微差爆破,以减少齐爆药量,降低地震波、冲击波的危害,同时也增加爆破的自由面,提高爆破效果。爆破网路的连接,应在装药和堵塞完毕后进行。水下钻孔爆破的爆破网路,应顺水流方向分组连接.网路的连接线、
5、区域线、主线和配用的防护绳均应绑牢于预先在上游设置的浮标或固定物上。急流乱水区的爆破网路,应配用伸缩性小的防护绳,将起爆线松弛地绑扎在防护绳上。炮孔孔口段的起爆线,可用耐磨物包裹.导爆管网路应满足下列要求:1、不得使用有破损和管内药膜脱落的导爆管;2、导爆管不得拉细、打结;3、导爆管在水下和炮孔内不得有接头;4、导爆管与连接块的连接,应符合出厂说明书规定。5、起爆管与导爆管的连接,应符合下列规定:(a)导爆管应均匀敷设在起爆雷管周围,其端部伸出雷管的长度应大于10cm,并用胶布或聚丙烯带绑扎结实;(b)起爆雷管的集中穴,不得朝向、靠近导爆管;6、微差爆破起爆网路详见图 4“微差爆破网络示意图”
6、。爆破后,爆破员必须按规定认真检查爆破区有无盲炮,若发现存有盲炮,应立即报告并及时处理:(a)经检查确认爆破网路完好时,可重新起爆。(b)若无法立即处理的盲炮,应在附近设立明显标志,并在距盲炮孔不小于0.3 米处打平行炮进行爆破.清礁采用 6m3专用瓣型清礁斗进行,配合一艘 200 m3运礁船运至抛卸区抛卸。8清礁后及时进行断面测量,及时组织验收,对于不合格的区域应立即组织补炸.2 2。3 3 爆破安全爆破安全爆破安全主要考虑“爆破公害”对周围环境的有害效应。本工程中主要考虑爆破地震波的影响;水中冲击波对水中保护对象的影响;对爆破飞石的控制.a)、爆破地震波的安全距离根据爆破安全规程规定,安全
7、距离按以下公式计算:式中 Q一次起爆的炸药量,kg,微差起爆时取最大一段的装药量;R爆破点与被保护建(构)筑物的安全距离,;V允许爆破地震安全速度,根据不同的保护对象分别选取,cm/s;K.与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,按坚硬岩石取K=200,=1.5,对不同保护对象,安全距离与最大装药量的关系分别见下表。对本施工区附近保护对象,允许爆破地震速度取 5.0cm/s,根据公式计算的安全距离与最大装药量关系见表 2.3。a。表 2.3.a安全距离与装药量关系表注:施工前对周围建筑物、构筑物进行观测,并拍照留底,并在爆破后进行进行对比.施工时按照保护对象距爆破点的距离大小,按上表确定
8、最大装药量,实际操作时采用毫秒微差起爆,为了确保安全,爆破初期采用较小的起爆药量,通过观测,证实爆破不会对保护对象造成影响时,才按上表逐渐加大每次的起爆药量.b)、水中冲击波的安全距离根据爆破安全规程规定:水下钻孔爆破时,产生的水中冲击波超压大小按公式P=17(Q1/3/R)1.56计算:式中P水中冲击波产生的超压值,MPa;Q一次起爆炸药量,kg;R-爆破点与保护对象的距离,;对施工铁船允许水中冲击波产生超压值P0.6 Mpa,其它船舶取 45 倍的安全系数,允许水中冲击波最大超压值取 0。15 Mpa,码头允许水中冲击波产生超压值较大,影响较小,安全距离与最大装药量关系见表 2。3。b。表
9、2.3。b水中冲击波安全距离与装药量关系表(对铁质施工船舶,P=0。6 Mpa)(对其它船舶,P=0.15Mpa)施工时应根据船舶距施爆点的距离大小,按照上表综合确定每段的最大起爆药量。实际操作时采用毫秒微差起爆,确实不能满足设计要求时,应通知船舶并等船舶离开后再起爆.根据水运工程爆破技术规范,水下钻孔爆破水中冲击波对水中人员和施工船舶的安全距离按表 64 确定。工程施工中,起爆前应将警戒范围水域内游水的人员叫上岸,对其它过往船舶,要注意加强了望工作,确保过往船舶和游水、潜水人员离开警戒范围内以后再起爆.c)、飞石的影响根据水运工程爆破技术规范,当水深大于 6m 时无需考虑飞石的影响。在本工程
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