污水处理工程电气施工方案.pdf

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1、污水处理工程电气施工方案污水处理工程电气施工方案本工程电气安装包括低压开关柜、动力配电柜（箱）、设备电控箱、防雷接地装置、母线装置、电缆线路、桥架、仪器仪表及厂总平照明等安装。一、电气施工流程一、电气施工流程二、电气施工工序二、电气施工工序（1）熟悉图纸、编制设备、材料、劳力计划等施工准备；（2）配合土建施工预留、预埋；（3）电气配电设备安装；（4）母线安装；（5）桥架及线管敷设、电缆沟支架安装；（6）线缆敷设、接线校线；（7）电气设备和元件调试、电气传动试验、空负载试车；（8）配合工艺设备负荷试车；（9）施工资料，调试报告整理；（10）检验交工验收、移交业主；工程实际安排可根据现场施工条件可

2、以局部适当调整。三、电气施工的方法三、电气施工的方法1、配管及管内穿线（1）严格按照 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2005进行预留、预埋配管和配线。预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线的轴线、标高、规格、位置、接地符合设计要求。管线敷设时，不堵不漏，外表面与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。（2）严格按照设计要求选好预埋所需配管的型号、规格、数量，然后对配管进行弯曲、截断或接长、剔除毛刺等加工，再按照设计、规范和质评标准进行敷设，并作好隐蔽工程记录。在系统接地连通可靠后，按工序流水作业要求将导线穿入管内并与各用电设备连接。（3）防腐镀锌

3、钢管埋地深度大于0.5m，半硬塑料管其保护层不小于 15mm，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍，弯曲处弯扁度不大于管外径的 10%，穿过设备基础的钢管应加保护管，镀锌层剥落处应涂以防腐漆。（4）镀锌钢管进入箱（盒）处应顺直，固定可靠，其露出的长度小于5mm并用锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，进入电缆沟内的长度不小于 60mm 以便与电缆沟内的接地母线可靠连接。（5）导线在导管内不得有接头或扭结，在箱（盒）内应留有适当的余量，穿线后不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内连接采用安全压线帽，利用三点抱压式压线钳进行连接。（6）所有导线应连接牢固，包扎严密，绝缘良好，

4、不伤线芯，导线间和导线对地绝缘电阻必须大于 0.5M。（7）在污水处理工程中，电气设备绝缘性很重要。如潜水泵、潜水搅拌器等绝缘可靠性检查，对水下部分电缆绝不允许有任何接头，电缆接线及穿线管口密封必须良好。（8）配合构筑物施工进行预埋穿线管时，一定要有措施防止堵塞管口（特别是向上管口），以免无法进行穿线。2、电缆桥架、支架安装方法（1）作业条件1）土建工程基本结束，预留孔洞、预埋件等应全部结束且位置准确。2）如桥架吊顶内安装时，应在吊顶前进行。桥架在吊顶下安装,应在吊顶基本结束或配合龙骨安装时进行。（2）操作工艺1）桥架支吊架水平敷设时间距不大于3m（一般为 1.52m），垂直敷设时，固定点间距

5、不宜大于 2m。采用膨胀螺栓或吊杆吊式法固定支架。桥架侧面距墙为 50100mm。水平相邻桥架边侧距离为 50mm，垂直桥架面距墙、柱位550mm，桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于 150mm。桥架弯通或三通、四通半径不大于 300mm 时，应在距离非直线段与直线段接合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架弯通或三通、四通半径大于 300mm，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。2）按线缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架敷设不同截面线缆时，则应以外径最大的来确定各种线缆的弯曲半径。3）桥架和支架各段应连成一体，沿全长单独设接地干线，每段桥

6、架和支架接地干线连接，连接处的接触点应牢固、可靠。长度引出接地支线应与干线相连接，其搭接长应符合规范要求。4）线缆敷设应统筹安排，合理使用，尽量减少中间接头。5）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，为了避免其它管道热力对电缆线路产生的影响，其相互间最小净距符合下表规定。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道具有腐蚀性液体（或气体）管道有保温层热力管道无保温层0.40.50.51.00.30.50.51.06）电缆桥架的组装电缆桥架直线和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架段与段之间需要连接时，在应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和连接螺栓进行连接。电缆桥架水平安装时，其连接板的连接

7、处，不应设置于支撑跨度距的 1/2 处或支撑点上。桥架的连接处，尽量设在支撑跨距的 1/4 处为宜。所有连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。在同一平面上连接两段需要变换宽度或高度的直线段桥架，可配置变宽连接板或变高连接板。连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。桥架组装好以后，直线段应该在同一条直线上，偏差不大于 10mm。桥架如有引出的配管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上。当桥架需要开孔时，必须使用开孔器开孔，不得使底板或侧边变形，开孔处应切口整齐，与管外径相吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与桥架连接时，应使用锁母固定，作好接地。7）桥架的接地电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。外露导

8、电系统必须与保护线连接。应将丝扣、接触点和接触面上不导电涂层和表层清理干净。在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用爪型垫片螺栓及16mm2 软裸铜线连接，以保证桥架的良好电气通路。长距离电缆桥架每隔 3050m 接地一次，每隔 50m 做一外膨胀节。（3）电缆支架施工电缆支架施工安装应严格按有关规范执行。施工时应特别注意：电缆沟应通畅，无积水。电缆支架应焊接牢固、无显著变形，切口应打磨、无卷边毛刺，并进行防腐处理，质量应符合现行的有关技术标准。电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上。电缆支架固定螺栓应牢固。所有电缆支架应与接地干线良好相连，安装完成后，应进行检查验收，并填好

9、质量检查检验记录。3、配电柜、控制柜的安装（1）配电柜、开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行（2）电气设备安装前土建应具备的条件为便于电气设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：相关工号建筑施工已基本完工。室内地面的基层施工完工，地面标高已确定。混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。施工场地建筑垃圾已清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。（3）基础槽钢制作安装本工程中设备基础型钢采用 10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括

10、沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，应作必要的修整。1）基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用450角搭接焊。根据开关柜尺寸和设计要求下料，根据开关柜固定孔设计尺寸，切割钻孔，开孔为10 的长孔。组对焊接槽钢时，槽钢容易产生变形，故在两长边每隔 1 米左右点焊钢撑，控制槽钢因焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝打磨光。2）基础型钢的安装在浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、

11、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4 镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合要求：不直度偏差每米1mm，全长5mm；水平度偏差每米1mm，全长5mm。3）高低压配电间、值班室内接地干线、变压器中性点及外壳、电缆保护管和所有金属支架都必须通过总等电位箱可靠接地。基础型钢应接地可靠，柜本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（4）配电柜、开关柜安装1）开箱检查柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按工程进度情况组织开箱。开箱检查时应请业主、监理、生产厂家代表共同在场方能进行。包装及密

12、封应良好、规格、型号与设计相符，附件、备件齐全，有装箱单、厂图纸及技术文件、产品合格证等有关出厂资料。柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。填写“设备开箱检查记录”应有参加设备开箱的各方代表签字备案存档。2）组对配电柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各 200mm 左右处，在规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中间单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在柜底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目垂直度相邻两柜或箱顶

13、部水平偏差全部柜或箱项部相邻两柜或箱面盘面不平度全部柜或箱面柜或箱间接缝偏差允许偏差（mm）1.525152配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放磁力线坠，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。3）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和

14、静触头的中心线应一致，触头接触严密。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的接地良好。4）悬挂安装的配电箱悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重钢结构处，用抱箍固定支架或支架落地安装，不可焊在承重钢结构上。5）就地控制箱安装就地控制箱一般带有钢立柱，进线方式有上进线与下进线，可用立柱兼做电缆通道。对进线口应做密封。6）试运行检查送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠；盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志

15、齐全清晰，绝缘符合要求；抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全；送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。7）盘、柜施工标识盘柜表面标框和盘柜对应内电缆上必须标明回路、电缆规格型号及两端送电受电部位，所有控制电缆（导线）的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有表明其检验状态的标识。4、低压柜母线配制（1）首先按设计要求放线和测量出各段母线的加工尺寸，然后下料、切断、钻孔，并在接头处烫锡处理，然后用螺栓连接紧固，最后刷上相色油漆。在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。（2）电气设备安装就位后，通知密集型母线供货商到现场实测各有关尺

16、寸，密集型母线供货商根据实测尺寸，在与安装施工方的配合下确定密集型母线的长、宽、高及外部结构形式，由密集型母线供货商制造提供既满足质量要求，又方便施工安装的密集型母线。5、电缆敷设本工程中的电缆敷设方式有直埋、穿管、沿桥架。（1）施工程序：准备电缆及机具复核电缆规格型号及长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌（2）电缆在敷设前应按下列要求进行检查：1）电缆敷设通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。电缆应采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，统一行动，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求和产品合格证。

17、3）电缆外观无损伤。电缆密封应严密。在运输装卸过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，不允许有中间接头。5）电气线路敷设路径主要包括电缆沟、桥架、配管、穿线盒。确保电缆（线）敷设路径畅通，无毛刺尖棱，电缆转弯半径合格。（3）电缆走向1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。根据电缆走向，确定每根电缆

18、的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，按规范预留够电缆的长度。见下表：序号12345项目电缆进入沟内或吊架时引上引下预留电缆进控制、保护屏及模拟盘等电缆进入建筑物低压开关柜电缆至电动机预留长度1.5m盘面高+宽2.0m2.0m0.5m(从电机接线盒算起)注：以上预留长度为最小值，施工中可根据实际情况作适当调整，超出以上值应由业主或监理工程师代表签字确认。（4）电缆敷设前应进行绝缘检测0.4KV 电缆，用 1000V 绝缘表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于0.5M。控制电缆用500V绝缘表测量，其电阻不小于0.5M。（5）高压电缆与其它电缆最小间距不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间

19、距应不小于 300mm。（6）桥架、支架电缆的敷设1）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为 600mm，垂直方向为 1000mm。2）对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取屏蔽抗干扰的措施。电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端、穿管处、垂直位差处均留有适当的余度。3）所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。4）在电缆安装前应先将穿线管、

20、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5）电缆抽取后应立即敷设，防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具。6）电缆在敷设安装进程中及最后就位时应保证其弯曲半径符合规范规定的要求。电缆进入开关柜、设备机壳时，每根电缆应采用合适的铜质夹件将其固定。7）在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。（7）直埋电缆的敷设1）电缆沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。2）在电压等级为1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm。电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深

21、度应不小于 1000mm。直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆；电缆敷设完后再铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。沙层上部采用红砖保护，如采用保护板其尺寸不小于1m 长和300mm 宽，覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。电缆沟出应分层夯实，覆土要高出地面 150200mm，以备松土沉陷。3）直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔 50100m 处应增设标桩，标桩露出地面一般为0.15m。标志牌应

22、能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处，用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物墙面上。4）直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求，埋设的深度是否符合设计要求，隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准确清楚（尽量能附示意图）。5）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。（8）电缆试验标识1）出库的电缆盘在做绝缘测试前挂“待测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试合格”标识，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”标识。2）对敷设完成的电缆，未经相关试验的挂“未经测

23、试”标识；经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识；经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。（9）电缆头制作、接线和线路检查电缆头的施工基本要求是：线路通畅、电缆密封、绝缘保证等级、机械强度可靠。1）电缆头制作准备工作把需用的材料和工具准备齐全，按施工图核对电缆型号规格，检查电缆产品质量。测量绝缘电阻，3kv 及其以下的电缆可用 1000V 兆欧表，其测定值经换算到长度 1km 和温度 20时，不应小于 50M。换算公式为：R=t*RL*L/1000(M/km)式中：t绝缘电阻温度系数，见绝缘电阻温度系数表RL电缆绝缘电阻测定值（M）L被测电缆长度（m）绝缘电阻温度系数

24、表绝缘电阻温度系数表温度t00.4850.57100.70150.85201.0251.13301.41351.66401.92核对电缆芯的相序，按 A、B、C 三相分别在线芯上作好标记，并与电源相序一致。剥切外护层，割除黄麻。包绕线芯绝缘，从线芯分叉口根部开始，分开线芯后，因此必须用绝缘物填充。用聚氯乙烯带在线芯上包缠内包层，层数以能使套入聚氯乙烯软手套为宜，不得使线芯与聚氯乙烯软手套之间产生空隙。内包缠完后，将聚氯乙烯软手套套入电缆分叉根部，用聚氯乙烯和塑料胶粘带包缠手套的根部和手指部分。包缠从手指根部开始，至高出手指口约 10mm 为止。塑料胶粘带包在最外层，手指根部共缠四层，手指口共缠

25、两层。安装接线端子。铜芯电缆可采用压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在线芯绝缘到端子管口一段即导线裸露部分包缠填实，也同样把端子的压坑填实。2）接线和线路检查校接线接线前顺回路检测电缆、电线有无绝缘损坏，低压回路线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。电缆、电线接线必须准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。芯线与电器设备的连接截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接

26、；多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。每个端子接线不超过 2 根电线。电线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。电线、电缆回路及芯线标记采用打号机统一编号，做到标识清晰、准确。接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避免设备内重要器件丢失和损坏。6、路灯安装（1）根据施工图，结合现场实际情况，对路灯定位测量，为防止定位桩被破坏，应设置辅助桩；除填写“测量报告”作为重要的施工技术资料外，还应定期巡视桩位移位情况，必要时采取复测手段保证桩位正确。（2）路灯基础施工：按照施工图的要求结合灯底座尺寸，确定路灯基础和大小；一般是按照基础砼现浇、预埋底座法兰、预埋电缆导管步骤施工，注意事项如下：1）

27、法兰的水平度要控制在允许误差之内，地脚螺栓插入深度和垂直度要满足设计要求，螺栓外露部分要进行临时涂油和防护处理。2）电缆导管的弯曲度要符合规范的要求，导管内、外壁按要求进行防腐处理，导管两端应临时封闭处理。3）砼强度应符合设计要求，现浇时，应支模板；待灯杆组立后，再对表面进行二次抹光处理，砼养护时间应满足规范要求。（3）路灯配电箱安装：路灯配电箱具有路灯回路控制、光敏控制、抗雷打击的功能.配电箱的水平度、垂直度和牢固性必须符合规范要求；电缆进箱后，要完成盘内配线、校线、压线、编号和电气测试仪等工作。（4）路灯安装：为提高劳动效率，在地面上对路灯的灯杆和灯具进行装配，对灯头线进行连接和检测；灯杆

28、组立时可采取机械吊装方法和人工吊装法，应注意保护立柱外表面不受损伤；通电后，在路灯配电箱的控制下，对每套灯具进行试亮，检测照度是否符全设计要求。（5）按设计要求，对配电箱和路灯灯杆进行重复接地处理，接地电阻必须满足要求，以及对实施焊接部位进行防腐处理等。7、电气调试（1）电气调校流程：（2）电气调试前应具备的条件1）试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。2）试验室内环境温度应符合产品要求，相对温度不大于 85%的范围之内。电源电压稳定。3）试验场所应有适合的消防器材，符合消防安全管理的有关规定。4）所有送检的元器件检验合格，外观应完好无损、无修饰和划痕，名牌标示应清洗完整、符合设计要

29、求。5）校验用标准电气和仪器，应具备有效地鉴定合格证书，确保仪器在有效使用期限内。6）设计图纸、清册及设备出厂合格证、厂家说明书等提供完整，生产单位的各种定值提供完齐全。7）各种检定规程齐全。（3）电气调校准备1）技术准备熟悉和了解有关的设计图纸、随机图纸，设计资料及设备、元件的产品说明书。在调校工作开始以前，根据所要调校系统的技术难易程度、生产工艺的技术要求和工作现场的环境状况，组织参与调校的人员，进行技术、安全学习和交底，务必做到对技术要求心中有数，对安全要求高度重视。制订设备、元件及各个单位系统调校措施，各个调校阶段的相应的安全措施。以及试车、投运方案等。2）组织准备根据工程进展情况，组

30、织调校小组人员及时进驻现场开展工作，特种作业上岗人员应持有上岗操作证。了解和掌握施工进度情况和安装质量情况，与安装单位密切配合，并到现场实地了解所到设备、元件等的型号、规格、参数等是否符合设计与工艺要求。若发现有不符者，应及时与建设单位和设计单位联系，要求予以更换或修改设计。（4）低压电气调校1）控制回路接线及原理检查按设计图纸检查所有一次回路和二次回路（包括控制、保护、联锁、信号、测量）控制原理、接线的正确性和压接紧固，否则需整改处理。对于在检查中所发现的技术问题，凡属需要修改的，首先应与有关方面联系，在经过共同核实、确认，并由建设单位或设计单位出具书面修改通知以后，方可予以修改，并做好修改

31、记录。2）绝缘检查用绝缘表分别检查各个回路的对地绝缘电阻；动力电缆相间、对地绝缘电阻；控制电缆的线间和对地绝缘电阻。地绝缘电阻值应符合规范和设计要求。3）表计校验电气表计单体调校应在安装前进行检查和校验，以达到其本身精度等级要求，并符合现场使用条件。调校应在有资格的计量检测调校授权单位进行。调校的内容为：外观检查、精确度校验。电流表、电压表、电流互感器、电压互感器、热继电器、时间继电器等仪表精度校验方法：用标准表校验在线电气仪表，电气测量范围内分 0%、25%、50%、75%、100%共 5 个精度测量点（即在电气信号输入端输入模拟信号，用标准电气校验表检测各点误差，不应超过电气的允许误差），

32、出具测量电气仪表检定合格报告。发现外观有缺陷、示值超差等问题，可在不影响内部结构的前提下进行处理。使用的仪表精度应满足量值传递要求，精度超差的表计应更换。4）低压工频电机试验根据规范要求，电机应根据电机功率大小情况要选做常规试验。5）电机绝缘检查用兆欧表检查电机相间，对地绝缘电阻。用500V 兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5M。电机直流电阻测试：用电桥测试电机直流电阻。100kW 以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。点动检查电机转向：检查电机转向是否与机械设备要求一致。电

33、机空载应空载运行 2h，电流测试：用钳型表检查电机空载电流情况。电机空载运转常规参数测试：检查电机轴承温升应符合要求，有无异响声。电动阀及其它用电设备检查检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5M。检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技术规定。6）低压柜试验进线低压空气开关控制回路接线及原理检查；抽屉触点接触性能检查；机械联锁检查；储能电机储能试验；空气开关合闸试验；空气开关手动跳闸试验。触头绝缘电阻值符合要求。低压配电柜控制回路接线及原理检查；抽屉触点接触性能检查；密集型母线和低压母线相序、绝缘电阻检查；动力电缆、控制电缆测试；动力电缆相间、对地绝缘电阻测试；控制电缆相间、对地绝缘电阻测试。接地电阻测量用接地电阻测量仪测量低压配电室总等电位箱工作接地的接地电阻，接地电阻值不应超过 1。7）电压配电室送电及空载试车完成低压配电室调试后，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。首先将低压配电室母线送电，并用万用表检查两段母线相位，保证两段母线相位应一致。做好现场用电设备空载试车工作。