天然气长输管道施工技术总结.pdf

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1、安徽深燃项目施工技术总结尊敬的分公司领导，我项目部自今年 9 月 20 日正式开工以来，项目部各项工作目前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外,其余大部分工作都在有序进行中.现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结,以供参考.一、测量放线一、测量放线本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业,施工时为保证连续施工,必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般由设计单位确定，既要保证施工方便，又要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以 14-16 米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑 1620 米。放线时应放出曲率半径满足设计的圆滑曲线，在

2、地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管，主线路与管道、光缆等隐蔽工程交叉时，应在交叉出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。二、防腐钢管的倒运与布管二、防腐钢管的倒运与布管管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层,吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时,如果地表坚硬或有石块，需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊.吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。三、管道的组队及焊接三、管道的组队及焊接组对前

3、,可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入.管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便，可将管道用土推垫高50 公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线,所用弯头曲率半径应大于等于 5倍公称直径。管道焊接采用下向焊接方式，焊条打底,焊丝盖面。焊条采用E6010 3。2 纤维素焊条,焊丝采用 E7018 2.0 焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗.四、无损检测四、无损检测焊缝

4、按照 SY405693 和 SY4065-93 标准执行，进行 100%射线探伤和 100超声波探伤。外观检验合格的焊口，在焊缝上游距离焊缝 60 公分处用白色记号笔进行编号，编号方法为工程地区拼音首字母+施工单位拼音首字母+桩号+焊口序号，此方法标记清晰，有助于单位工程的划分,焊口数量的统计及里程桩的埋设。不合格的焊口应尽早安排返修,返修长度应大于 5 公分，当返修焊缝总长度大于周长的 30或焊缝表面及内部裂纹大于周长的 8%或裂纹间距小于 20 公分或同一部位返修次数超过两次，应割去重焊。五、管道防腐绝缘及补口补伤五、管道防腐绝缘及补口补伤钢管防腐绝缘层的质量直接关系到长输管道的安全运行及

5、使用寿命，所以防腐绝缘须严格执行国家标准.钢管要有出厂合格证，到场时须对防腐成品管进行检查验收,并用电火花检测仪检查绝缘的可靠性。防腐补口补伤时，除锈按设计要求须达到 Sa2.5 级，采用聚乙烯热收缩套补口方式。六、管沟开挖六、管沟开挖管沟开挖按设计蓝图及并结合现场实际情况进行，管沟边坡按地下水位及土壤类别情况确定，要能保证不塌方.管沟开挖的深度按要求应达到 1。8 米。沟底焊接弯头、死口处为方便施工，沟底宽度应每边增加 1 米，深度增加 0。6 米。开挖管沟时不可两边堆土，应将机械设备不易同行的一侧作为堆土侧,堆土距离沟边不小于 0。5 米，以防止塌方和管子落入沟中。七、管道敷设及管沟回填、

6、标志桩埋设七、管道敷设及管沟回填、标志桩埋设管道下沟前，管道须进行电火花检测，管沟须进行清理积水和塌方,保证管道在沟内不悬空。管道下沟采用两台机械平稳起吊，吊点避开焊缝，吊具选用尼龙吊带，动作要正确平稳，防止沟上管道出现溜管伤人。一次起吊不要太长，防止管道自重引起的弯曲破坏防腐绝缘层。管道回填之前，特别注意检查阴极保护测量桩，其引线必须焊接牢固.对于未完工作量如连头处、阳极保护综合测试处须提前做好预留。管沟回填土必须清洁无垃圾杂物,回填土上方留有 30 公分沉降余量。为提高施工的连续性，管沟回填后就可以就行里程桩和标志桩的埋设。标志桩和里程桩可以合并，每一公里一个。转角大于 5 度的拐点须设置

7、转角桩，穿跨越、固定支墩与管道电缆交叉处需设置标志桩.八、穿跨越工程八、穿跨越工程本工程的穿跨越段管道壁厚由 6.3 毫米增至 7.1 毫米，穿跨越段在施工之前必须进行强度和严密性试验,并用高压电火花检测仪测试其绝缘层是否合格。对于公路及铁路，一般采用顶管穿越法。对于较大河流,一般采用水平定向钻机穿越法.对于小河流，可进行筑坝、排水开挖穿越，特别是小型公路和少水无水的河流,尽量采用大开挖方式穿越，九、管道分段试压及通球九、管道分段试压及通球管道试压应根据水源、排水条件等因素确定试压段,试压前应进行压缩空气通球清管,清管球最好选用带电子装置的电子清管器。若球受阻,可以适当提高运行压力,但严禁超过

8、管道运行压力，无法排除故障时,可降至常压，采用开天窗法处理卡球故障。试压充水采用水压推球充水，这样可以避免在管线高点开孔安装放空阀而削弱管道强度。试压升压应分阶段进行。对于试压中发现的问题，应将压力泄放至常压方可进行抢修作业，在升压过程中不得进行管道检查，特别在卡球情况下应做好操作人员的安全防范.值得一提的是山区和丘陵地带的输气管线由于水源困难、管道存在静水压力等因素，可采用气压试验代替水压试验。十、管道整体试压及干燥十、管道整体试压及干燥分段试压的管道连通后，应进行整体试压和全线吹扫，全线吹扫的吹扫口应选择地势较高，人眼稀少的地方，并进行严密监护，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾。输气管道投产前，应用吸湿剂对管道进行干燥。十一、地貌恢复十一、地貌恢复地貌恢复为长输管道的最后一道工序,一般采用机械配合人工进行沟渠、道路及管沟的恢复,对于地势低洼、河流或沟渠处，还应在雨季来临之前进行水工保护，防止天长日久，水流冲垮管沟,管道暴露在外受损害。完成了以上工序,也就完成了整个工程的全部施工。在实际施工中，我们应根据现场实际情况，掌握运用当今长输管道设计及施工的最新标准规范，并注意长输管道建设经验的积累和应用,不断提高长输管道的建设施工水平，为公司的发展贡献出自己的一份薄力。雷江林 2012 年 12 月 9 日