生产计划与物料控制(PMC).pdf

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1、生产计划与物料控制生产计划与物料控制(PMC)(PMC)【课程背景】生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些 PMC 运营不当易引发的问题。(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于 PMC

2、职能;(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;(7)PMC 组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。【课程目的】在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC 统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到 55%80%之

3、间。本课程结合国内外企业 PMC 规划的经验,参考并收集了大量成熟 PMC 案例,精心开发 PMC 课程,旨在帮助制造业的管理者提升 PMC 控制水平,更好地适应新经济环境。【课程大纲】第一篇:生产计划第一部分:生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产(MTS)的特点b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点c.混合型生产(MTS+MTO)的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”

4、生产5.生产计划模式取决于生产方式第二部分:生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)4.PC 的职责、MC 的职责、PC 与 MC 间规范流程5.传统的 PMC 结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的 PMC 组织结构分析案例第三部分:主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程,需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划(MPS)周期滚动规则8.主生产计

5、划的作用9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设第四部分:主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇:物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP 的基本原理及逻辑流程2.BOM 的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓 ATP 量?ATP 量

6、作用是什么?6.供应链(SCM)基本理念及操作案例7.ERP/MRP/ERP/ERP之间相互关系8.ERP 实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分:物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程(超过 2 个月)的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)7.物料进度跟催案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分:物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法(Fixe

7、d Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ 法)c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)d.净需求订购法(Lot For Lot)e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)7.广东某电子厂降低 300 万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求第四部分:库存控制(Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法【授课方式】案例分析+知识讲解+角色模拟+互动研讨+现场答疑【适用对象】PMC 主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员