响水固废废气处理方案140302资料.pdf

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1、第一章、第一章、项项目概况目概况随着盐城市城市的快速发展，盐城宇新固体废物处置有限公司现有厂址不能满足国家有关规范的要求，加上设备已运行多年，不能满足江苏省现有危险废物管理的要求，企业拟实施异地技改，建设集中焚烧危险废物和医疗废物综合性处置中心。为此，响水新宇环保科技有限公司拟替代，盐城宇新固体废物处置有限公司申请在响水县陈家港生态化工园区新建危险废物集中焚烧项目，建设 9800 吨/年（30t/d）焚烧处置设施，同时淘汰盐城宇新固体废物处置有限公司内的现有设备和设施。在危险废物焚烧处置前，需在贮存库中临时贮存，在贮存过程中会散发一些恶臭气体出来，为此响水新宇环保科技有限公司委托我单位针对该公

2、司危险固废贮存库的恶臭气体编制净化方案。第二章、第二章、方方案依据、规范、范围及原则案依据、规范、范围及原则2.12.1 依据及规范依据及规范企业提供的项目可研、环评及相关资料大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-87）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）低压、配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）三废处理工程技术手册（废气卷）工业废气吸

3、收净化装置（HJ/T387-2007）2.22.2 设计范围设计范围危险废物在储存，会产生挥发性气体，成分较复杂，视废物的种类相差较大。因危废中挥发性物质成份极其复杂，因此危废库内产生的混合废气其爆炸极限变幻莫测，若-1-将此气体引入焚烧炉，极易引发安全事故。因此，本项目拟采用“碱洗喷淋+催化氧化+活性炭吸附”方法进行处理。考虑到设备投资费用，贮存车间长时间处于封闭状态面且人员不在车间工作，按每小时贮存车间换三次气计算，危废贮存一车间（60m*12m）每小时产生的恶臭废气总量为 15000m3/h，危废贮存二车间（60m*30m）每小时产生的恶臭废气总量 35000m3/h。2.32.3 设计

4、原则设计原则本方案在编制过程中严格遵循以下设计原则：1)严格执行国家及地方相关环保法律法规，确保各项废气指标达到国家和地方排放要求；2)采用成熟、安全、可靠的工艺，确保处理效果稳定、可靠；3)尽可能减少投资，降低成本；4)外购设备选用国内知名品牌的优良产品；5)非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；6)设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；-2-第三章、第三章、废废气处理工艺方案气处理工艺方案3.13.1 废气源强分析废气源强分析由于同类项目没有相关的统计和经验数据，参考生活垃圾填埋场和垃圾焚烧厂垃圾储坑中主要恶臭污染物经验统计和浓度测试数据确定本项目恶臭污染物产生量，

5、废物贮存间废气排放情况见表 3-1。表表 3-13-1废物贮存恶臭气体产生和排放情况废物贮存恶臭气体产生和排放情况恶臭气体发生源固废贮存车间废气量（Nm3/h）污染物产生情况产生浓度（mg/m3）NH3H2S0.283.510-4污染物排放量排放浓度（mg/m3）0.056-5烟囱高度（m）15口径（m）1.1产生量（kg/h）0.0141.7510排放量（kg/h）2.810-33.510-650000710-53.23.2 废气成分分析废气成分分析本项目设置室内贮存车间两座：其中一座面积 60m12m，总容积为4680m3(L60mW12mH6.5m)。分固体物料（面积20m12m，总容积

6、为1560m3)、半固态物料（20m12m，总容积为 1560m3)、液体废物（20m12m，总容积为 1560m3)三大贮存区域。项目拟焚烧固态、半固态废物可以贮存至少 15 天的处理量，拟焚烧液态废物可以贮存至少 35 天的处理量；另外一座为固态桶装贮存间 60m35m。根据规范要求，本项目通风情况：本项目丙类仓库均长 60 米、宽 30 米、车间高 6.5米，甲类仓库均长60 米、宽 12.2 米、车间高 6.5 米。仓库一般状态下都处于封闭状态，所以仓库内工业固废产生有恶臭废气量只能按封闭空间换气指数算，换气数越多，车间恶臭废气通风越好。考虑到设备投资费用，仓库长时间处于封闭状态面且人

7、员不在仓库工作，按每小时固废仓库换三次气计算，甲类车间每小时产生的恶臭废气总量为15000m3/h，丙类车间每小时产生的恶臭废气总量 35000m3/h。产生的恶臭气体一般有硫化氢、氨、苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等。-3-3.33.3 废气处理工艺比选废气处理工艺比选国内对恶臭气体的主要治理方法主要有以下几种：液体吸收法、燃烧法（包括直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧）、吸附剂吸附法、等离子净化技术、高能离子净化技术。各种方法的特点及比较如下燃烧法燃烧净化方法包括：直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。直接燃烧法适用于净化含可燃组分浓度较高的废气或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。反应温度一般须在

8、1100。其主要特点：净化效率高、设备构造简单，但存在二次污染问题，而且造成有用燃料气的大量损失，当废气气量和浓度变化大时，燃烧不稳定。热力燃烧用于可燃有机物质含量较低的废气净化处理，需要添加辅助燃料。反应所需温度较直接燃烧低，在 540-820即可进行，停留时间 0.5s-1.0s。由于其需要外加辅助燃烧，因此运行费用较高，同时也有二次污染问题，已逐渐被催化燃烧等其他方法替代。催化燃烧法是在催化剂作用下，使有机废气中的有害可燃组分完全氧化为 CO2和H2O。与其它燃烧法相比较，它具有以下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低，故辅助燃料消耗少。其净化效率大于90%。催化燃烧法

9、已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。该法需消耗一定热量，适用于处理高浓度、小风量的废气净化。生物法有机废气（VOCS）生物净化是利用微生物以废气中的有机组分作为生命活动的能源或其他养分，经代谢降解，转化为简单的无机物（CO2、H2O 等）及细胞组成物质。根据微生物在有机废气处理过程中存在的形式，可将处理方法分为：生物吸收法（悬浮态）和生物过滤法（固着态）两类。生物吸收法又称生物洗涤法，即微生物及其营养物配料存在于液体中，气体中的有机物通过与悬浮液接触后转移到液体中，之后在降解单元被微生物所降解。生物过滤法则是微生物附着生长于固体介质（填料）上，废

10、气通过-4-由介质构成的固定床层（填料层）时被吸附、吸收，最终被微生物降解，较典型的有生物滤池和生物滴滤池两种形式。吸附剂吸附法吸附法净化有机废气是一种广泛使用的传统处理工艺技术，尤其以活性炭吸附性能最佳，应用较为广泛。原因在于其它吸附剂具有极性，在水蒸汽共存条件下，水分子和吸附剂极性分子进行结合，从而降低了吸附剂吸附性能，而活性炭分子不易与极性分子相结合，从而提高了对有机废气的吸附能力，活性炭对非甲烷总烃、甲苯、VOCs 都有良好的吸附净化效果。液体吸收法液体吸收法是水或其他有机（无机）溶剂作为吸收剂，有机（无机）废气中污染物通过传质使污染物从气相转移到液相的操作过程。该法适用于处理易溶于水

11、或其他有机（无机）溶剂吸收有机或无机污染物。冷凝法冷凝法是利用有机废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物从气相中分离出来的过程。当混合气体中某一组分的蒸汽压等于某一温度下的饱和蒸汽压时，废气中的这一组分就开始凝结。采用冷凝法净化有机废气，运行费用较高，适用于高浓度和高沸点有机废气的回收，回收效率一般在80%-95%以上。该法一般不单独使用，常与其他（他如吸附、吸收、膜分离法等）联合使用。等离子净化技术等离子体被称为物质第 4 形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器采用高压发生器形成低温等离子

12、体，利用脉冲电晕放电产生的高能电子、离子、自由基和中性粒子以每秒钟 300 万次至 3000 万次的速度反复轰击发生异味的分子，去激活、电离、分解工业废气中的各组分，使之发生氧化等一系列复杂的化学反应，对有害气体进行氧化、降解，使 VOCS转化为无害物质。等离子净化技术改变了有机废气传统的净化工艺路线，不需要再生处理原料，不产生二次污染，更换及维护保养方便，占地面积和系统阻力损失较小，但净化效率相对较-5-低，一般情况下80%，通常适合在污染物浓度较低的场合使用。当处理高浓度的有机废气时仅采用该工艺难以满足排放标准的要求，同时还存在一定的安全性问题，且投资费用很高，失去了与传统工艺（吸附法）相

13、比较的优势。各种工艺比较可用下表说明：技术方案冷凝法吸收法吸附法燃烧法生物法等离子法应用高浓度、高沸点浓度高、温度较低低浓度、大风量高浓度、可燃烧低浓度、大风量高浓度、大风量费用较高较上种方法投资多体积小，费用低费用最低费用较低投资高，运行费用较低总去除率80%-95%80%-99%90%95%-99.5%80%-95%90%评价一般不单独使用，常与其他方法联合使用吸收剂的选择与后处理很重要用活性炭做吸附剂，目前应用很多，效果很好有燃烧热可回收利用需要占地面积较大，耗时占地面积小，操作方便由上表可知，废气处理各工艺各具优缺点，在实际操作时，根据实际情况进行取舍。针对企业气种类的特点，根据我方从

14、事废气净化工程的经验，对臭气的处理采用碱洗+催化氧化+活性炭吸附，减少固废的排放量，节约运行成本。3.43.4 废气处理工艺流程废气处理工艺流程贮存库内废气5%氢氧化钠5%双氧水0.1%硫酸碱水吸收化学氧化除沫器活性碳吸附车间排气筒15m去废水处理站处理危险废物贮存库废气净化工艺流程图危险废物贮存库废气净化工艺流程图-6-第四章、第四章、工工程投资费用的估算程投资费用的估算4.14.1 编制说明编制说明工程投资估算内容包括废气处理设施内的设备、材料、管道、电气仪表等项目。4.24.2 编制依据编制依据材料价格采用近期市场信息价，工艺设备及通用设备价格根据设备制造厂近期报价、定货价及其他类似工程

15、的设备价格资料进行计算。4.34.3 设备费用估算设备费用估算表表 4-14-1废气处理设备投资情况表废气处理设备投资情况表序号1.2.3.名称风机喷淋洗涤塔 PP氧化塔规格型号、参数Y5-48-10D,P=55KW20005000 mm，立式填料型,带布水装置,PP20005000 mm,立式，带布水装置,反应装置,PP10001200 mm 非标,材质 PP10001200 mm 非标,材质 PP管道泵,P=2.2KW不锈钢化工泵,P=2.2KW20004500 mm 非标,材质 PP20004500 mm 非标,材质 PP含电缆、变频500500 mm 非标非标,碳钢非标630，PP,非

16、标150，PP,非标DN630，PPDN150，PP非标,PP非标,PP28000300010 mm6%单位台台台台台台台台台套套米米只只米米套套座数量11112122111601512082200111总价3.804.003.800.501.200.200.809.603.603.001.603.004.500.080.404.770.803.203.002.309.403.9567.504.立式酸贮槽5.立式氧化剂及碱贮槽6.碱泵7.化工泵8.活性炭吸附装置9.除沬器10.电控系统11.吸风罩12.管道支架排气筒烟囱及固定架、塔13.架14.风阀15.风阀16.管道17.管道18.其它管道

17、配件19.设备配件20.设备基础21.安装费22.工程税费23.-7-第五章、第五章、运运行成本分析行成本分析这里所计算的运行成本为直接成本，包括人员工资福利、及电费。人员工资按方案中所确定的人员和有关工资标准估算；电费根据方案中所确定的实际使用功率及当地电价估算。(1)电耗废气处理设备系统总功率 55Kw,电费以 0.8 元/kw.h 计算，电量电费为 528 元/天。（2）人员安排人员编制：专职 2 人，一班制运行，年总工资为 40000 元。则全年费用为 8 万元(3)药剂费用活性炭四个月换一次,每次 4T5500 元/T/120 天=183.3 元/天(4)总运行费用（528+183.

18、3）*300+80000=293390（元/年）-8-第六章、第六章、结结论和建议论和建议盐城宇新固体废物处置有限公司贮存库产生的恶臭气体一般有硫化氢、氨、苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等。目前主要治理手段有液体吸收法、燃烧法（包括直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧）、吸附剂吸附法、等离子净化技术、高能离子净化技术等。针对企业目前废气处理现状，本次方案采用“碱洗+催化氧化+活性炭吸附”处理工艺，结合相关环评文件、环评批复要求和技术规范，为确保废气排放达标，现做出如下建议：（1）企业需进一步重视废气处理工作，加强车间内有组织废气和无组织废气的收集，减少废气排放，切实改善企业及周边环境质量。（2）企业需选

19、择具备相应资质的施工安装单位进行废气处理设施的施工和安装。（3）企业根据该方案实施完毕后，需对实施效果进行再次评估，对可能存在的其它问题继续加以整改，确保满足环保管理要求。（4）废气净化装置建成后，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。-9-目录第一章、项目概况.1第二章、方案依据、规范、范围及原则.12.1 依据及规范.12.2 设计范围.12.3 设计原则.2第 3 章、废气处理工艺方案.33.1 废气源强分析.33.2 废气成分分析.33.3 废气处理工艺比选.43.4 废气处理工艺流程.6第四章、工程投资费用的估算.74.1 编制说明.74.2 编制依据.74.3 设备费用估算.7第五章、运行成本分析.8第六章、结论和建议.9-10-