大连湾沉箱预制专项施工方案.pdf
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1、大连湾装备制造业技术研发基地工程大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制施工方案沉箱预制施工方案编制单位:第一分公司甘井子预制场编制单位:第一分公司甘井子预制场编编 制制 人:人:审审 核核 人:人:编制时间编制时间:年年月月日日大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案第一章第一章工程概况工程概况1 1。1 1 工程概况工程概况大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制部分由甘井子预制场负责施工,包括72 个 A1 型沉箱、1 个 A2 型沉箱、1 个 A3 型沉箱、2 个 B 型沉箱共计 76 个沉箱,A1型沉箱外形尺寸为 12。56m10m10m,单个沉箱混凝土方量260。1m3
2、,钢筋重量45t,单个沉箱重量约 637t;A2 型沉箱外形尺寸为 12。56m10m10m,单个沉箱混凝土方量257。5m3,钢 筋 重 量 45t,单 个 沉 箱 重 量 约 631t;A3 型 沉 箱 外 形 尺 寸 为12.56m10m8.35m,单个沉箱混凝土方量 223.7m3,钢筋重量 41t,单个沉箱重量约 549t;B 型沉箱外形尺寸为 9.65m10m10m,单个沉箱混凝土方量 201.1m3,钢筋重量 38t,单个沉箱重量约 493t。1.21.2 施工平面布置施工平面布置沉箱在我分公司甘井子预制场 600t 平台 410平台预制.600t 平台位于预制场的中部,共有 1
3、0 个台座,13#平台为模板加工堆放场地。覆盖整个 600t 预制平台的起重设备有 2 台 8t 塔吊,主要负责装设钢筋网片,支立、拆除模板,模板加工等;另外有 2台 10t 塔吊,暂时闲置。沉箱在预制时,安装前沿面向南,在平台上取中布置.1 1。3 3 施工要求施工要求1.3。1 工期沉箱的预制工期为 2011 年 7 月 30 日前完成。1。3.2 质量要求沉箱预制施工依照交通部颁发的水运工程质量检验标准(JTS2572008)及其局部修订,评定达到合格标准.1 1。4 4 技术保证条件技术保证条件1.4.1 供水、供电水、电接口设在预制场区域内,满足使用要求。1.4.2 材料供应钢筋原料
4、采用大型钢材厂家出厂钢筋,有质量检验合格证书、经自检合格后方可使用,混凝土原材料由我项目部规定厂家提供,满足质量要求.我项目部自设搅拌站供应混凝土,每小时可供应 45 m3,由罐车运输至施工现场,运输距离约 200m.中交一航局三公司第一分公司1大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案第二章第二章主要编制依据主要编制依据港口工程混凝土结构设计规范(JTJ26798)重力式码头设计与施工规范(JTS1672-2009)水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26996)水运工程混凝土施工规范(JTS2022011)水运工程质量检验标准(JTS257-2008)水运工程混凝土试验规程(JTJ
5、27098)工程建设标准强制性条文水运工程部分(建标 2002273 号)建筑结构静力计算手册(第二版)在合同履行期间,若上述标准或规范有修改或重新颁布,施工时将遵照执行。中交一航局三公司第一分公司2大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案第三章第三章施工计划施工计划3 3。1 1 施工进度计划施工进度计划在保证沉箱质量、安全的前提下确保所有沉箱如期完工,满足业主的需要。3.23.2 设备计划设备计划我分公司甘井子预制场是专业的沉箱预制场,配备有较完备的施工机械。本项工程配备的主要机械设备见设备计划表,预制场现有的施工机械设备满足施工要求。设备计划表设备计划表表表 3 3。2 2名
6、称6m3混凝土搅拌车15t 叉式起重机45m3/h 混凝土搅拌站60m3/h 混凝土泵车50t 铲车8t 塔式起重机1t 机动翻斗30t 卷扬机高压油泵 8000N/cm210t 塔式起重机潜水船500t 千斤顶5t 叉式起重机数量41121222221181备注现有现有现有现有现有现有现有现有现有现有现有现有现有中交一航局三公司第一分公司3大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案第四章第四章施工工艺技术施工工艺技术4 4。1 1 工艺流程工艺流程模板加工,验收钢筋加工原材料检测平台放线,铺纸绑扎底板钢筋跳舱支立单号内芯绑扎底段钢筋钢筋验收出运养护混凝土验收接茬或顶面处理拆除模板下
7、一支立余下内芯及外片模板浇筑接高段砼接高段模板验收模板验收施浇筑底段砼支立余下内芯及外片模板工拆除模板接茬处理混凝土验收养护钢筋验收绑扎接高段钢筋跳舱支立单号内芯安装内外工作平台图图 4-14-1 沉箱预制工艺流程图沉箱预制工艺流程图4.24.2 施工方法及检查验收标准施工方法及检查验收标准4.2.1 模板工程(1)模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接,内模板采用撑杆与大片组合面板连接,内、外模板支立于台座上;内外模板采用对拉螺栓连接固定。(2)模板加工模板加工质量标准表模板加工质量标准表表表 4-14-1中交一航局三公司第一分公司4大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案
8、单项目允许偏差(mm)检验单元和数量元测点检验方法长度与宽度表面平整度连接孔眼位置表面错台(3)模板支立22每块模板141用钢尺量用 2m 靠尺和楔形塞尺量,取大值用钢尺量,抽查三处用 2m 靠尺和楔形塞尺量,取321大值 将平台杂物清理干净。按照技术交底要求,摆放好千斤顶盖板,摆放好千斤顶沟盖板.要求平台平整、清洁.按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出沉箱底平面尺寸线,包括:外壁,腹板,腹板位置线.要求外壁及腹板线的两端要向外伸出沉箱边线 2030cm,放线要求对角线偏差小于 1cm。首先在廊道缝上铺一条 30cm 宽油毡纸,铺满一层牛皮纸,一层油毡软纸,一层牛皮纸,最后用钢筋轻轻压好。
9、要求在铺纸过程中,纸边搭接不小于 20cm。清理内芯表面时必须使用刀铲,严禁用其它工具敲、砸。刷脱模剂,脱模剂采用机油。刷时要求均匀、不流淌,如发现有流淌现象,在支立前应用干布吸干。预先调整内芯到设计尺寸,待底板钢筋绑扎完成后,按放线时引出的边线位置跳舱支立内芯,支立位置要准确,内芯下部必须用统一预制的砂浆垫块垫在钢筋上,垫块尺寸为 15cm15cm5cm,支立完成后,交钢筋工段绑扎墙体钢筋.待全部钢筋绑扎完成后,将其余内芯吊装安放好,调整内芯尺寸至设计尺寸,将内芯各部分固定,连接好内芯之间对拉螺栓.中交一航局三公司第一分公司5大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案 装第一片外模
10、到位,利用垂球找正垂度,用圆台螺母及螺栓连接内外模板,并紧固螺栓.支立第二片外模板吊放于第一片旁就位,找好垂度,将第一、二片转角螺栓连接好,同样方法支立余下的外模板。工序进行中,同时安装所需预埋件、预留孔。按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。错误错误!外形尺寸找正后,砸紧全部穿芯板,并紧固全部螺栓.错误错误!将模板外片底部与平台表面预埋件焊接连接,同时将外模四角上口与平台表面拉环用钢丝绳连接并用紧张器调紧。错误错误!将自检数据填入自检卡,报现场质检员验收,检查合格后进行下道工序.(4)模板拆除 当混凝土达到拆模强度后,方可拆除模板。先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,
11、但每片至少有 4 根保险螺栓(上下各 2 根)保留.第一片外片,吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓,拆下吊至指定地点,刮灰刷油。同样方法拆除余下的三片外片,并拆除下口大头螺母.内芯拆除,收缩调节器,使内芯面板距砼表面 3cm 以上,吊出内芯至指定地点,清理模板并刷油。模板支立质量标准:模板支立质量标准验评表模板支立质量标准验评表表表 4-24-2项 目长度宽度高度壁厚度允许偏差(mm)3115105每段构件(逐段检查)4检验单元和数量单元测点234检验方法用钢尺量两边用钢尺量两边用钢尺量两端及中部用钢尺量两端及中部用经纬仪或吊线用钢151尺量全高竖向倾斜中交一航局三公司第一分公司6大连湾装备制造业技
12、术研发基地工程沉箱预制专项施工方案顶面对角线误差4。2.2 钢筋工程301用钢尺量钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。钢筋在运输和储存时必须保留牌号,并按炉(批)、直径规格堆放整齐,避免锈蚀和污染。(1)钢筋加工 检查钢筋出厂合格证及配料单,分批检验,每批重量不大于60t,按规范规定取样方法,由专人现场取样,请监理现场见证,送试验室复检,复检不合格经总工程师批准立即退货。按型号、规格分别堆放,设立标识,并注意防锈防污。钢筋加工严格按主办工程师提供的料单执行,钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。先加工出样品,经主办工程师认定后才可以批量生产。统一型号堆放整齐,设立产品标准牌,按期自检质量,
13、随时接受业主、质监站、监理的抽查。质量标准(允许偏差项目)见下表。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表表 4 43 3序号12项目长度弯起钢筋弯折点位置d10mmd 10mm网眼箍筋3边长尺寸对角线差翘曲151放在水平面101上用钢尺量102041010允许偏差(mm)+5,-15检验单元和数量单元测点2检验方法每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10,且不少于 10片或 10 根)2用钢尺量2中交一航局三公司第一分公司7大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案(2)钢筋绑扎钢筋采用分段绑扎,绑扎搭接长度不小于 35d(d 为钢筋直径),钢筋接头交错分布,
14、保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的 50%.底段钢筋绑扎a、主办工程师将图纸料单下到钢筋工段,进行技术交底。b、模板工将平台纸垫层铺完后,开始绑扎底板两层钢筋,绑扎时按模板工放线位置绑扎,必须保证每个内芯支腿下面有一个架立筋。c、将 4 个外墙钢筋片和纵隔墙钢筋片在钢筋绑扎架上绑扎成型,绑扎时严格控制网眼尺寸。d、待模板工支立完单号内芯后首先吊安纵隔墙钢筋网片,再吊安外墙钢筋网片。吊车吊起穿筋托盘,穿绑横隔墙钢筋,同时绑扎好各种加强筋。e、按照设计要求及施工情况,安放钢筋砼垫块,保证钢筋保护层厚度,垫块安放要牢固、及时、准确,保证安放数量.砼保护层垫块强度和密实性高于构件本体砼,本工程进
15、行统一预制。f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层,填写质检卡.g、质量标准(允许偏差项目)见下表。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表表 4 44 4允许偏项目差(mm)长度钢筋骨架外1轮廓尺寸宽度高度2受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面,取大值+5-10逐件检验3+510单检验单元和数量元测点3检验方法序号用钢尺量两端和中部中交一航局三公司第一分公司8大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案3受力钢筋间距弯起钢筋弯折点1534位置箍筋、分布筋间距202用钢尺量用钢尺量两端和中部连5203续三档,取大值
16、 接高段钢筋绑扎a、四个外墙片和纵隔墙片在钢筋架上绑扎成型。b、跳舱完内芯后,即可吊装绑扎全部钢筋,吊装绑扎工序同底段工序,其中接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。4.2。3 砼工程(1)砼浇注方式采用砼罐车水平运输,砼泵车加布料杆入模,采用插入式振捣器振捣。振捣棒软管长度控制在 10 上,为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象,沉箱外壁浇筑砼时,泵车砼运输臂前端加设 5m 橡胶软管.(2)混凝土拌和 对配料设备进行维护和检查,确保称量准确。砼原材料称量允许偏差为:水泥2%;粗、细骨料3;水、外加剂1%.砼搅拌采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。砼的组成材料以质量比配料,按配料单进行称
17、量。当施工过程中骨料含水率有显着变化时,依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。砼拌和物搅拌均匀,各项质量指标应符合设计和规范的要求。(3)砼浇注顺序:按底板隔墙外墙进行。(4)砼浇注 浇注砼前检查下列内容:检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置,其偏差符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范的有关规定,并检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等,有问题应立即向上道工序责任者反映,无问题在上道工序自检卡的互检栏内签字。检查砼保护层垫块的位置和数量,构件侧面或底面的垫块至少为 4 个/,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。中交一航局三公司第一分公司9大连湾装备制造业技术研发基地工程沉
18、箱预制专项施工方案 施工前将振捣电机、振捣棒、铁锹、电闸箱、专用工具在检查无误后,装到专用吊盘上。吊装砼浇注平台。浇筑平台安放要平整。吊装施工用具.在电工的配合下,试运转电机,确保正常。支立前应检查泵车的性能,泵车司机按照泵车使用操作规程操作试运转,确保安全运转。泵车应在浇筑前10 分钟支立完毕,将输送臂展开,软管口对准下料位置.罐车将砂浆运输至泵车。泵车将 2m3砂浆泵送入模,达到润滑泵车输送管的目的.泵车的料斗处应设专人负责,捡出栏栅拦在外面的大粒径块石及其它异物,同时负责清理罐车出料槽,监督砼的和易性及泵车运转情况。下灰必须分层进行,每层厚度 50cm,砼班长负责指挥泵车操作手将灰均匀入
19、模。下灰时将软管对准专用下灰大盘的侧面注入墙内,部分砼需用铁锹分灰入模.下灰管口处必须由两人扶住,防止左右摆动。下最后一层 30cm 灰前,班长应将最后所需砼数量通知拌合站,拌合司机应按要求数量搅拌砼,防止浪费。采用插入式高频振捣器振捣,要求振捣器垂直插入砼中,快插慢拔,上下抽动,将气泡排出,用高频振捣器振捣至砼表面出现灰浆,没有显着沉陷,顶面基本上不冒气泡为止。为保证上下层结合成整体,在振捣第二层砼时,振捣器应插入下层砼中 5cm。当砼浇注至顶部时,采用二次振捣及二次抹面,刮去浮浆,确保砼的密实性.倾入模板内的砼随浇随平,按规定厚度,次序和方向分层进行振捣,严禁用振捣棒拖灰.为保证振捣器插入
20、砼中适当长度,要求将振捣器软管上绑上标记线,间距50cm。每一振点的振动时间为2030 秒。振捣底板砼时,振捣手必须下孔振捣,应首先将砼摊平,然后按梅花形振捣,将底板砼振实。压浆板下砼摊平,封住压浆板,该处允许振捣器斜插,并可酌情延长振捣时间。底板砼振实后,用木抹子抹平,平整度应在1cm以内,孔内多余的砼应用小桶提出,压浆板边缘处要稍低,以利于拆模.底段砼上墙之前,应将振捣棒插入墙体中间,将墙下砼按振距、振时满振一遍。振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段,将需埋没在砼表面的预埋件准备好,以便振捣结束的同时,将预埋件埋好,防止遗漏。最后一层砼浇注时,要控制好下灰管口,保证砼表面标高满足要求。标高
21、欠缺部分用铁锹锹灰填补。振捣抹平工作结束后,应将剩余的少量砼和撒落在模板表面的少量碎石、灰浆等收集在砼浇注平台上,随浇筑平台一起吊走.在砼浇注过程中,试验站按规范规定取样测坍落度及制作砼试块。施工过程中严格控制砼的各项指标,特别是砼塌落度的控制。中交一航局三公司第一分公司10大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案 将振动电机、振捣棒、电闸箱等工具放到专用盘内吊下,然后将大盘逐个清理干净,吊到指定的位置存好。将泵车输送管内的剩余灰抽回,方法是在软管内口部塞入清洗用橡胶皮球,活塞反抽,橡皮球在负压作用下将管道内的剩余砼挤入料斗,检查尾部的弯管内无灰时,将弯管松开,将料斗内砼泵到地下.
22、泵车司机按泵车操作规程操作,收回泵车输送管臂,清洗泵车,保养入库。罐车司机按罐车使用操作规程清洗罐车,保养入库.每次浇注砼结束时,泵车输送管及料斗内都剩余 0.4m3砼应按调度安排,进行妥善处理,同时清理干净支立泵车的场地。(5)砼养护砼抹面后立即覆盖,防止风干和日晒失水。砼拆模后,立即采用养生液养护,横竖喷涂各一遍,砼顶面开始持续潮湿养护。(6)质量标准预制沉箱允许偏差、检验数量和方法预制沉箱允许偏差、检验数量和方法表表 4-54-5序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度、宽度L10mL10m252.5L/1000101050104用钢尺测量用钢尺或水准仪测量查四角用钢
23、尺量每墙三分点处用钢尺测量234高度外壁厚度顶面对角线差支承面4818每段(逐段检查)5顶面平整度非支承面154用 2m 靠尺和塞尺测量外墙量三分点处和内墙中部6外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪和吊线测量两侧面中交一航局三公司第一分公司11大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案7外壁平整度104用 2m 靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量,取大值9相邻段错台104用钢尺量,每面取大值10预埋件位置10每个预埋件1用钢尺量,取大值11预埋件与砼错台4。2.4 沉箱出运、溜放51用钢尺量,取大值沉箱出运前应做好沉箱的浮游稳定计算,向起重和潜水工段做
24、好技术交底,并在沉箱上用喷枪喷涂水尺刻度。(1)封舱将封舱盖板分别安放在舱格上方,保证安放牢固,并搭设绳梯.(2)沉箱顶升 将 8 个 500t 千斤顶摆放在沉箱大墙顶头板下,顶头铁板要摆正填满。将高压油泵摆放在沉箱两侧,连接高压油管,试压检查各部件是否漏油.高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱 15cm20cm,拆除横移车廊道盖板,将横移车送进行横移车廊道内.将横移车送进廊道后,打开回油栓开始落顶,使沉箱缓缓落在横移车上,卸下高压油管拧上油嘴螺栓,将控制箱移出施工现场.(3)沉箱横移将滑轮组钢丝绳牵引在横移车上。用 30t 卷扬牵引横移车,将沉箱拖至移动钢架车上。(4)沉箱溜放在钢架车、滑道、30t
25、 卷扬机、钢丝绳检查一切正常后,在气象和潮位满足沉箱溜放中交一航局三公司第一分公司12大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案要求后,方可开始溜放沉箱。沉箱溜放在没有到空箱吃水线 12m 前应停车压水,沉箱压水由潜水和起重人员配合进行,压水完成后沉箱继续溜放,直至沉箱自然起浮,用拖轮拖到沉箱贮存场。中交一航局三公司第一分公司13大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制专项施工方案第五章第五章施工安全保证措施施工安全保证措施5.15.1 组织保障组织保障5。1。1 施工安全管理的组织机构分公司成立以项目经理为组长,副组长为书记、项目副经理、项目总工程师,成员由安全部、调度、质检部、工
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