工艺管道阀门安装标准与流程.pdf

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1、工艺管道阀门安装工艺管道阀门安装一。安装程序二。材料验收1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2。各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定.3.全部阀门做外观检查，检查项目包括:1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。2）外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行

2、抽查强度试验和严密性试验。三.材料存放1。根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3。焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证.2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐,挂标识。3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。4。管子加工所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要

3、作好标记。5。切割1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2。坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采用 V 型坡口。2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定.3）对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于 3mm 或在内表面大于 1.5mm 时,按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间，修整坡度小于300.6。预制1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工.施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。2)管道预制过程中

4、要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%,活口处留50100mml 的下料余量,以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号.4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,符合规范有关规定。5）预制管段具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程程中不产生变形。6)预制完毕的管段，将内部清理干净,及时封闭管口，保持管内清洁。四.管道、阀门安装1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后

5、上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口留在室外。2 安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2）与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方

6、向。当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装：如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。6）管道安装的允许偏差符合下表的规定3.一般管道安装1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误.3）管道严格按照图纸进行安装，做到横平竖直,有坡度要求的管道，其坡度、坡向符合设计要求。4）穿越墙体、楼板、道路，一般加套管,穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套管高出楼面或地面 50mm 左右，管道与套管的空隙用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。4.与设备相连的管道安装1)与设备相连的管道安装符合设计

7、和设备制造厂的有关技术要求的规定。2）管道安装确保不对设备产生附加力，做到自由对中。3）与设备相连的第块法兰连接螺栓松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：4）管道最终与设备形成闭合时,在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于 6000pm 时，其位移小于 0。02mm，当转速小于或等于 6000rpm 时，其位移小于 0。5mm5)符合要求后尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷.5。塔类设备的配管1）与塔类设备相连的管道安装前,仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损环。2)配管时，将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过

8、大的附加载荷6。阀门安装1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。2）法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭.3)体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时保证其铅垂度。7.管道支、吊架的制作与安装1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。2）所有管架位置，在单线图中标明。3）管道安装时,及时固定和调整支架，支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4）固定支架按设计文件要求安装，并补偿器预拉伸之前固定.5）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩

9、现象。其安装位置从支承面中心向反方向偏移，偏移量为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移.6)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记在管道安装完毕后予拆除。7)管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。7.管道的试压冲洗。1）为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前编制方案!指导施工。2)压力试验时，无关人员不得进入.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3)压穷试验前，具备下列条件:3.1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成安装质

10、量符合有关规定。3.2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。3。3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3。4)试验用压力表已经校验,并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满湖刻度值为被测最大压力的 1。52 倍,压力表不得少于两块！3。5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。3。6）按试验要求，管道已经加固。3。7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。3.8）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。3。9）试验方案已经批准，并进行了技术交底.4 水压试验遵守下列规定：1）根据图纸要求确定管道试验压力，试验前，注水时排尽空气。2）试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于

11、 5时，要采取防冻措施.3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4）对位差较大的管道,将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5)试验压力缓慢升压,待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格。6）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排

12、放。7)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验.5 气密试验要求1）气密试验压力按图纸的要求。2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压 24 小时，以每小时平均降压率不大于 3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。6.管道吹扫与清洗1)一般要求管道分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）.吹洗有法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位

13、.吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。管道吹扫有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管子。吹洗前考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时予加固，2）管道吹洗方法工作介质为液体的管道,进行水冲洗。水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。水冲洗连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗合格后，及时将水排尽。工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫.凡遇阀门，将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后

14、再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于 20m/s。空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次.蒸汽吹扫排气标明标志，管口朝上倾斜，保证安全排放,排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度尽量短捷.蒸汽吹扫检查方法和合格标准按技术文件的要求,如无要求符合以下要求:连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在d0.6mm 以下,痕深小于 0.5mm 斑粒数为 1 个/cm2：吹扫时间为 15 分钟（即两次都合格的情况下)、即为吹扫合格。管道吹洗合格后,填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。管道复位。营道试压、吹扫合格后,按记录及时地拆除盲板,复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。