抱箍法盖梁施工方案51122.pdf

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1、抱箍法盖梁施工方案一、工程概况一、工程概况成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南（川渝界）段 A1 标段工程项目二工区张家湾大桥位于资阳市雁江区临江镇高柏村经九社、四社、三社，本桥为跨越张家湾而设置,其设计起点里程为 K64+846。05，止点里程为 K65+071.95，总长度225。9 米，全桥共9 跨,跨径组合为：（925）m预应力砼小箱梁，小箱梁跨度为 25 米一种，按伸缩缝布置成每 3 联端头湿接成为整体。桥面总体宽度前 9 跨为 33.2m，为双向 6 车道，桥两侧为60*120 混凝护栏。桥梁设计为缓和曲线上，其横坡为双向 2,纵断面位于竖曲线；墩台法向布置。采用群桩重力式桥台，桥

2、墩采用柱式墩、桩基础,起、止点桥台搭板长度 8m，横向为整体结构，桥面分左右幅,预制小箱梁、封端及湿接缝混凝土均采用 C50 砼；桥面铺装为 10cm 厚 C40 混凝土防水粘结层+10cm 厚沥青混凝土铺装（厚度为路面沥青混凝土上面层、中面层厚度之和，但不超过 10 厘米）；桥墩盖梁、墩身、系梁及桥台盖梁、背墙、牛腿、采用 C30 砼；桩基础采用 C30 水下砼;其余附属构件见相关图纸.二、施工方法：、施工方法：2。1 凿除柱顶浮浆凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。2.2 安装盖梁承重挂篮安装盖梁承重挂篮：首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩

3、柱产生的磨擦力来承担盖粱自第0页共16页身重量和施工荷载.抱箍与墩柱之间加一层 10mm 厚的橡胶垫,目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼.抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊,否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载.在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性,抱箍上为承重横梁。承重横梁采用 40 号工字钢，与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑，工字钢内侧用钢丝绳拉紧,中部设

4、方木支撑在地面,地面承载力不足时在地面上加铺砼垫板或钢板;工字钢上放一排长 3。8 米 15 号工字钢，垂直40 工字钢布置，工字钢间距 40cm，并与 40 号工字钢绑扎牢固；15 号工字钢上铺 105cm 方木,间距 20cm，垂直 15 号工字钢，用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面,调整到位后,用钉子固定在方木上，底模板两边搭设木板，利于施工操作.2。3 施工放样施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计高标。2。4 盖梁底模安装盖梁底模安装：盖梁底模采用 15mm 的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑,三脚架至于方木上,绑扎

5、牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，用钉子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm，轴第1页共16页线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。2.5 安装盖梁钢筋安装盖梁钢筋：底模经检测合格后,测量放线,将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片,每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施,防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图

6、进行，定位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm,钢筋施工的允许偏差见下表 1、附表 2.2。6 安装盖梁侧模安装盖梁侧模：钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆.侧模采用16 的对拉螺栓进行加固,内设支撑,在侧模外侧采用50 的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接,以便调节侧模的垂直度.模板各部位支撑、拉杆要稳固.安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性.立模具体要求见附表焊接网、焊接骨架的允许偏差焊接网、焊接

7、骨架的允许偏差附表附表 1 1项项目目网的长、宽网眼的尺寸网眼的对角线差第2页共16页允许偏差（允许偏差（mm)mm)101010骨架的宽及高骨架的长箍筋间距5100，-20钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差附表附表 2 2检查项目检查项目两排以上排距受力钢筋间距梁、板、拱肋同排基础、锚碇、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径弯起钢筋位置柱、梁、拱肋保护层厚度基础、锚碇、墩台板520510320200，2010允许偏差（允许偏差（mmmm）510模板、支架安装的允许偏差模板、支架安装的允许偏差附表附表 3 3项目基础模板标高柱、墙和梁墩台上部所有构件模板内部尺寸

8、基础墩台基础轴线偏位柱或墙梁第3页共16页允许偏差（mm）1510105,0302015810墩台装配式构件支承面的标高模板相邻表面高低差模板表面平整预埋件中心位置预留孔洞中心位置预留孔洞截面内部尺寸纵轴线的平面位置支架拱架曲线形拱架的标高10+2，-525310+10，0跨度的 1/1000 或 30+20，-102。7 砼浇注:砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净.以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼.砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混凝土的

9、坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过 40cm,砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜(约 30S40S）。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于 10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇注砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一次浇注完成,浇注应连续进行,如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时,若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时,应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。第4页共16页浇注期间，应设专人检查抱箍

10、、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2。8 养生养生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于 7 天,养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。2。9 拆侧模拆侧模：当盖梁砼强度达到 2.5MPa 时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。2.10 拆底模拆底模:当盖梁砼强度达到设计强度 80以上时，拆除承重底模。三、施工工艺框图三、施工工艺框图安装承重抱箍等支撑凿除柱顶浮浆四、质量标准四、质量标准1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合

11、比进行施工。安装盖梁钢筋2、不得出现露筋和空洞现象。3、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直.浇注盖梁砼4、实测项目应符合下表中的要求.留取试件序号123检查项目拆侧模混凝土强度（MPa)断面尺寸（mm)养生轴线偏位（mm）拆底模第5页共16页安装盖梁底模安装盖梁侧模砼运输规定值或允许偏差在合格标准内坍落度试验201045顶面高程（mm）支撑垫石预留位置（mm）1010五、劳动力组织五、劳动力组织1、主要工程技术及管理负责人技术负责人：白小可现场技术负责人：安全工程师：陈荣试验负责人:物资负责人：刘小明质检工程师：测量负责人：陈勇军施工队负责人：2、施工人员配备序号1234567劳动力工种砼工电焊

12、工钢筋工机械司机模板工电工木工人数4866814备注持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗六、机械设备六、机械设备序号12345678机械名称搅拌站装载机发电机混凝土罐车钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋电焊机模板规格型号1。5m/盘Z50120KW12m2.2KW2.2KW500AD20001500*7533单位数量座台台辆台台台套21164264主要用途拌制混凝土拌合站加料备用混凝土运输钢筋加工第6页共16页910插入式振捣器汽车吊50 型插入式徐工 25t个台41混凝土振捣七、质量与安全保证措施七、质量与安全保证措施1 1、质量保证措施、质量保证措施（1）混凝土采用搅拌站集中拌制

13、，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。(2）混凝土振捣应指定专人负责震动,保证混凝土外美内实.(3）混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形应及时纠正,确保结构外形美观。（4）现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施工过程中不出现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2 2、安全保证措施、安全保证措施（1）盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设 4cm 厚宽 50cm 的脚手板和 1.5m 高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故.（2）施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。（3）施工场地要有安全员巡视,发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生

14、。（4）施工现场必须悬挂安全警示标志,施工平台需设置栏杆，平台不能有探头板，作业人员必须系安全带。（5）发现有不宜等高症，不得从事高空作业。（6）严禁作业人员带酒作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。（8）起重吊装应指派专人统一指挥，其中工要掌握作业的安全要求，第7页共16页其他人员要分工明确.（9）吊装前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊,作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物放下，不得悬于空中。八、抱箍设计计算八、抱箍设计计算1 1、抱箍设计、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（板厚 t=8mm）制成，M24 的高强螺栓连接，抱箍高 50cm，采用 16 根高

15、强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力,是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm 厚的橡胶垫，使用千斤顶将横梁架起，两根横梁采用 16 拉杆进行固定。2 2、受力检算、受力检算2 2。1 1 上部荷载计算上部荷载计算盖梁砼自重：78。92.49。81855.7KN盖梁模板重：4。59.8=44。1KN工字钢自重：18271.29.8100025.12KN荷载总重：1855.7+44.1+25。12=737.42KN施工荷载：按荷载总重的 5计上部荷载总重:Q=737。421.05774.29KN每个盖梁按墩柱设

16、二个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过45a 工字钢传递给抱箍,按简支梁计算，抱箍受力为 774。29/2=387。15KN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力 N 进行计算，该值即为抱箍体第8页共16页需产生的摩擦力。2.22.2 抱箍受力检算抱箍受力检算（1 1）螺栓数目计算）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力 N=387.15kN抱箍所受的竖向压力由 M24 的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第 426 页：M24 螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取 225kN;-摩擦系数，取 0。3；n-传力接触面数目，取 1；K-安全系数，取 1.7.则:NL=2250

17、。31/1。7=39.7kN螺栓数目 m 计算:m=N/NL=387。15/39。7=9。8 个,取计算截面上的螺栓数目 m=10。而实际抱箍设计为 16 根 M24 高强螺栓，满足要求。（2 2）螺栓轴向受拉计算）螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0。3 计算，抱箍产生的压力 Pb=N/=387。15kN/0。3=1290.5kN 由高强螺栓承担。则：N=Pb=1290.5kN抱箍的压力由 16 条 M24 的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力第9页共16页为N1=N/16=1290.5kN/16=80。66kN查路桥施工计算手册第427 页高强螺栓轴心受拉应

18、力=N1(10.4n1/n）/A式中：N1-轴心力 n1-所有螺栓数目，取：16 个 n-所计算截面(最外列螺栓处）上高强螺栓数目 A高强螺栓截面积，A=4.52cm2=N1（10.4n1/n）/A=80.66(10.416/8)/4.5210-4=35。7MPa=140MPa故高强螺栓满足强度要求.2.3 I2.3 I40c40c工字钢检算工字钢检算235950单位：厘米盖梁受力模式235（1 1）荷载计算荷载计算施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量,施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。模板重 n1=44。113。02=3。39KN钢筋混凝土重 n2=1。41.426

19、=51KN第10页共16页工字钢自重 n3=1。93KN其余施工荷载为：n4=（3.39+51+1。93）0。05=2。82KNni=n1+n4=59。14KN/m取 1.1 系数 q=59。141。1=65。06KN/m（2 2）工字梁受力分析）工字梁受力分析工字钢取最不利受力组合状态进行分析,即跨中承受最大弯矩，工字钢受力计算模式见图 5:950q q单位：厘米图 5：托架受力计算模式每根工字钢跨中最大弯距：Mmax=ql2/8=65.067.06282=202.7106 N mm每根工字钢最大剪力：V=65.069.522=155.8KNI40C工字钢截面系数为：E=2.1105Mpa，

20、WX964cm3，Ix=17351cm4（3）强度检算强度检算抗弯强度检算Mx/xWnx=202。7106/1964103 =210.3f=215N/mm2第11页共16页满足要求剪力验算VSx/Ixtw=114。9103(29。91014)=27。4N/mm2fv=210N/mm2满足要求检算合格.刚度验算查规范挠度允许变形值为：L/4007.602/400=1.9(cm）A、按照剪支梁计算：fmax=5QL4/384EIx=565。0627.6024/(3842.110517351）=3。9cm1.9cm验算不合格.B、按照连续梁(如图所示)计算：由 2。1 可知，上部荷载总共为 774.

21、29KN,考虑安全系数为 1.1,所要承受的荷载为：G=774.291.1=851。72KN单位：厘米盖梁受力模式235950235钢筋混凝土占的荷载为：25。72.61.1=735。02KN则如下图所示：G3=851.72735。02=126。7KN G1=735。02-2150.37=434。28KN则如图下图:G2y=G2cos=150。370.946=142。25KN第12页共16页 G2y=G2ycos=142。250。946=134.57KN则如下图：则每根工字钢承受的荷载：q1=71。232=35。62KN/mq2=54.892=27。45KN/m按照图乘法计算跨中挠度为：f端=

22、（6L22/L12+3L23/L131）q2L2L1/24EI3=（62.982/7.0622+32。983/7.0623-1）27。452.987。0623/242。11051735110-8=9.73103m19mm（满足要求）施工时工字钢中部预留拱度 9mm2 2。4 4 外接外接 1 1。0m100m10 号槽钢强度进行验算号槽钢强度进行验算查钢结构规范知 10 号槽钢截面系数为：E=2.1105Mpa，WX39。7cm3,Ix=198cm4tw=5.3mm按照最不利考虑，端头 1m 范围内的所有荷载全部加到 10 号槽钢上，由上图可知：所以端头 1m 范围内钢筋混凝土体积：按照棱台体

23、积计算 S1=0.731。46=1。07m2 S2=1.071。46=1。56m2其余荷载按照混凝土的 5%计，安全系数为 1。1，则总共荷载为：G=1.31261.051.1=39。34KN则每根槽钢承担的荷载为：G1=39.342=19。67KN=19.67103N第13页共16页剪力验算：满足要求，验算合格。2 2。5 65 64.5cm4.5cm 方木强度验算方木强度验算方木横向放置于盖梁底模下部，间距 30cm，下面放置 10 槽钢，间距40cm，方木所能抵抗最大剪力为 3.5N/mm2考虑最不利的位置应为跨中，由前面知顺盖梁方向每延米的荷载q=71.23KN/m,则方木承受的均部荷

24、载为:q1=71.23（0.31。46）=14。64KN/m方木上最大的剪力为：应力为：满足要求，验算合格.2.62.6 侧模拉杆拉力检算侧模拉杆拉力检算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆承受,Pm 为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力,计算图式如图 21 所示。2、荷载计算砼浇筑时的侧压力:Pm=Kh式中：K-外加剂影响系数,取 1。2；-砼容重，取 26kN/m3；h-有效压头高度.砼浇筑速度 v 按 0.3m/h,入模温度按 5考虑。则：v/T=0.3/5=0.06 0.035第14页共16页 h=0。22+24。9v/T=0.22+24.90。035=1.09mPm=Kh=1。2261。09=34。05kPa图 21侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按 4kPa 考虑。则：Pm=34.05+4=38。05kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）:P=Pm（Hh)+Pmh/2=38.050.37+38.051.09/2=35kN3、拉杆拉力验算拉杆（16 圆钢）间距 0。7m，0。7m 范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有:=（T1+T2）/A=0.7P/2r2=0。735/20。0082=60957.40kPa=60.95MPa=160Mpa满足要求第15页共16页