安全检查和隐患排查治理制度.pdf
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1、安全检查和隐患排查治理管理制度安全检查和隐患排查治理管理制度编号:QZ/#-#-#-20201 1 目的目的为建立健全公司安全生产隐患排查治理长效机制,强化各级部门和人员安全隐患排查职责,加强公司隐患排查管理,增加公司隐患排查能力,防止和减少生产安全事故,保障职工生命健康安全,根据安全生产法等法律法规、标准规范,制定本制度。注:隐患排查治理相关术语与定义见附件5。2 2 适用范围适用范围本制度适用于淄博鸿润新材料有限公司生产经营各环节隐患排查治理工作。3 3 编制依据编制依据(1)安全生产法(中华人民共和国主席令第 13 号)(2)山东省生产经营单位安全生产主体责任规定(省政府令第 311 号
2、)(3)危险化学品从业单位安全标准化规范(AQ 3013-2008)(4)企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)(5)危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103 号)(6)生产安全事故隐患排查治理体系通则体系通则(DB37/T 2883-2016)(7)化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则(DB37/T 3010-2017)(8)化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)(安监总管三2017121 号)(9)医药化学原药(异丙安替比林)生产行业企业生产安全事故隐患排查治理体系(DB37/T 3193-2018)4 4 基本要求
3、基本要求公司应建立隐患排查治理组织领导机构、持续完善隐患排查治理闭环管理机制、组织全员隐患排查治理培训、实施全员参与隐患排查治理,相关工作开展应符合生产安全事故隐患排查治理体系通则(DB37/T 2883)和化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则(DB37/T3010)的要求。5 5 工作职责工作职责5.1 主要负责人对公司事故隐患排查治理工作全面负责,定期组织公司级隐患排查,保证隐患治理的资金投入及时,掌握重大隐患治理情况。各部门、车间负责人对本单位的隐患排查治理工作负责。5.2 安环科负责组织公司隐患排查治理制度的制定和落实,定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题,及时向总经理
4、报告重大事故隐患情况,督促落实隐患排查治理制度。5.3 基层车间是生产安全事故隐患排查治理的基础责任单位,执行落实公司的隐患排查治理管理制度,对所属班组、岗位的隐患排查治理工作进行检查,负责管辖范围内的隐患治理和整改工作。15.4 隐患排查治理应全员参与,贯穿与生产经营活动全过程,是公司各层级、各岗位日常工作的重要组成部分。6 6 隐患分级与分类隐患分级与分类6.1 分级根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,分为一般事故隐患和重大事故隐患。6.1.1 一般事故隐患危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。6.1.2 重大事故隐患危害和整改难度较大,无法立即整改排
5、除,需要全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使公司自身难以排除的隐患。本公司重大事故隐患的情形参照DB37/T 3010-2017第5章及化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)(安监总管三2017121号)的规定执行,以下情形可判定为重大事故隐患:1)2)使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的;具有甲、乙类火灾危险性的生产车间、危化品储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内,或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的;主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。特种作业人员未持证上岗。涉及“两重点一重大”的
6、生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求;在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断;涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按规定设置可燃气体或有毒气体监测报警装置的;作业场所未按规定设置通风设施的;爆炸和火灾危险区域的电气设备(电机、灯具、开关等)不防爆,或防爆等级
7、(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求的;生产装置控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求;生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间断电源;安全阀、爆破片等安全附件未正常投用;未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度;23)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)未制定操作规程和工艺控制指标;未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执行;新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首
8、次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存的;其他危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患,或者其他法律法规规定的应划为重大事故隐患的情形。18)19)6.2 分类根据DB37/T 2883-2016和DB37/T 3010-2017,事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。6.2.1 生产现场类隐患生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷:设备设施,如可
9、燃气体、有毒气体报警仪失效、未按期校验,安全阀、压力表等安全设施失效,设备有异常声响,管路腐蚀、有泄漏点;场所环境,如现场卫生不整洁、有积水,工作场所照度不符合要求;从业人员操作行为,如未按照操作规程进行操作、未遵守劳动纪律、未按要求佩戴防护用品;消防及应急设施,如灭火器、消火栓未按照要求配置、数量不足,未设置应急照明,应急疏散通道堵塞;供配电设施,如一级负荷未设置双重电源供电,变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面未铺设绝缘胶垫,变配电室出入口未设置挡板;职业卫生防护设施,如洗眼器、通风风机、劳动防护用品等配置、使用不符合要求;辅助动力系统,如供水水源、循环水系统的能力不满足企业需求,
10、蒸汽管道及低温管线未采取防护措施;现场其他方面。6.2.2 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷单位资质、行政许可情况,如危险化学品安全生产许可证、经营许可证、危险化学品使用许可证、危险化学品登记证等过期、超范围生产(经营、使用)危险化学品;未按照法规执行建设项目安全设施和职业卫生设施“三同时”相关审批手续;重大危险源未备案或备案内容与实际不符;安全生产管理机构及人员,如未按照山东省安全生产主体责任规定设置安全生产管理机构及配置人员,企业负责人、安全管理人员未经过安全培训;3安全生产责任制,如未建立全员安全生产责任制或内容不全面;安全生产管理制度,如安全生产管理不全面或内容不符合实际安全
11、生产教育、培训,如未按照法规要求对相应人员开展安全生产教育活动,特种作业人员未取得特种作业人员资格证;安全生产投入,如未按照企业安全生产费用提取和使用管理办法(财企201216号)进行提取和使用的;事故管理、变更管理和承包商管理,如未建立事故档案,未按照事故“四不放过”进行管理;未制定变更管理的相关要求;未建立承包商管理制度或承包商档案,未签署安全协议;作业管理,如未按照 GB 30871 要求制定管理制度、进行作业;应急管理,如未制定应急预案或应急预案不全、未进行应急预案备案、未配备相应的应急器材;职业卫生基础管理,如未按法规要求建立职业卫生档案、未按法规要求组织从业人员查体、未及时全面的对
12、职业病危害因素进行监测;基础管理其他方面。7 7 隐患排查治理实施隐患排查治理实施7.17.1 编制排查项目清单编制排查项目清单7.1.1 生产现场类隐患排查清单以各类风险点为基本单元,依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求,编制该排查单元的排查清单。至少应包括:与风险点对应的设备设施和作业活动、排查内容与排查标准等信息(参见附件1)。排查内容应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施。7.1.2 基础管理类隐患排查清单依据危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则等法律法规、技术标准、规程等逐项编制排查清单。至少应包括:排查项目、排查内容与排查标准等信
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