保温保冷管道-设备防腐作业指导书.pdf

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1、保温保冷管道、设备防腐作业指导书保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：设备部位面积（)表面处理防腐施工工艺80以下保温管道外80以下保温设备外80200管道外80200设备外200-300管道外200-300设备外300-400管道外300-400设备外400以上管道外400以上设备外保冷管道外电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆)电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆）电动除锈刷环氧有机硅高温漆二底电动除锈刷环氧有机硅高温漆二道底电动除锈刷耐 300有机硅高温漆二道电动除锈刷耐 300有机硅高温漆二道电动除锈刷耐 400有机硅高温漆二道电动除锈刷耐 40

2、0有机硅高温漆二道电动除锈刷耐 400以上有机硅高温漆二道电动除锈刷耐 400以上有机硅高温漆二道电动除锈刷环氧沥青漆二道保冷设备外电动除锈刷环氧沥青漆二道11、说明：1 为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数,由业方提出。错误错误!不锈钢管道、设备不防腐。112、施工条件：环境温度宜为1530,相对温度不宜大于 85，表面温度高于露点但低于 3，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。13、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91 的 Sa 2级，最好达到 Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至 St 3级。钢表面处理合格后，必须在

3、返锈前尽快涂一层底漆。14、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜 4 小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行,涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的 1/3 部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和

4、螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔 4 小时，一般间隔 4-24 小时），最后一道漆涂完后,要干燥 7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。15、氯化橡胶漆材料技术指标：项目漆膜颜色及外观粘度（涂4 杯/25）S色调不定,漆膜平整50指标2细度 um干燥时间 h表干实干附着力，级柔韧性，mm冲击强度，cm耐盐水性 10%NaCl 浸泡 90 天耐酸性 10%H2SO4浸泡 90 天耐碱性 10NaOH 浸泡 90 天耐盐雾性 500 小时40162140不起泡，不剥落不起泡，不剥落，不

5、生锈不起泡,不剥落，不生锈一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在20-50条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-200环境涂刷要间隔24 小时；0-15环境涂刷要间隔 12 小时;15以上环境涂刷要间隔 8 小时。16、高温漆性能环 氧 有 机 硅300 有 机 硅400 有 机 硅500 有 机 硅600 有 机 硅高温漆高温漆高温漆高温漆高温漆各色铝粉色、漆膜平整光滑3040S铝粉色、漆膜平整光滑3040S铝粉色、漆膜平整光滑3040S铝粉色、漆膜平整光滑3040S25 425 2450颜色和外观25粘度-43060S干 燥表干 h时间实干 h冲击强度（kgfcm）柔韧

6、性(mm)25 125 245025 425 245025 425 245025 425 245013333附着力（级）122223耐盐水性漆膜完整（3%NaCl,24h）耐热性200漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整3004005006001 7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂4 粘度在 40100S 间，在 4-26、相对湿度 60-70%的条件下干燥时间小于 24 小时,涂料附着力小于 3 级。项目在容器中的状态混合性施工性干燥时间，h 实干涂膜外观适用期 h耐弯曲性,mm耐冲击性 cm不挥发物含量环氧树脂的检验冷热交替实验（经受20与 80冷热交替三个循环）指标搅拌混合后,无硬块，呈均

7、匀状态能均匀混合喷涂无障碍24喷涂外观正常3103060存在环氧树脂漆膜无异常漆膜无异常漆膜无异常漆膜无异常漆膜无异常不起泡，不剥落,不生锈不起泡,不剥落，不生锈耐碱性浸于 NaOH 溶液 5（W/V)168h耐酸性浸于 H2SO4溶液 5（W/V）168h耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2)48h耐油性（浸于煤油）,168h耐湿热性温度（471）,相对温度（962）%,120h耐盐雾性，120h2 2、防腐蚀施工标准、防腐蚀施工标准21、按国标 HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行施工及验收。22、金属表面处理除锈达到 ST3 级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有

8、附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2 更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。23、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是 25um,漆膜厚度一般为每道 25-50um。424、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷.用 510 倍放大镜检查,无微孔者为合格。3 3、安全文明施工、安全文明施工31 作业前311 加强项目施工的安全领导，树立“安全第一,预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。312 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。32 作业中32

9、1 施工用的材料要用专用仓库存放,并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。施工现场周围 30M 内严禁动火、禁止吸烟，备好必需的消防器材。322 对各类安全设施及防护用品进行验证。323 现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求,移动电器工具必须加装漏电保护器。324 对临时用电设施进行检查、验收.3 2 5 现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2 米，脚手架必须牢固可靠，跳板应锁死。326 作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系好安全带。327 夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。328 对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理.

10、5329 对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境.33 作业后331 施工现场未用完的材料要及时收回,用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。332 工程完工，要做到工完料尽场地清.4 4、工程资料填写与交工验收、工程资料填写与交工验收41、任何班组不得随意更改施工方案,确需更改施工方案的必须报防腐保温主管，由防腐保温主管汇同业主方相关部门协商同意后，由业主方提供工程联系单可按新方案施工。42、单项工程首次开工要报化机公司防腐保温技术质量主管，便于跟踪和指导.43、双包工程使用的材料进场必须填报材料进场所登记表（产品名称、

11、数量、规格、型号等）,同时要提供厂家的三证(合格证、检查报告、生产许可证），材料经验收合格后，才能投入使用。44、防腐保温施工过程要进行一步一签证，签证内容要与业主方提供的工程联系单上设计文件方案相符，要一致.施工中各班严格按施工方案各质量技术要求进行施工，每天对每道工序进行签证,签证中的工程量、设备、管道、型材要注明祥细规格和型号，设备注明是卧式或立式，超高注明高度和量，超高分 6-20米，2030 米，30 米以上，脚手架注明高度，分 9 米以下，9-20 米、20-30 米、30 米以上,同时标明是内或外、是双排还是单排，是否为满堂脚手架.45、定额上不含工程内容，或有争议的工程项目,填写工程隐蔽单或计时工.646、工程竣工后，由施工班组提出书面申报报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。47、工程验收,应符合下列要求471 工程质量符合合同要求和技术标准472 竣工资料齐全完整。473 工程施工用的材料和施工方案一致，且材料用量清单数量在定额核定的使用范围内。48、工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料合格证、过程签证记录、施工记录、工程量数据汇总、资料准备齐全后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。7