旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1).pdf
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1、*项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编 制:韦建勤审 核:批 准:江西南昌*园林建筑有限公司2013 年 11 月 15 日旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建的*项目位于昆明市沙朗白族乡*处,西北沙河北面,北靠,南为*头村,西侧紧邻昆明至*旅游专线。拟建的*建设项目,包括了*组成。总建筑面积*。其中*栋,*栋,1 栋观景塔原设计为人工挖孔桩,经设计同意改为旋挖灌注桩。桩径,桩长,配筋等参数按 原设计,桩数约 176 棵。;二、施工工艺2.1 工艺流程工程施工部技测放孔位定位测量、预计孔深合格开孔通知单术部第 1 页 共 13 页钢材材质检验孔深、孔径、垂直
2、度、不合格扫孔、清孔地质验槽、旋挖钻进成孔合格合格合格安装钢筋笼合格安装导管钢筋笼制作混凝土原材料检验合格合商品砼搅拌格运输至孔口二次清孔测量孔深合格验收合格灌注混凝土、作好灌注记录不合格再次清孔2。2场地平整施工场地应三通一平,合理安排施工场地,确保施工道路畅通,以便 施 工 材 料 到 位,施 工 场 地 不 能 因 积 水影 响 施 工,并 使 施 工 过 程 中 产 生 的 污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路,确保施工安全.2.3 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下,应采取跳打方式,桩基在混凝土浇筑完毕12
3、 小时后方可施工临近工程桩。第 2 页 共 13 页2.4 钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整,为保持钻机的垂直度,通过控制器可使钻杆前俯 1000mm,后仰 600mm,左右摆 800mm。在钻进过程中,如钻机倾斜率在0。3 以内,可自行调节垂直度。2。5 埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m,一般护筒长为 24m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面 0。3m,以便钻头定位及桩孔保护。2。6 泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,制备泥浆的方法也不同,根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置,施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆
4、,渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。2.7 钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露,场地内地层自上而下为:回填土、强 风 化 岩,中风化岩。场 地 内 均 为 弱 透 水 层,地 下水 不 发 育,仅 在 填 土 层 含 上 层 滞 水。根 据 以 上 情 况 分析 我 们 认 为 该 场 地 适 合 干 钻 成 孔 工 艺。(1)干成孔钻(挖)成孔工艺流程:放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒干钻旋挖成孔旋挖清理孔底沉 渣 成 孔 检 收 吊 装 钢 筋 笼 安 装 导 管 灌 混 凝 土 测 定 桩 顶 标 高 拔出导管清理场地。第 3 页 共 13 页A、钻(挖)干成孔技术要求
5、:a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层,以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、当钻(挖)到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣.d、钢筋笼安装好 后 立 即 安放导管,导管吊脚高 度控 制 在0。51.0m之间,不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。e、导管安装完成后立即灌砼,灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实 桩 体 混 凝 土.大 桩 径 的 桩 必 要 时 于 采 用高 压 振 动 棒 来 捣 实 桩 体 混凝土。2.8
6、 清孔分两次清孔,第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业,用孔内钻斗来掏除钻渣,第二次清孔是采用导管正循环清渣,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。按孔深配置导管长度,导管下端距孔底宜为 0。30.5m,导管安装完毕应下放至孔底,检查其到位情况.此次清孔应使孔底500mm 内泥浆比重小于1.25,含砂率小于 8,粘度不大于 28s,孔底沉渣 50mm,验收后在 30min 内应开始浇砼,若超过 30min,应复测孔底沉渣厚度.若沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土.第 4 页 共 13 页2.9 钢筋笼的制作与安装1、
7、钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员进行详细文字交底.2、钢筋笼制作按 GB502022002 规范和设计图纸(详见 2 栋,9 栋,1 栋观景塔结构施工图)要求进行控制,制作偏差:主筋间距 10mm,箍筋间距 20mm;钢筋笼直径 10mm;钢筋笼长度50mm。3、在大批量钢筋笼加工之前,要制作出钢筋笼样板,经各方检验人员验收认可后,方可大量制作9 米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后,质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置,交付钢筋笼制作班组临时加工制作。4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施,防止钢筋笼扭曲变形和污染.5、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度,钢筋笼焊接完毕
8、后,要在主筋外安装 5.5CM 厚定位钢筋环,使钢筋笼与孔壁隔开。6、钢筋笼吊安入孔时,应对准钻孔中心,缓慢下放,当前一段放入孔内后,用钢管搁支在孔口方木上,再吊起另一段,上下节对正并垂直,钢筋采用单面搭接焊,焊接后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2 组、每组至少 4 个 5。5CM厚定位钢筋环,应均匀分布在同一截面上,保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼焊接完毕后,应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高.吊放过程中不允许左右旋转,若遇阻应停止下放,查明原因进行处理,严禁高起猛落,碰撞和强行下压。7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入,应拔起全部钢筋笼,重新将钻机移至该孔位处扫孔,扫孔验收合
9、格后方第 5 页 共 13 页可重新安装钢筋笼。2.10 混凝土灌注1、本工程所使用砼为 C25 商品水下混凝土,采用水下导管顶托法灌注。2、水下砼要有较好的和易性,塌落度控制在70100mm,水泥用量不少于 370kg/m,含砂率宜为 4050,并宜选用中粗砂,粗骨料级配 2040mm,为改善和易性和缓凝,宜掺一定的外加剂。每根桩现场制作试块一组,做好试块标准养护,达 28天养护龄期及时送检。3、适当加大初灌量,首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m 以上,首灌量 1.5m,可满足要求。4、浇注砼应连续进行,一气呵成,开灌前作好现场准备及机具检修,防止产生故障。导管随浇注砼面上升,逐步提升
10、、拆卸后保持砼面埋入导管2-6m 左右,灌注过程中砼面埋管深度不宜大于 6m.整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内.一般条件下,浇注时间不宜超过8h。5、控制最后一斗的砼灌量,为保证设计要求的桩顶砼的质量,桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求,根据本工程情况,实际灌注高度应高出设计桩顶标高 500mm1000mm。6、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象,为保证钢筋笼顶标高,通常可采取以下措施:(1)严格控制成孔垂直度,防止孔斜偏大;(2)钢筋笼应防止翘曲变形,下入孔内后可用二根10 吊筋第 6 页 共 13 页33将其悬垂
11、于孔中,严禁单吊侧;(3)浇灌前,检查泥浆比重,控制在 1。151。20 之间;(4)当第一斗混凝土浇筑完毕后,适当放缓混凝土入孔浇筑速度,以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当钢筋笼进入混凝土深度超过 3米以上后,混凝土浇筑速度恢复正常;(5)导管埋入砼面下深度不能超过6m;(6)经常检查导管接头,防止挂笼.三、劳动力组织和施工设备配备三、劳动力组织和施工设备配备1、劳动力组织根据施工组织及施工工期要求,投入施工人员及施工设备详见下表:现 场 管 理 技 术 人 员 配 置 表部 门岗位施工负责技术负责施 工 员质 检 员安 全 员测 量 员施工队长合计名额1111121共计:8 人
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