数控毕业生实习汇报.pdf

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1、本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那理论知识和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的

2、应用到工作中。些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大能量面前深深折服！二、实习时间：2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、三、实习地点：市高新技术开发区攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、四、实习单位及部门：市电机制造有限公司生产部金工车间锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面五、实习内容:时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力实习流程两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压

3、力渐渐减小后程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车第 1 页 共 6 页数控毕业生实习汇报数控毕业生实习汇报本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要讨论产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路径

4、一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工 对不需提高硬度部分 淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复运用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子 802S 数控系统)、编程方法数控编程方法有手工

5、编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太繁复的零件的加工，以及计算较简约，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何外形繁复的零件 尤其是空间曲面组成的零件，以及几何元素不繁复但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决繁复零件的加工问题，也是数控编程将来的进展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中

6、很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法如采纳的工夹具、装夹定位方法等，加第 2 页 共 6 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑工路径如进给路径、对刀点、换刀点等及工艺参数如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点 或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最末，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和

7、程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入 CNC 装置的存储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如下图的零件，采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进行编程。以西门子 802S 数控系统为例，应进行如下操作。(1)确定加工路径按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路径，采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最末加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加

8、工要求，选用四把刀，1 号为粗加工外圆车刀，2 号为精加工外圆车刀，3 号为切槽刀，4 号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。(5)程序编制第 3 页 共 6 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序 J*CP1.MPF N05G90G95G00*80Z100换

9、刀点 N10T1D1M03S500M08外圆粗车刀 -CNAME=“L01”R105=1R106=0.25R108=1.5设置坯料切削循环参数 R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08 N15LCYC95调用坯料切削循环粗加工 N20G00*80Z100M05M09 N25M00 N30T2D1M03S800M08外圆精车刀 N35R105=5设置坯料切削循环参数 N40LCYC95调用坯料切削循环精加工 N45G00*80Z100M05M09 N50M00 N55T3D1M03S300M08切槽车刀，刀宽 4mm N60G00*37Z-23 N65G01*26F0.1 N7

10、0G01*37 N75G01Z-22 N80G01*25.8 N85G01Z-23 N90G01*37 N95G00*80Z100M05M09 N100M00 N105T4D1M03S300M08三角形螺纹车刀 R100=29.8R101=-3R102=29.8设置螺纹切削循环参数第 4 页 共 6 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑 R103=-18R104=2R105=1R106=0.1 R109=4R110=2R111=1.24R112=0 R113=5R114=1 N110LCYC97调用螺纹切削循环 N115G00*80Z100M05M09 N1

11、20M00 N125T3D1M03S300M08切断车刀，刀宽 4mm N130G00*45Z-60 N135G01*0F0.1 N140G00*80Z100M05M09 N145M02子程序 L01.SPF N05G01*0Z12 N10G03*24Z0CR=12 N15G01Z-3 N20G01*25.8 N25G01*29.8Z5 N30G01Z23 N35G01*33 N40G01*35Z24 N45G01Z33 N50G02*36.725Z37.838CR=14 N55G01*42Z45 N60G01Z60 N65G01*45 N70M17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽

12、然只对一例数控第 5 页 共 6 页本文为本文为 WordWord版本，下载可任意编辑版本，下载可任意编辑车床加工零件的进行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的繁复曲面，加工精度高，质量简单保证，进展前景非常宽阔，因此掌控数控车床的加工编程技术尤为重要六、实结：历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。它的进展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能

13、化、信息化。即使工艺装备与工艺路径能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的能量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它涌现新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应技能。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。第 6 页 共 6 页