后注浆专项施工方案.pdf

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1、*工程工程钻孔灌注桩桩底后注浆钻孔灌注桩桩底后注浆专专项项施施工工方方案案*有限公司年年月月日日目目录录第一章第一章编制依据编制依据第二章第二章概概况况一、工程概况二、设计要求及质量控制标准三、三、总体布置第三章第三章施工方案及主要技术措施施工方案及主要技术措施一、桩底注浆施工方案二、主要技术措施第四章第四章异常情况及处理措施异常情况及处理措施第一章第一章编制依据编制依据1、依据*项目工程桩位平面布置图；2、依据*项目工程钻孔灌注桩设计施工说明；3、依据 JGJ942008建筑桩基技术规范、GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范.第第二二章章概概况况一、一、工程概况工程概况1、建设单位

2、：2、工程名称：3、建设地点：4、桩基类型:灌注桩5、设计单位:6、监理单位：7、施工单位：二、设计要求及质量控制标准二、设计要求及质量控制标准1、设计要求、本工程600mm钻孔灌注桩工程桩在成桩后730d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C30，注浆根数为438 根；、注浆管采用 2 根公称口径25 壁厚 3.25mm 的钢管；、浆液水灰比为 0。5-0。7，待试桩结束后在进行修正,注浆水泥量:600mm 钻孔灌注桩每根水泥用量 1200Kg（注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在 26MPa；、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控

3、制。若遇注浆压力大于 6 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆,间歇时间一般控制在 30min60min 为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后 2-7 天内用进行，桩端注浆宜在 7-30 天内进行。2、质量控制标准、严格按照设计图纸要求施工；、桩基施工、验收按照以下规程、规范：建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）;砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）;砼地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）；建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）。三、总体布置三、总体布置-2 2-根据本工程施

4、工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下:1、注浆设备、注浆泵:采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达 10Mpa，副泵压力表最大 值 15Mpa。、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为 500L。、滤网(20 和 40 目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。、高压胶管：采用25mm 两层钢丝编织高压橡胶管。、人力翻斗车 2 辆、磅秤一台。2、注浆部署根据本工程实际情况,结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（2-7 天）且周边 810m 范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔灌注桩成桩后(7-

5、30 天）且周边810m 范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆;群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。第第三三章章施施工工方方案案及及主主要要技技术术措措施施一、一、桩底后注浆施工方案桩底后注浆施工方案1、注浆管的制作和安放、每根桩的注浆管采用 2 根25mm，壁厚为 3。25mm 的钢管制作。、注浆喷头的制作:注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序,注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵,然后在管底约 30cm 部位均匀设 164mm20mm 的梅花形射流孔,并用图钉封堵,然后用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢-3 3-固。、本着便于

6、施工、易于控制、从实际情况出发的原则,决定注浆管待钢筋笼下好后,再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（6cm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约 300mm，管顶端口采用软木塞封闭.2、开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验,通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一;因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序.钻孔灌注桩成桩 2 天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在 24Mpa，压水量一般控制在 0.6M3左右；水能不断注入，

7、同时压力也能稳住说明己开塞成功。3、注浆、浆液水灰比：根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液,并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在0.50。6 之间.、注浆压力：本工程桩端注浆压力控制在 26 Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在 14Mpa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达410Mpa；浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一-4 4-些微细孔隙张开,有助于提高可灌性,还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆

8、结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联,所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。4、注浆顺序注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩 7 天后,且周边 810m 范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心,但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。5、注浆后的保养龄期根据 JGJ942008建筑桩基技术规范要

9、求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20 天后进行。二、桩底注浆质量保证技术措施二、桩底注浆质量保证技术措施1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检,不合格产品坚决清退出场;2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液,若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整;-5 5-6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（75%）设计要求；

10、7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识;8、对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录,发现问题及时处理;9、以注浆量控制为主,注浆压力为辅，若遇特殊情况,及时与监理和设计进行沟通协商解决。第四章第四章异常情况及处理措施异常情况及处理措施1、喷头打不开若压力达到 10Mpa 仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞,群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；单桩：重新引管注浆。2、出现冒浆、或逆喷注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和

11、，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆;若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。本工程工程桩桩顶与地面高差11m 左右，地面冒浆时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中,浪费很大,且不好控制单桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。3、单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆,注浆时先注周圈的桩，-6 6-形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量,和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量,单桩：重新引管注浆.4、压力过小:注浆量达到设计要求但压力很小(一般在注浆初期遇到)，应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。本工程地质勘察报告反映第层地层局部漏水，建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）；5、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩）：注浆中桩身上抬(桩体上抬不能大于 3mm）,及时减小注浆压力或停止注浆。-7 7-