太重集团矿机主厂房钢结构施工方案.pdf

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1、太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构制作部分太重集团矿机主厂房钢结构制作部分1.1.工程概况工程概况该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长180m，车间跨度为 24m、30m、36m 不等，柱间距为 12m；钢柱均为焊接 H 型钢格构双肢柱，钢柱截面 1500 x500m，柱身最长为30。700m,柱底标高为1.500m，柱顶标高为29.200m,柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用 Q345B，手工焊材选用 E5015 或 E5016；柱支撑结构材质选用Q235B,焊条选用 E4303;天车梁钢轨选

2、用 QU120 型钢轨，轨道固定件选用 WJKQU120 型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大,在钢柱与吊车梁系统吊装时采用 2 台 50t 履带吊，辅助系统的吊装选用2 台 25T 履带吊进行安装。工程特点:a.工期短。b.构件数量多，小件多。c.人员及机械投入多。2 2 编制依据编制依据2。1 由甲方与设计院提供的施工图纸.2。1钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012。2建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022。.3钢结构设计规范GB50017-20032.4热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T1126319981太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工

3、方案2。5焊接 H 型钢YB3001-19922。6钢结构用扭剪 型高强螺 栓连接 副 GB/T3632-1996 及GB/T3633-19962。7钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB113453 3 钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法3 3。1 1 钢结构制作部署及场地钢结构制作部署及场地由于钢结构制作总量约 2500 吨，因此初步考虑设置 4 台 10t龙门吊,每台 10T 龙门吊有效作业面为 1880m，每台 10T 龙门吊内铺设1 个放样钢平台18m20m,钢结构制作场地总面积约3000M2，每条线月产量为250 吨四条线共计 1000

4、吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图）。3.2 H3.2 H 型钢柱、梁制作工艺型钢柱、梁制作工艺(见下图）见下图）2太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案柱、梁翼缘板、腹板划线、半自动切割器下料，对接焊、校正节点板半自动切割器下料对接焊缝探伤喷砂除锈节点板用模具钻孔摩擦结合面喷砂处理喷涂防腐漆柱、梁划线、与节点板组对、焊接H 型钢组对、点固焊焊缝部位补漆H 型钢自动焊接柱、梁整体检查、校正H 型钢校直机校直检验、打中心标记、画标高线、编号3.33.3 焊接焊接 HH 型钢技术要求型钢技术要求a。翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目

5、零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3。00。05t 且不大于 2。00.21。0b.翼缘板可按长度对接,90度对接时为等强要求，焊缝等级级.腹板拼接缝为“T”型。3太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案c。H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出 100mm 不涂漆。焊接前须在 H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板,不得用锤击打掉。d。Q345B 的刚架柱、梁自动焊采用 H08A 焊丝和 431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e.构件组装点固焊必须由正式

6、焊工施焊,焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。f.H型钢制作允差见下表。项目截面高度 hH500500h10001000截面宽度(b)腹板中心偏移4.03。02。0允许偏差2。03。0图例翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高1/10005。04太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案扭曲H/2505。0f14f143。02.0腹板局部平面度g.H 型钢组装和点焊在模架上进行,见下图。h.H 型钢埋弧自动焊接采用 45 度船形焊接，见下图.3.43.4 梁、柱制作技术要求梁、柱制作技术要求3。4。1 板材3.4。1.1 首先对钢材的质量把关,对严重锈蚀、划

7、痕太深、表面不平整、截面几何尺寸超差等有缺陷和产生永久变形的钢材不予使用。3。4.1.2 钢柱、支撑吊车梁制动系统材质选用Q235B,吊车梁材质选用 Q345B 钢，其化学成分及力学性能应符合 GB/T159194 中有关规定，制动板采用扁豆形花纹钢板。3。4.2 焊材手工焊接Q345C钢时，采用E5015或E5016焊条，手工焊Q235B钢时，采用 E4301 或 E4303 焊条，其性能符合 GB/T51171995，GB/T5118-1995 的规定，自动焊接 Q345B 钢时，采用 H08A 型焊丝（匹配相应焊剂)焊剂 431,其性能符合GB/T149571994，GB/T14958-

8、1994 的规定。Q345-B 钢与 Q235-B 钢焊接时采用 E4301 或 4303 焊条。3。4。3 连接件柱与梁连接选用摩擦型高强度螺栓为扭剪型 10.9S.5太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案其它螺栓均为普通螺栓.3 3。5 5 钢结构梁柱制作钢结构梁柱制作3.5.1 所有构件的制作，均应符合 GB502052001 及 YB9254-95的有关规定。见附表。3.5.2 焊缝质量检查按 GB50205-2001 中的有关规定执行3.5。3 所有主材拼接焊缝均要等强焊透,其焊缝质量等级为一级。3。5。4 吊车梁上翼缘板与腹板的 T 型连接 K 型焊缝，均

9、要求剖口焊透,焊缝质量等级为二级（含其余构件对接焊缝).3。5.5 所有贴角焊缝及翼缘板与腹板的 T 型连接 K 型焊缝质量等级为三级，但外观质量等级为二级。3.5。6 组合型钢中的连接垫板按等间距布置。3。5.7 吊车梁翼缘板的拼接点应在距梁端 1/3 范围内,上、下翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开，其距离不得小于200。3。5.8 吊车梁翼缘板或腹板的焊接应采用加引弧（熄弧）板的焊透剖口对接焊缝，焊接后应将引弧(熄弧）板割去，并打磨平整。3.5。9 吊车梁上、下翼缘板应用自动精密切割,当用手工切割时，下翼缘板及伸缩缝处,吊车梁的上下翼缘板均应全长刨边。3.5.10 吊车梁的下翼缘板上不得焊接吊

10、挂设备的零件，不得在其上面打火或焊接夹具。吊车梁的横向加筋肋的上端应与翼缘板刨平顶紧并焊接，横向加筋肋与腹板连接焊缝，施焊时不得在加筋肋下端起落弧，应围过下端连续施焊,、钢结构制作。6太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案3。5。11 现场制作使用的量具必须经过检定。3。5。12 高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理,采用砂轮打磨时,打磨范围大于螺栓孔的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数0。55，按规程作试件送检.3。5。13 刚架梁的接口板和梁身组对应在胎具上进行，见下图。3.5。14 零件组装前必须先

11、进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过 2mm。要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于 75。用 0.3 塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于 0.8mm.3。5。15 本工程要求钢柱均采用 CO2气保焊。室外进行气保焊作业时,必须设置防风棚，CO2钢瓶使用前应倒置 1 小时，释放水分后再使用.手工焊采用 E43 焊条，焊条应按规程烘干使用.3.5.16 包柱脚部位不得刷漆。3.5.17 钢架成品应进行预拼装,全面检查几何尺寸和质量。3。5。18 钢柱外形尺寸允许偏差项目柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离（l)柱底面到牛腿支撑面距离（l1)允差L/150015

12、。0l1/20008.0图例7太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案受力支托表面到第一个安装孔距离(a）牛腿面的翘曲（）柱身弯曲矢高1.02.0H/100012。0柱身扭曲牛腿处其它处3。08。03。04。0柱界面几何尺寸连接处其它处3。5。19 刚架梁外形尺寸允差项目梁两端支承处最外侧的距离梁跨中高度支撑面到第一个安装孔距离梁弯曲度檩条连接支座距离L24m允许误差+3.07。010。01.0L/10005。0图例3。5。20 钢吊车梁制作外形允许误差项目梁长度(l)端部有突缘支座板允差05.0图例8太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案其它

13、形式L/250010.02。03.03。0l/500010.05。0L/200010。0h/25010.0端部高度(h）HH两端最外侧安装孔距离 l1设计要求起拱拱度设计未要求起拱侧弯矢高扭曲t14腹板局部平面度t145。04。0b/1003。0翼缘板对腹板垂直度吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0太重集团矿机主厂房钢结构太重集团矿机主厂房钢结构安装部分安装部分1 1。钢结构安装施工总部署：。钢结构安装施工总部署：9太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案该工程主厂房钢结构总体布置错落有致相互依托,结构安装量大且必须按照业主要求的顺序进行安装，所以在结构安装之前车间内

14、设备基础需暂缓施工，必要时车间内设备基础采用闭口施工法；因此合理安排主体结构的安装与车间内设备基础的施工顺序，是该工程施工中必须考虑的内容。基于上述情况安装单位制定了“梁柱优先梁柱优先,屋面跟进；屋面跟进；收尾迅速收尾迅速,短平快装短平快装;的施工总布署。施工机械部署：主吊设备：50T 履带吊辅吊设备：16T 履带吊 2台2.2.钢结构安装钢结构安装2 2。1 1 安装施工技术准备安装施工技术准备2 2。1 1。1 1 编制详细的安装作业计划编制详细的安装作业计划钢结构安装工程至关重要的问题是结构制作要密切配合安装进度。安装工程就要事先制定准确、详细的构件安装计划。对钢结构制作提出详细的制作顺

15、序和准确的交货日期。2 2。1 1。2 2 编制专业作业设计编制专业作业设计在主厂房钢结构施工中，由于高空作业采用高强螺栓，因此，必须根据现场实际情况编制以下有针对性的专业作业设计。安装开始前，准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件,并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测.检查土建交接资料是否齐全,与现场实际所测数据是否相符合。10太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案2 2。

16、1.31.3 主导机械与辅吊机械的配置主导机械与辅吊机械的配置50t 履带吊 2 台、25t 或 16t 汽车吊 2 台。2.12.1。4 4 主导机械和辅吊机械配置的基本思路主导机械和辅吊机械配置的基本思路由于构件运距较远,钢柱和屋架必然分成多节进场,本方案选择 2台 50t 履带吊 2 台 16t 履带吊为主体吊装机械，主要考虑到结构安装的整体性，也就说利用大吊车的优势进行隔跨作业，这是小吨位吊车无法相比的。3.3.钢柱安装工法与质量控制钢柱安装工法与质量控制该厂房柱采用焊接式实腹 H 型钢组合钢柱；柱脚采用杯口插入式连接方式固定，由于钢柱重量大，所以必须做到钢柱安装一步到位，尽量减少钢柱

17、标高和位移的调整,同时根据每根钢柱柱身天车梁牛腿到柱底的实际长度量体裁衣,做到每个钢柱下部找正标高的钢垫板与柱身长度相匹配，减小钢柱制作时的长度误差，严密精确的控制，确实保证柱牛腿标高一致,在考虑夏季高温的同时对安装完毕后钢柱的标高标志线进行二次修正,为下一部天车梁安装创造有利条件；同时在多节柱高空拼装时要做到测量跟踪检测防止永久变形。3 3。1 1 基础复测基础复测接到土建工序交接单后，对实物外观进行检查，落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建柱基础进行复测，包括基础标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定基础各项是否符合图纸及国家规范的要求，

18、同时在构件运至现场后要实测钢柱牛腿到柱底的实际长度 L1（在测量该长度时必须使用 510kg 弹簧秤），找出实长与理论长度 L2的差值111太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案L1L2，做好记录。3.23.2 构件检查构件检查构件运至安装现场后，先检查其外观，对于在吊装和运输过程中产生的变形应先矫正检查合格后再进行吊装；同时检查钢柱上设置的标高观察点和中心线标志，如果钢柱为双肢柱，故必须保证每一肢上三面有中心线标志。3 3。3 3 基底处理基底处理先将基础顶面用扁铲和水平尺找平，测量其顶面标高数值 A1,找出设计标高数值 A2与实际标高 A1的差值：2A1 A2.3

19、.43.4 柱底钢垫板高度控制柱底钢垫板高度控制在找出钢柱牛腿到柱底长度差值1和基础标高差值2后，算出钢垫板高度 H=12,根据 H 数值进行组合，钢柱安装前将其设置在基础顶面找平出.3.4.1 钢柱柱身标高标记的复测在钢柱运至现场后，必须复测钢柱牛腿到柱身1.000m 标高标记的实际长度 L3（测量时必须使用 510kg 弹簧秤),找出实际长度L3与理论长度 L4的差值3L3L4，修正其标记的偏差3,并做好记录，在钢柱安装就位固定后，必须复测其标高是否符合国家规范和图纸设计要求，通过水准仪测量柱身标高标记的标高，测出其数值，再根据3加以修正，此时通过修正的数值是钢柱的实际标高标志线。3 3。

20、5 5 钢柱测量外界温度的影响钢柱测量外界温度的影响钢柱测量时必须考虑外界环境温度，尤其在夏季高温期间施工，12太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案在测量时必须考虑由于温度影响,钢构件长度的变化，在施工测量时将变化数值考虑进去加以修正，或者测量时间选择在早晚温度较低时进行,以免影响钢柱的安装.3.63.6 柱底标高控制示意图柱底标高控制示意图3.73.7 钢柱安装工艺钢柱安装工艺钢柱基础复测构件检查基底处理垫板高度确定并就位钢柱就位找正隐蔽工程检查二次灌浆垂直度复测标高标高线的修正资料整理及报验钢柱的安装要点是：施工精细，控制严格钢柱的安装要点是：施工精细，控制严格

21、,数据详实数据详实,资料完整。资料完整。3 3。9 9 钢柱吊装示意图：钢柱吊装示意图：3 3。1010 钢柱安装施工技措示意图钢柱安装施工技措示意图吊装用铁扁担吊装用铁扁担4.4.吊车梁及其制动系统施工工法与质量控制吊车梁及其制动系统施工工法与质量控制根据吊车梁自身重量不大的特点,在安装时可以一步到位，不可能再用大型吊装机械去找正,因此先穿线后吊装就位找正一气呵成；由于天车梁吨位小在吊装前将天车梁与制动系统拼装成整体进行吊装减少高空作业。4 4。1 1 吊车梁系统安装的准备吊车梁系统安装的准备复测钢柱的垂直度、柱牛腿标高是否超标；由于吊车梁与制动系统拼装在一起后重量大，安装时必须一次到位，尽

22、可能不进行二次调整，所以先在钢柱牛腿上根据图纸要求用经纬仪穿线并标记，同时13太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案根据吊车梁实际标高与其截面高度配置梁底垫板；便于安装时直接找正；吊装前应清除构件表面的灰尘,油污和泥土等；吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。4 4。2 2 吊车梁调整吊车梁调整a)在钢柱安装时调整柱底钢垫板高度，控制天车梁牛腿标高；b)根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标高c）调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。d）吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。e)吊车

23、梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，为下一步天车的安装顺利进行。4.34.3 天车梁系统安装施工工法天车梁系统安装施工工法钢柱垂直度、标高复测天车梁截面高度测量、记录根据相邻两天车梁的高差确定垫板厚度钢柱牛腿上部加设垫板穿出天车梁中心线，确定天车梁相对位置天车梁系统吊装、找正、固定安装报验。4 4。4 4 吊车梁垫板加设示意图吊车梁垫板加设示意图4 4。5 5 吊车梁与辅助桁架拼装示意图吊车梁与辅助桁架拼装示意图吊车梁安装要点：复测当先，调整准确吊车梁安装要点：复测当先，调整准确,精细施工，不留尾项精细施工，不留尾项.5.5.屋面系统安装屋面系统安装屋面系统安装首先要求制作厂按照总施工计划要

24、求的节点必须14太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案配套出厂;包括屋架檩条水平支撑垂直支撑隅撑拉杆天沟等屋面系统构件，屋架与柱采用焊接连接，檩条与屋面梁采用普通螺栓连接。5.15.1 施工工法：施工工法：5.1.15.1.1 构件安装顺序构件安装顺序上柱柱间支撑屋面托梁屋面梁檩条隅撑水平支撑天沟节点补油5 5。1 1。2 2 安装和找正安装和找正托架梁采用二点捆绑吊装，吊装就位后,及时进行找正、固定并一次完成,确保托架梁的安装质量.屋面梁采用 2 点或 4 点捆绑加铁扁担吊装，屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面天沟、支撑、檩条、采用一钩多吊法进行安装，安

25、装就位、校正、固定必须一次形成.屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟、等)全部安装完毕后再吊装下一间,安装檩条时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。5 5。2 2 屋面系统吊装立面图屋面系统吊装立面图5 5。3 3 屋架、托梁、上柱支撑安装示意图屋架、托梁、上柱支撑安装示意图6 6 承压型高强螺栓连接工艺承压型高强螺栓连接工艺6 6。1 1 施工准备施工准备（1 1）材料及主要机具）材料及主要机具:a。螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定.15太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案b。高强螺栓入

26、库应按规格分类存放,并防雨、防潮.遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。c.主要机具：手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。(2)作业条件作业条件:a。摩擦面：摩擦面在构件打包时用塑料胶带封住;摩擦系数应符合设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。b。螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。c.高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用.螺栓、螺母、垫圈有锈蚀

27、，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。6 6。2 2 接头组装：接头组装：（1)连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。(2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。（3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表：、16太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案间隙大小1mm 以下3mm 以下不作处理处 理 方 法将高出的一侧磨成 110 斜面打

28、磨方面应与受力方面垂直3mm 以上加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同(4）安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.6.36.3 高强螺栓安装：高强螺栓安装：(1)安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。（2)螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔

29、后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。(3）螺栓穿入方向宜一致，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。（4）高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧.初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 6080%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强17太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案螺栓应将梅花卡头拧掉.为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。a。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。b。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行.d。初拧扳手应是可以控制扭

30、矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。e.终拧采用扭矩扳手进行,达到设计要求的扭矩即可。大型结构屋面安装要点：大车选择得当，施工顺序明确，吊装能整不零，尾项收尾不留，彩板封闭跟进.7.钢结构安装的允许偏差7 7。1 1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差单层钢结构中柱子安装的允许偏差目录目录柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点的标高无吊车梁的柱+5。08.0有吊车梁的柱+3。0-5。0用 水 准 仪 检查5.0允许偏差允许偏差图图例例检查方法检查方法用 吊 线 和 钢尺检查18太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案挠曲

31、矢高柱轴线垂直度单层柱H10mH10mH/100015.0H/1000用 经 纬 仪 或拉线、钢尺检查用 经 纬 仪 或H/1000 且不大于 25mm吊 线 和 钢 尺检查7.27.2 多层钢结构构件安装的允许误差多层钢结构构件安装的允许误差项目项目上下柱连接处错口同一层柱的柱顶高度差同一根梁两端顶面高差主梁和次梁顶面高差压型金属板在钢梁上相邻列的错位7 7。3 3 钢吊车梁安装的允许偏差钢吊车梁安装的允许偏差项项目目允许偏差允许偏差图图例例检查方法检查方法15.0允允许许误差误差3。05.0L/1000，且不应大于 10.02。0用直尺和钢尺检查用直尺和钢尺检查用水准仪检查图例图例检验方法

32、检验方法用钢尺检查用水准仪检查19太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案梁跨中垂直度5.0L/1500且用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高垂直上拱矢高安装在钢柱上，两端支座中心位移不 应 大 于10。010。0用拉线和钢尺检查对牛腿中心的 5.0偏移安装在砼柱上，对定位轴线的 5.0偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心t/2偏移同跨间 支座处内同一横截面吊车梁 其它处顶面高差同列相邻两柱间吊车梁L/1500顶面高差10.015。010.0用吊线和钢尺检查用经纬仪、水准仪和钢尺检查用水准仪和钢尺检查用经纬仪和光电测距仪同跨内任一截面的吊车梁中心跨距10。0检查苦读小时

33、用钢尺检查20太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案相邻两吊中心错位车梁接头部位顶面高差3。01。010。0用钢尺检查用吊线和钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移7 7。4 4 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差项目项目垂直度弯曲矢高抗风桁架的垂直度檩条、墙梁的间距檩条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高允许偏差允许偏差检查方法检查方法用钢尺检查中心线对定位轴线10。0H/1000，且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检H/1000，且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检h/250，且 不 应 大 于 用吊线和钢尺检查5.0用钢尺检查L/650，且不应大于

34、12。用拉线和钢尺检查L/650，且不应大于10。用拉线和钢尺检查注：H 为墙架立柱的高度;h 为抗风桁架的高度；L 为檩条或墙梁的高度7 7。5 5 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目项目平台高度平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度直梯垂直度栏杆高度栏杆立柱间距序号序号12允许偏差允许偏差15.0检查方法检查方法用水准仪检查L/1000,且 不 应 大 于 用水准仪检查L/1000，且不应大 于 用经纬仪或吊线和钢尺L/1000，且不应大 于 用拉线和钢尺检查L/250，且不应大于15。用吊线和钢尺检查L/1000，且不应大

35、于 用吊线和钢尺检查15。015.0机具名称机具名称电焊机卷扬机21用钢尺检查用钢尺检查7.67.6 钢结构安装小型机具计划钢结构安装小型机具计划规格或生产能力规格或生产能力30A5t单位单位台台数量数量201太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案序号序号机具名称机具名称规格或生产能力规格或生产能力10t1t单位单位数量数量11534567手拉葫芦角向磨光机水准仪经纬仪千斤顶2t5t1005t10t32t20t台台台台台20101014444489101112卸扣活扳手梅花扳手线坠扭矩扳手10t5个把把个把42020201054 4。8 8 钢结构安装用料计划钢结构安

36、装用料计划序序12345678910机械名称机械名称钢丝绳安全绳安全网电焊把线乙炔带氧气带麻棕绳路基箱道木跳板规格或生产能力规格或生产能力153015mm121。5mx9m50X6m22单位单位米米平方米米米米米块根块数量数量50050050090030030030010200150太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案111213钢爬梯圆钢角钢12L40X5个mT605000154.4.构件运输构件运输4.14.1 对构件制作顺序和出厂要求必须提出严格要求。一方面要,满足安装进度要求,同时还要考虑缓解场地紧张和构件多次倒运问题。4 4。2 2 运输前要确切掌握所运构

37、件的长度、宽度及高度，选用合理的拖车机械等，观察落实运行路线是否畅通，以确保构件顺利进厂。4.3 对于大型构件的运输，由各制作厂负责装车，运输单位封车加固，到达安装现场后由现场安装单位负责卸车。4。4 对于超限构件必须提前落实运输路线实地考察，需办理通行证的超长超宽构件要提前向上级打报告，确保运输的顺利进行.4.5 运输管理人员必须列出详细的构件清单，包括构件的制作地点、安装位置、出厂时间、构件数量、构件的长宽、吨位等必要的参数.4.6 各安装处要提前 3 天提出下一步自己安装的构件清单，便于运输管理人员统一协调安排车辆，确保构件及时迅速的运至指定现场，确保安装有序进行。4。7 提前落实运输车

38、辆车况,同时准备运输所用的各类帮扎加固机具及技措。4.8 提前落实构件的制作情况,由于制作厂家不集中且较为零散，故给组织运输带来一定难度，必须投入大量的人力物力，确保运输的顺利进行。4.94.9 大件运输大件运输23太重集团矿机主厂房钢结构施工方案太重集团矿机主厂房钢结构施工方案4.9.1 钢柱运输示意图4。9.2 运输注意事项4。9。2。1 车辆运输道路必须硬实尤其在施工区必须夯实碾压，防止由于道路不平及其它原因造成构件倾斜.4.9。2.2 构件严禁野蛮装卸,提高作业人员的成品保护意识.4.9。2。3 在吊车梁运输时，严禁在吊车梁的上下翼缘及腹板伤焊接固定点；下部必须垫枕木或胶皮,钢丝绳帮扎时必须垫上胶皮加以保护.4.9.2.4 构件装卸时尽量利用设计原有的吊点，避免构件倾斜造成损伤。4。9.2.5 对于超限构件必须提前落实路线办理各种通行证，避免造成资源浪费。4。9.2.6 超长超宽构件运输时上部必须悬挂警示标志及车号放大号.4。9。2.7 对运输造成障碍的可拆构筑物及电缆线必须提前向上级部门申请.4。9.3。8 构件进入施工现场后必须用枕木垫平,严禁构件着地发生污染。4。9。2.9 对于成摞同类堆放的构件必须在相同点分几点垫平，防止构件变形。4.9。2。10 由于运输和装卸变形的构件在现场处理完毕经检验合格后方可吊装，必要时返回加工厂进行处理。24