土石方爆破工程方案.pdf

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1、第四章第四章 溢洪道加固工程施工方案溢洪道加固工程施工方案4 4。1 1 主要工作内容及工程量主要工作内容及工程量溢洪道改建工程的施工内容如下:1、溢洪道边坡石方开挖；2、完成二、三道导向槛及一、二道槛和二、三道槛之间的钢筋砼底板；3、浆砌石导流墙，右岸 37.5m 至 47。5m 高程做喷射钢筋砼护面；4、溢流堰、侧槽及闸门表面用丙乳砂浆封闭处理；5、检修门做平面钢闸门.依据招标文件提供的工程量，其主要工程量如表 41-1 所示:表 411溢洪道改建工程主要工程量表名称名称石方浆砌石钢筋砼喷射砼 m3丙乳抹面单位单位m3m3m3m2工程量工程量2370018674408512944 4。2

2、2 石方开挖石方开挖4.2。1 石方开挖施工道路根据招标文件要求,开挖出的石渣主要用于进场道路路基修筑，从方便石方开挖施工的角度出发,并结合溢洪道结构建筑物特点,充分利用现状道路进行布置。溢洪道石方开挖道路布置见图 4-21。沿溢洪道渠底向下游约 150m 有一乡村道路与进库道路相连，溢洪道底较平坦，且多砂砾石，经整修后既可满足通车要求，乡村道路利用挖出的弃渣修筑后,做为出渣道路.4.2。2 施工排水在石方开挖过程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。开挖施工前，沿开挖线以外，布置截水沟，拦截雨水，防止开挖线以上坡面雨水漫流，冲蚀开挖坡面，流进基坑。开挖过程中，在开挖面低洼处设集水坑，架设水泵,向

3、基坑外抽排积水.4.2。3 溢洪道石方开挖施工顺序溢洪道石方开挖应充分考虑原有溢洪道结构物拆除因素的影响，按施工部位不同,溢洪道开挖应按：测量放线左侧石方开挖右铡石方开挖底部石方开挖的顺序进行.4。2。4 爆破施工方案溢洪道石方爆破采取潜孔钻钻孔，保护层采用手风钻钻孔。由于两侧开挖边坡均为 1:1，所以边坡轮廓面开挖可以采取预裂爆破方式，岸坡采用毫秒微差深孔梯段松动爆破的施工方法。（1)深孔梯段爆破左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松动爆破,台阶高度 1017m，孔距 2。53。5m，排距 2。02.5m，孔深 10。016.0m，堵塞长度 2。53m。根据工程地质资料单位耗药量初步确

4、定为 0。350。55/m3，单孔装药量 20.070。0，预裂孔前排辅助孔装药量减少 30。采用不偶合装药结构，实际装药量、单耗根据爆破效果、爆破试验调整。如图 4-2-1 所示。图图 4 42-12-1深孔梯段松动爆破示意图深孔梯段松动爆破示意图（2）保护层爆破溢洪道石方明挖底板保护层厚 23m，拟采用微差松动爆破，底部预留 30用风镐撬挖，爆破参数按下列控制，孔距 0。51m，排距 0.40.8m，孔深2.0m，单耗 0.5/m3，单孔装药量 200800g。(3）预裂爆破预裂爆破可减少爆破对断面的破坏,使周边轮廓形成整齐的面，预裂爆破采用不偶合装药结构，孔距 0.81.0m，线装药密度

5、 Q线=220320g/m，预裂孔深在 7。0m,孔底 1.5m 装药 3 倍的 Q线，孔顶部 3m 装药 1/3Q线，孔口堵塞1。2m，用导爆索引爆。预裂爆破装药结构如图 4-22 所示。图图 4-24-22 2预裂爆破孔装药示意图预裂爆破孔装药示意图（4）起爆网络根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794 及施工技术要求，溢洪道深孔梯段爆破最大单段起爆药量控制在 300 以内,采用毫秒微差非电起爆网络。溢洪道开挖深孔梯段起爆网络如图42-3。4-2-34-2-3溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图上图中 7、8、9 所标为炮孔雷管段位，孔外传爆用4

6、段非电雷管。4.2。5 钻孔机械及火工材料的选择（1）钻孔机械：使用 QZJ100B 型潜孔钻，YT24 型凿岩机。（2)火工材料：使用 I#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10 段导爆管10 米、5 米(115 段），防水导爆索。4。2.6 爆破施工爆破施工作业程序如图 424 所示。1、标孔及钻孔钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。深孔梯段爆破钻孔使用直径 80mm110mm 钻头钻进，保护层爆破钻孔使用直径40mm50mm 钻头钻孔。(1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证ab 的改变量在 7%10%以

7、内（a为孔距、b 为排距)。（2）先标边孔，后标其它孔.边孔自由面多，碎块容易飞散.标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。(3）在标定边孔时,校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。（4）准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。(5)边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。2、装药与填塞装药准备工作1）校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等;2）了解爆破器材性能；3)对装药人员进行安全教育；4）安全警戒。使用 1#岩石、乳化炸药爆破，深

8、孔梯段填塞使用岩粉堵口,堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的 50%70。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时,填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加 1520.3、起爆网路联结与施爆本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络，浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破。非电导爆管网络为环式复合网络,以保证网络的可靠性.爆破信号设置：第一次-预告信号（撤离信号）第二次-准备信号第三次-爆破信号第四次-解除信号爆破警戒范围为爆区中心 300m。爆破施工准备标定炮孔雷管准备安

9、民告示校核检查加工药包钻孔炸药称量爆破体外部防护工作，如挖减振沟，设排架等装药填塞联结网络联结电源爆破体覆盖爆破区警戒效果分析和记录图图 4 42-42-4爆破作业程序图爆破作业程序图4、爆破现场清理1）危岩处理深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差,为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。2）拒爆处理深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难.因而在本工程梯段爆破中,每个孔至少使用两个起爆雷管,以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。3）大块处理大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。

10、控制大块率在 5%以下。对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。4。2.7 开挖分层根据招标文件提供的溢洪道开挖断面图可知,溢洪道底板高程均为 33。00m,开挖边坡 1：1,最大垂直开挖深度为 31m；鉴于以上条件,结合溢洪道爆破施工方案。在进水渠两岸边坡采用预裂、梯段爆破后，在底板高程约 35.5m 平台用 T140推土机辅助集渣，反铲挖掘机集中出渣，然后用手风钻钻孔，将底板爆破至 33m高程，反铲挖掘机按设计高程，开挖到位。4。2.8 开挖施工强度及机械设备配套（1）开挖施工强度根据工程施工总进度要求，溢洪道石方开挖工程施工强度计算如表4-21所示:表 4-2-1溢洪道石方开

11、挖强度计算表溢洪道石方开挖强度计算表总方量（m3)23700计划施工天数（天）30施工强度(m3/天)790备注起爆现场检查和处理解除警戒（2）机械设备配置1）凿岩机械由公式 P=480VKt 和 N=L/P 计算,需配置 QZJ-100 型潜孔钻 6 台，YT24 型凿岩机 4 台,QB80 型风镐 6 台.2）反铲挖掘机挖掘机的技术生产率：Pi=60qnKeKchKgKz式中：Pi挖掘机技术生产率，自然方,m3/hq铲斗几何容量,m3，取 1 m3。n-每分钟挖掘次数，取 2。5。Ke-可松性系数，0.69。Kch-铲斗充盈系数 0.75。Kg挖掘机在掌子内移动影响系数，0.9。Kz-掌子

12、高低与旋转角大小的校正系数，0.7。经计算得，Pj=601*2.50.69*0。750。90。7=48.9 m3/h实际生产率:Ps=8PjKt式中 Kt 为时间利用系数，则 Ps=848。90.75=293.4 m3/台班。反铲挖掘机需用量根据下式确定：N=M/wPs*Kt式中：N反铲挖掘机数量；M最大强度按，790 m3/天;Ps挖掘机的实际生产率，取 293。4 m3/台班;W-计划时段内制度每天工作台班数，取 2；Kt机械利用率,取 0.75。计算得：N=1。8,取 N=2，采用 2 台 1 m3反铲挖掘机进行开挖。(3）自卸汽车根据以往工程经验,需配 3.5t 自卸汽车 12 台。（4）推土机主要是用于工作面平整，散料集堆,修筑临时道路，拟填筑的进场道路路基平整等。溢洪道石方施工配备两台推土机，一台 T100 推土机在开挖现场用于工作面平整、辅助集渣，修筑临时道路，一台 802KT 推土机在卸料场平整。