夹层玻璃作业指导书.pdf

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1、试验室作业文件夹层玻璃试验作业指导书文件编号：第 1 页 共 5 页第 A 版 第 0 次修订颁布日期：夹层玻璃试验作业指导书1目的使试验操作人员能够正确进行夹层玻璃外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、耐热性能、落球冲击剥离性能、霰弹袋冲击性能试验,保证检测工作的质量.2依据GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第 3 部分:夹层玻璃GB 15763。22005 建筑用钢化玻璃 第 2 部分:钢化玻璃3适用范围适用于送检本公司的建筑用夹层玻璃。4职责负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备日常清洁、维护。5 试验前准备验样：尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行

2、检验；耐热性试验试样为3 块尺寸不小于 300mm300mm；落球冲击剥离性能试验试样为 6 块，尺寸 610mm610mm；霰弹袋冲击性能试验试样为 3 组 12 块，尺寸（19302)mm（8642)mm.观察并记录样品状态。除有特殊要求外，试样宜在 205、相对湿度 4080%环境下放置 12h 以上，并在该环境下试验。试验室作业文件夹层玻璃试验作业指导书文件编号:第 2 页 共 5 页第 A 版 第 0 次修订颁布日期：6 试验方法6.1 外观质量试验将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，样品垂直放置，距玻璃正面 1m 用肉眼进行检查试样是否有裂口、脱胶、皱痕和条纹，记录；用放大 1

3、0 倍、精度 0.01 读数显微镜测定点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度，用0。5mm 精度钢直尺测量线状缺陷和爆边长度，记录。5.2 尺寸允许偏差试验6。2.1 试验设备a 钢卷尺，精度 0.5mm；钢直尺，精度 1mm;b 外径千分尺,精度 0。01mm。6.2.2 试验步骤在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录;用钢直尺在试样周边测量叠差并记录其最大值;在玻璃板四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度，取其算数平均值作为夹层玻璃厚度。6。3 弯曲度试验6。3。1 试验设备a 塞尺b 金属线，垫块等6.3.2 试验步骤试样应在要求环境下放置 4h 以上。试验室作业文件夹层玻璃试验作业指导书文件

4、编号：第 3 页 共 5 页第 A 版 第 0 次修订颁布日期：弓形弯曲度：测量时把试样垂直立放,在长边下方1/4处垫上2块垫块，用金属线水平紧贴试样两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，记录金属线长度和塞尺高度，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。局部弯曲度：测量时把试样垂直立放，用金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度 300mm，用塞尺测得波峰或波谷的高,记录塞尺高度，用其除以 300mm 后的百分率表示波形弯曲度。6。4 耐热性试验6。4。1 试验设备电磁炉、水槽6。4.2 试验步骤将试样放在预先加热至 653的水槽中浴热 3min，然后马上

5、放在100的水中保持 2h 后取出，冷却至室温，目视试样是否有气泡或其他缺陷并记录.6。5 落球冲击剥离性能试验6.5.1 试验设备BCJ-玻璃落球冲击试验机6。5.2 试验步骤a 将试验机防溅围护拿下，把 1 块试样放入试验机槽内(试样为不对称夹层玻璃时,取较薄一面为冲击面），盖上防溅围护。试验室作业文件夹层玻璃试验作业指导书文件编号：第 4 页 共 5 页第 A 版 第 0 次修订颁布日期：b 根据玻璃试样的厚度，调整底盘的四个腿高度，直至调整到标准高度。c 将直径为 63。5mm（质量约 1040g)钢球放入执行装置内，给电，此时，电源指示灯工作。d 操作遥控器,按动其上升按钮 3,滑盘

6、上升,相应高度指示灯亮，当到达1200 mm 的高度时,滑盘停止上升，相应高度指示灯熄灭。反之，按动下降按钮 4；执行机构下降。e按动其落球按钮2,钢球自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内，观察试样有一块或一块以上的破坏状态并记录。f 如果试样没有破坏，按上述操作将高度升至 1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 依次冲击.g 依次将 6 块试样检测，观察并记录试样是否破坏或破坏状态。检测完毕后请关闭设备的电气控制箱。6.6 霰弹袋冲击性能试验6.6。1 试验设备ABL-SD 安全玻璃霰弹袋冲击试验机、钢直尺（1mm）、天平（0。01300

7、0g）6.6。2 试验步骤a 将玻璃试样放在试件框上，紧固；b 接通电源，按控制柜【放】钮，放下活动框,将活动框与试件框连接紧固,按【升】钮,提起活动框;c 接通气泵电源，等待气泵充气加压；试验室作业文件夹层玻璃试验作业指导书文件编号：第 5 页 共 5 页第 A 版 第 0 次修订颁布日期:d 待气泵自动停止后,按【0】钮，放下吊臂，按【抓】钮，机械爪抓住霰弹袋；e 选择 300mm 高度按【6】钮，升起吊臂并按【冲】钮，机械爪放开霰弹袋开始冲击试件，霰弹袋自由摆动落下，冲击试样中心点附近 1 次,若试样没有破坏，按上述操作选择 750mm 高度在同一试样中心点附近再冲击一次，若试样仍没有破

8、坏，按上述操作选择 1200mm 高度在同一试样中心点附近再冲击一次；记录试样是否破坏；f 当试样破坏出现裂缝或开口,用 25N 的力推直径 76mm 的球通过裂缝或开口，记录是否能通过；当冲击后出现碎片剥离时，称量冲击后3min 内从试样上剥离下的碎片，记录。碎片总质量不得超过相当于 100mm2 试样的质量，最大剥离碎片质量应不小于 44cm2 面积试样的质量；g 依次进行 3 组共 12 块试样的冲击试验；当无确定使用冲击面时，应分别对两面进行冲击试验,试验数量加倍,记录冲击面;h 升起吊臂与霰弹袋,放下活动框后放下吊臂，卸下试样,清理；i 切断控制柜与气泵电源。7。说明事项：试验前应对仪器设备进行试车，试验前后应填写设备使用记录.试验后整理原始记录编写并出具报告.